1/2

<< /span>

Op ijzer gebaseerde MIM-onderdelen met hoge hardheid

GH2036 is op Fe-Cr-Ni gebaseerde precipitatiehardende vervormde superlegering, die voornamelijk de VC-versterkingsfase vormt voor precipitatieharding, en de bedrijfstemperatuur is minder dan 650 graden. De legering heeft een eenvoudige samenstelling, goede structuurstabiliteit, goede fysische en mechanische eigenschappen bij 600 ~ 650 graden en goede bewerkbaarheid. Het kan worden gebruikt om turbineschijfmaterialen voor straalmotoren van vliegtuigen te maken. De legering heeft lage kosten en uitstekende uitgebreide prestaties.

Aanvraag sturen

Introductie van MIM Superalloy GH36-onderdelen

Op ijzer gebaseerde MIM-onderdelen met hoge hardheid
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Superlegering	GH36	Spuitgieten van metaal		1550 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Kr: 11,5~13,5 Ma: 1.10~1.40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: kleiner dan of gelijk aan 0.035 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Nb: 0.25-0.50 Ti: kleiner dan of gelijk aan 0.12 Te: overschot
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）

Mechanische eigenschappen

Verscheidenheid	Hittebehandeling	Temperatuur0/ graad	Treksterkte Eb/MPa Groter dan of gelijk aan	Rek A/ procent Groter dan of gelijk aan	Doorsnedekrimp Z/ procent Groter dan of gelijk aan
Warmgewalste staaf	Standaard warmtebehandeling		830	15	20
Schijf smeedstukken	Standaard warmtebehandeling		835	15	20

GH2036 Overzicht

Luchtvaart GH2036-legering is een soort austenitische superlegering op ijzerbasis. Vanwege zijn hoge thermische sterkte en goede corrosieweerstand heeft het een breed scala aan toepassingen in de luchtvaartindustrie, voornamelijk gebruikt in verbrandingskamers van vliegtuigmotoren, turbineschijven, structurele onderdelen zoals behuizingen en assen.

Effect van oplossingsbehandeling op GH2036-legering

(1) Er zijn hoofdzakelijk twee soorten carbiden in de gesmede structuur van de GH2036-legering: de ene is Cr-rijk carbide, dat korrelig is en verspreid is in korrels en korrelgrenzen; de andere is Nb-rijk, V-type carbide Carbide, de deeltjes zijn groter en de vorm is onregelmatig.

(2) Toen de temperatuur van de oplossing steeg tot 1 200 graden, losten de carbiden in de legering sterk op. Toen de temperatuur van de oplossing steeg tot 1 220 graden, losten alle carbiden weer op en was de korrelgrootte uniform. Wanneer de temperatuur wordt verhoogd tot 1 240 graden, kan de korrelgrootte ASTM2 bereiken. 5 tot 4. Niveau 5.

(3) De hardheid van de legering neemt geleidelijk af met de toename van de oplossingstemperatuur, maar wanneer de oplossingsbehandeling wordt uitgevoerd bij 1 160 tot 1 200 graden, neemt de hardheid van de legering iets toe met de toename van de behandelingstemperatuur, die voornamelijk wordt veroorzaakt door opnieuw oplossen met carbiden. gerelateerd aan de roostervervorming.

GH2036 toepassingen en functies

GH2036-legering is gebruikt in onderdelen zoals motorturbines, schijven, lagerringen en bevestigingsmiddelen; de legering wordt ook gebruikt in turbineschoepen van turboladers en andere hoge-temperatuuronderdelen van dieselmotoren en stoomturbines.

GH2036 warmtebehandelingssysteem

1) Standaard warmtebehandelingssysteem voor het smeden van ronde taarten en ringvormpjes: 1140 graden of 1130 graden, 80 min, waterkoeling plus 650-670 graden, 14-16 uur, dan opwarmen tot 770-780 graden, 14-20u, luchtkoeling.

2) Standaard warmtebehandelingssysteem voor warmgewalste en gesmede staven: 1140 graden plus 5 graden, d<45mm for="" d="">45 mm gedurende 105 minuten, stromend watergekoeld op plus 670 graden, 12-14 uur, en vervolgens verwarmd tot 770-800 graden, 12-14 uur, luchtgekoeld.

3) Standaard warmtebehandelingssysteem voor koudgetrokken staven: 1140 graden plus 5 graden, 80 min, koeling met stromend water plus 670 graden, 12-14 uur, vervolgens verwarmd tot 770-800 graden, 10-12 uur , luchtafkoeling.

GH2036 Rasspecificaties en leveringsstatus

We kunnen verschillende specificaties leveren van warmgewalste staven, koudgetrokken staven, warmgesmede staven, cakes, ringblanks en koudgetrokken draden. Repen, cakes en ringblanks worden geleverd zonder warmtebehandeling; koudgetrokken staven worden geleverd in oplossingstoestand, oplossing plus beitsen of koudtrekken; draad is koudgetrokken, oplossing plus beitsen of halfhard De staat wordt geleverd in schijfvorm; het koudtrekmateriaal voor koudtrekken wordt geleverd in een vaste oplossing plus beitsschijf, een vaste oplossing plus een rechte strip voor het beitsen, een rechte strip in een vaste oplossing of in koudgetrokken toestand.

GH2036 Metalen spuitgietproces

Met behulp van spuitgietmachine plus vacuüm sinteroven en andere processen.

GH2036 toepassingsoverzicht en speciale vereisten

De GH3230-legering wordt veel gebruikt in vliegtuigmotoren voor dragende componenten zoals turbineschijven en bevestigingsmiddelen en is lange tijd getest. De legering heeft een hogere uitzettingscoëfficiënt, een slechtere weerstand tegen oxidatie en corrosie en heeft een kerfgevoeligheid bij 600-650 graden.

Het onderzoek toont aan dat de invloedsvolgorde van warmtebehandelingsfactoren op de hardheidseigenschappen van GH2036-superlegering is: oplossingstemperatuur> oplossingstijd> verouderingstijd> verouderingstemperatuur, en de optimale procesparameters zijn 960 graden / 60 min plus waterkoeling plus 560 graden / 2 uur. In de orthogonale test is de hardheid tot 17,3 procent hoger dan de microhardheid van het onbehandelde monster. De oplosbaarheid van carbiden neemt toe met de toename van de oplossingstemperatuur en de macrohardheid van de legering neemt af. Waterkoeling na oplossingsbehandeling zal ervoor zorgen dat de carbiden van de tweede fase opgelost in de austenietfase te laat worden om te precipiteren, waardoor het gehalte aan carbiden van de tweede fase in austeniet toeneemt, waardoor de hardheid toeneemt; Er worden meer korrelgrenzen gegenereerd en er is een grotere externe kracht nodig om accumulatie van dislocaties te genereren, waardoor de hardheid van de legering wordt vergroot. GH2036 werd met warmte behandeld met behulp van het optimale warmtebehandelingsproces, wat resulteerde in een toename van 109 procent in de levensduur van de vermoeiing. Het DIC-nefogram laat zien dat de vermoeiingsscheur in principe niet uitzet vóór de verhouding van belastingscycli tot vermoeiingslevensduur n/N=90.00 procent; wanneer n/N 99,49 procent tot 99,82 procent is, verschijnt het spanningsconcentratiegebied en breidt zich uit, en de vermoeiingsscheur breidt zich uit; n Na /N=99.82 procent versnelt de voortplanting van de scheur en leidt tot de definitieve breuk van het monster.

Onze service

Voorverkoop

Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper

Te koop

Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven)

Aftersales

Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

(Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd .

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde bronnen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Flowchart-methode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
Haven	Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen.

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.