Vezel T-stuk MIM-onderdelen

product Introductie

Productnaam: Fiber Tee MIM-onderdelen

Productmateriaal: SUS316L, SUS304

Fabricageproces: hoge precisie metaalpoeder spuitgieten MIM

Oppervlakte-effect: het oppervlak is glad, vlak, zonder duidelijke krassen, gebrek aan materiaal, bramen, enz.

Productprestaties: hoge dichtheid (meer dan 7,5), goede lasprestaties.

Maatnauwkeurigheid: de sinternauwkeurigheid van het product kan binnen ±0,5 procent van de maatwaarde liggen om aan de montagevereisten te voldoen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., een professionele fabriek voor het spuitgieten van metalen, zet zich sinds de oprichting in 1997 in voor onderzoek, ontwikkeling en toepassing van poederspuitgieten (MIM en CIM). En in 2009, met de ontwikkeling van de industrie steeg het naar een nieuw niveau.

Het bedrijf past de geavanceerde procesroute van BASF in Duitsland toe om de monsterproductie en massaproductietijd van klanten te verkorten om te voldoen aan de eisen van snelle industrialisatie. Door samenwerking met Peking University, Tsinghua University en Taiwanese MIM-industrie-experts, optimaliseert het bedrijf continu het proces en biedt het ontvettings- en sintertechnologie. Momenteel is het sinterproces van op ijzer gebaseerde materialen en roestvrijstalen materialen gestabiliseerd.

Tot nu toe heeft het bedrijf een productieschaal van 2 miljoen stuks MIM-producten per maand bereikt, met een jaarlijks verbruik van 20 ton metaalpoeder, en het groeit gestaag.

Dankzij het grondige onderzoek naar het Duitse BASF-katalytische ontvettingsproces en de jarenlange ervaring die in de praktijk is opgedaan, heeft het bedrijf met succes een zeer kosteneffectieve katalytische ontvettingsoven ontwikkeld, en na het daadwerkelijke gebruik van verschillende bedrijven is het effect goed.

Ons doel is niet alleen om producten te maken volgens de eisen van klanten, maar ook om klanten diensten met toegevoegde waarde te bieden. We zullen ze helpen bedenken waar klanten aan denken, en we zullen het beter voor ze doen als ze eraan denken!

Het communicatie-accessoiresproces van Metal Injection Moulding is een eenvoudig concept en een complex proces. Het weekmaken van poedervormige grondstoffen met behulp van thermoplastische additieven en vervolgens het gebruik van metaalspuitgieten om complexe onderdelen te vormen, werd voor het eerst ontwikkeld als keramische componenten.

De belangrijkste technische problemen die moeten worden opgelost vóór het geïndustrialiseerde MIM-proces kunnen zijn:

1. Produceer uniform poeder gemengd met bindmiddel met een hoge metaalpoederbelasting en voldoende viscositeit voor spuitgieten;

2. Conformiteit tijdens de ontwikkeling van economische bindmiddelverwijdering;

3. Gesinterd tot hoge dichtheid en maatnauwkeurigheid.

Belangrijkste stappen van communicatie-accessoires voor spuitgieten van metaal

1. Bereid grondstoffen voor

De belangrijkste grondstoffen van MIM zijn metaalpoeder en thermoplastisch bindmiddel. Bindmiddelen zijn een tussenproduct en worden verwijderd uit spuitgietproducten. De eigenschappen van het poeder bepalen de uiteindelijke eigenschappen van het MIM-product.

Het gemengde poedermengsel wordt met een kneed- of rolextruder bij verhoogde temperatuur verwerkt tot een geplastificeerd bindmiddel. Dit tussenproduct is de zogenaamde grondstof. Het wordt meestal gegranuleerd tot een deeltjesgrootte van enkele millimeters, zoals gebruikelijk is in de kunststof spuitgietindustrie.

Grondstoffen kunnen "klaar om te vormen" worden gekocht bij een aantal internationale leveranciers, of een MIM-productie kan in eigen huis worden vervaardigd als de nodige vaardigheden en kennis worden geleverd.

2. Spuitgieten

"Groene" MIM-onderdelen worden gevormd in een spuitgietproces dat vergelijkbaar is met het gieten van plastic onderdelen. De verscheidenheid aan onderdeelgeometrieën die met deze methode kunnen worden vervaardigd, is vergelijkbaar met die van een grote verscheidenheid aan kunststofcomponenten.

3. Verwijder de lijm

Een daaropvolgend ontbindingsproces wordt gebruikt om het onderdeel en een onderling verbonden poriënnetwerk te verkrijgen zonder de vorm van het onderdeel te verstoren. Het toegepaste type lijmverwijderingsproces wordt na deze inleiding verder uitgelegd. Aan het einde van het bindmiddelverwijderingsproces is er vaak nog wat bindmiddel aanwezig in het deel dat de metaalpoederdeeltjes bij elkaar houdt, maar het porienetwerk zorgt voor een snelle verdamping van het resterende bindmiddel tijdens de eerste stadia van het sinteren, terwijl de metaaldeeltjes beginnen te verdampen. fungeren als sinterhalzen tussen groeien.

4. Sinteren

Het sinterproces resulteert in de eliminatie van het grootste deel van het porievolume dat eerder door het bindmiddel werd ingenomen. Daarom vertonen MIM-onderdelen aanzienlijke krimp tijdens het sinteren. Lineaire krimp is meestal zo hoog als 15 procent tot 20 procent. Indien gewenst kunnen gesinterde MIM-onderdelen op dezelfde manier verder worden verwerkt met conventionele metaalbewerkingsmethoden zoals warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling van gegoten of gesmede onderdelen

Voor sommige toepassingen, zoals de auto-industrie, de medische sector en de ruimtevaart, kan heet isostatisch persen (HIP) worden gebruikt om resterende porositeit volledig te verwijderen. Aangezien MIM-onderdelen meestal klein zijn, kan dit relatief kosteneffectief zijn voor belangrijke componenten.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen