Gunstock metaalpoeder spuitgegoten onderdelen
Gunstock is een van de belangrijke onderdelen van het pistool, gelegen aan het einde van het pistool. Gunstock Metal Powder Injection Moulded Parts worden gebruikt om de impactkracht die wordt geproduceerd door het verbranden van buskruit in de loop tijdens het schieten effectief te vertragen of te compenseren, om het evenwicht van de schutter tijdens het schieten te behouden. De wapenvoorraad heeft samen met het wapen een lange geschiedenis van ontwikkeling. Vandaag zal de redacteur van Zhongwei Precision erover praten.
Introductie van MIM-voorraadonderdelen
Gunstock metaalpoeder spuitgegoten onderdelen | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast | ||||
Kont | 17-4 roestvrij staal | Spuitgieten van metaal | 1550 graden | Op maat te maken | Ja | ||||
Chemische samenstelling | C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Mechanische eigenschappen | Treksterkte σb (MPa): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | （±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g） | |||||
Gunstock is een van de belangrijke onderdelen van het pistool, gelegen aan het einde van het pistool. Gunstock Metal Powder Injection Moulded Parts worden gebruikt om de impactkracht die wordt geproduceerd door het verbranden van buskruit in de loop tijdens het schieten effectief te vertragen of te compenseren, om het evenwicht van de schutter tijdens het schieten te behouden. De wapenvoorraad heeft samen met het wapen een lange geschiedenis van ontwikkeling. Vandaag zal de redacteur van Zhongwei Precision erover praten.
De ontwikkeling van wapenvoorraden
In de 14e eeuw na Christus verscheen het eerste thermische wapen van de mensheid, de haakbus. Hoewel dit geweer er nu minder uitziet als een wapen en meer als een vuurstok, was het een wapen dat de oorlogsvoering in die tijd compleet veranderde. Er zijn ook veel veranderingen in de houten kolf die op dit moment wordt gebruikt, zoals de driehoekige kolf die gewoonlijk door de Arabieren wordt gebruikt, de handvatkolf die in de Qing-dynastie wordt gebruikt, enzovoort.
●De oorspronkelijke haakbus van India was als een brandende stok
Hoewel wapens voortdurend vooruitgaan en zich ontwikkelen, gebruiken de wapens die in verschillende landen in de wereld worden geproduceerd tot de Tweede Wereldoorlog nog steeds houten kolf, zoals Kar98k, M1 Garand-geweren enzovoort. Er zijn twee hoofdredenen: ten eerste, beperkt door het niveau van metaalsmelting op dat moment, als alle wapens met metaal moeten worden gesmeed, is het verbruik enorm, en zware wapens zoals vliegtuigen, tanks en kanonnen hebben ook een grote hoeveelheid nodig van metaal. , dus er moet goed staal op het blad worden gebruikt. Ten tweede was het niveau van de wapenproductie in die tijd niet hoog. De frontsoldaten gebruikten lange geweren met een lengte van meer dan 1 meter. Als er te veel metaal was gebruikt, zouden deze 1-meterlange jongens te zwaar en moeilijk te gebruiken zijn.
Natuurlijk heeft het gebruik van houten kolf ook veel voordelen. Ten eerste is het natuurlijk licht van gewicht, wat de last voor soldaten aanzienlijk kan verminderen. Ten tweede is het niet gemakkelijk om warmte te geleiden. Als de omgeving koud is, zal het niet te koud zijn om te gebruiken. Het zal niet heet zijn; de derde is goedkoop, hoewel hout gemakkelijker beschadigd raakt dan metaal, kunnen soldaten het ook gemakkelijk vervangen en repareren.
●M1 Garand-geweer
Het uitbreken van de Tweede Wereldoorlog heeft wapens en uitrusting echter in een periode van snelle ontwikkeling gebracht. Op dit moment zijn veel wapens volledig metalen wapens, zoals het Britse Sten-machinepistool en het Duitse MP40-machinepistool. De typen zijn relatief zeldzaam en worden over het algemeen gebruikt voor machinepistolen en andere lichaamstypes. kleiner geweer.
●Voorraden moderne materialen
Na de Tweede Wereldoorlog gebruiken de meeste wapens nog steeds houten kolf, zoals AK-47 aanvalsgeweren, totdat de doorbraak in de materiaalwetenschap de kolf tot een grote verbetering heeft gemaakt. Vóór de komst van synthetische materialen gebruikten de meeste mensen een enkel materiaal of een eenvoudig mengsel van verschillende materialen, en er was weinig bekend over de microscopische eigenschappen van de gebruikte materialen, maar dit is sterk veranderd na de opkomst van polymere materialen.
●Het Sten-machinepistool gebruikt een metalen kolf
Gunstock Metal Powder Injection Moulded Parts zijn sterk en duurzaam, en de houten kolf is licht en thermisch isolerend. Het zou perfect zijn om de voordelen van beide materialen te hebben zonder hun nadelen. Synthetische vezels en technische kunststoffen doen precies dat. .
Het Steyr AUG-aanvalsgeweer is het eerste vuurwapen dat technische kunststoffen gebruikt. Behalve de loop is het grootste deel van het pistoollichaam gemaakt van technische kunststoffen. Dit materiaal is niet alleen licht en duurzaam, maar ook bestand tegen hoge temperaturen. Het is zeer geschikt voor het vervaardigen van The kolf en de Franse FAMAS automatische geweren in dezelfde periode. Sindsdien zijn de meeste wapenvoorraden gemaakt van moderne synthetische materialen.
●AUG is een van de eerste wapens waarin technische kunststoffen zijn gebruikt
●De constructie en vorm van de kolf
Over het algemeen is de voorraad verdeeld in drie categorieën. De eerste categorie is de kolf uit één stuk, dat wil zeggen dat de kolf is gemaakt van een heel stuk hout. Dit type geweer werd in de begintijd voornamelijk gebruikt. Afhankelijk van de omvang van het hout dat zich uitstrekt tot aan de snuit, kan het worden verdeeld in een volledige voorraad en een halve voorraad. De oorspronkelijke bedoeling van dit soort geweerkolf is om de loop maximaal te beschermen, maar later werd ontdekt dat deze structuur de schietnauwkeurigheid lange tijd zal beïnvloeden, en het volledig bedekte hout zal de loop samendrukken tijdens de geaccumuleerde vervorming , dus na de Tweede Wereldoorlog is de monobloc-voorraad geëlimineerd, en alleen het civiele veld en een klein aantal militaire velden gebruiken nog steeds de semi-voorraadstructuur in de monobloc-kolf.
▲ De bovenstaande afbeeldingen zijn allemaal buttstocks uit één stuk, behalve dat het bovenstaande een full-stock structuur is. Deze structuur was relatief gebruikelijk vóór de Tweede Wereldoorlog en is in de moderne tijd in wezen verdwenen. Het volgende is een half-voorraadstructuur, die wordt vergeleken op het gebied van civiele of militaire sluipschuttersgeweren die veel voorkomen.
Daarna is er een kolf met dubbele carrosserie, een metalen pistoollichaam dat de kolf in twee delen verdeelt, voor en achter. Deze structuur wordt veel gebruikt op het gebied van jachtgeweren. Later verscheen er een grip die onafhankelijk was van de voorraad, en dat is wat we nu zijn. De meest voorkomende militaire geweerstructuur, dit is de kolf met drie lichamen. De voorraad van deze constructie is flexibel en praktisch, waardoor het ideaal is voor aanvalsgeweren.
De kolf met dubbele body verdeelt de kolf in tweeën en de kolf met drie body's heeft een onafhankelijke grip, wat in feite de structuur is van moderne aanvalsgeweren.
Wanneer de soldaat mikt, rust de kolf op de schouder, de ogen en de zichtlijn staan in een rechte lijn, om dit te bereiken is de beste manier om de kolf naar beneden te buigen. Als de voorraad te hoog is, kan de soldaat alleen met zijn ogen rollen tijdens het richten, wat vooral ongemakkelijk is. De gebogen kolf heeft echter een inherent nadeel, dat wil zeggen dat de terugslagkracht en de schouderkracht niet in een rechte lijn liggen, zodat de snuit zal worden onderworpen aan een opwaartse resulterende kracht. Deze tekortkoming is niet duidelijk bij het handmatige schietgeweer. Later kwamen geleidelijk de continue automatische geweren opdagen. De bekendste was de AK-47. De naar beneden gebogen kolf zorgde ervoor dat de snuit van de AK-47 serieus omhoog sprong. Het eerste schot was nog steeds trefzeker. De ballistiek zal naar boven drijven. Later verlieten landen in wezen de gebogen kolf en namen een rechte kolf aan met terugslag en schouderkracht op dezelfde rechte lijn. Het probleem komt opnieuw nadat de rechte voorraad is aangenomen, dat wil zeggen, de ogen van de schutter zijn hoger dan de zichtlijn. Sommige landen gebruiken de methode om de hoogte van het zicht naar achteren en naar voren te vergroten (zoals M4A1 en het 95-type van ons land), maar op deze manier worden meer delen van het hoofd van de soldaat zichtbaar, wat erg gevaarlijk is. Er zijn ook landen die het zicht naar achteren en het vizier niet verhogen (AKM en Japanse Type 89), zodat soldaten alleen hun ogen naar boven kunnen rollen bij het richten.
▲ De gebogen kolf is zeer geschikt om te richten en het blootgestelde deel van het hoofd is klein, dat wil zeggen dat de snuit serieus springt
▲Over gebogen billen en rechte billen gesproken, de broers AK-47 en AKM zijn de beste voorbeelden. AK47 is een gebogen kolf, dus de snuit springt heel serieus. AKM is verbeterd tot een rechte kont, terugslag en schouder De kracht is in een rechte lijn, dus de snuitsprong van de AKM is niet erg serieus, maar de AKM verbetert het zicht en het zicht naar achteren niet na gebruik van de rechte kolf, en de schutter is onhandig bij het schieten tegen de schouder.
Aangezien er bochten naar boven en naar beneden zijn, moeten er bochten naar links en naar rechts zijn, omdat de voorraad van het geweer erg comfortabel is wanneer het geweer op de schouder wordt afgevuurd (exclusief linkshandigen), maar de snuit springt naar links wanneer het vuur is afgevuurd, dus moderne aanval De kolf van het geweer heeft geen juiste afbuighoek. Bij sommige wedstrijdwapens met enkelvoudig schot zal er een bepaalde rechter afbuighoek zijn, maar deze is zo klein dat het moeilijk te onderscheiden is met het blote oog.
Onze service
Voorverkoop | Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper |
Te koop | Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven) |
Aftersales | Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring. (Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd . |
Waarom voor ons kiezen?
Ons R&D-team | Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen. |
Ons technische team | Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer. |
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement | 1. Focus op de klant |
Apparaat bronnen | Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen. |
Systeem Certificering | ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering |
| Haven | Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen. |
Proces na het sinteren
1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen
2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;
3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.
Mallen en inspectie-inrichtingen
1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)
2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).
3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.
Kwaliteitscontrole
1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.
2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.
3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.
Aanvraag sturen
