1/2

<< /span>

Trommelremversnelling voor auto's MIM-onderdelen

De ontwerpparameters van tandwielen omvatten het aantal tanden, modulus, drukhoek, addendumcoëfficiënt en schroefhoek, enz. De evaluatieparameters in het tandwielfabricageproces omvatten overspanningsafstand MDK, radiale slingering FR en tandwielprecisiemeetrapport.

Aanvraag sturen

Introductie van MIM-trommelremversnellingsonderdelen voor auto's

Trommelremversnelling MIM-onderdelen voor auto's
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Trommel rem versnelling	20 centi	Spuitgieten van metaal		1550 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: 0.17-0.23 Si: 0.17-0.37 Mangaan Mn: 0.80-1.10 Chroom Cr: 1.00-1.30 Zwavel S: toegestaan restgehalte Minder dan of gelijk aan 0.035 Fosfor P: toelaatbaar restgehalte Minder dan of gelijk aan 0.035 Nikkel Ni: toelaatbaar restgehalte Minder dan of gelijk aan 0.030 Koper Cu: toegestaan restgehalte Minder dan of gelijk aan 0.030 Titaan Ti: 0.04-0.10
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		95-100 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）

Welk metaalmateriaal is goed voor autoversnellingen?

Zhongwei Precision en Central South University testten en vergeleken 5 verschillende metalen materialen, selecteerden geschikte evaluatie-indicatoren voor warmtebehandelingsindicatoren, dimensionale vervorming en soepelheid van de productie, en uitgevoerd onder hetzelfde fabricageproces (het bewerkingsproces en het warmtebehandelingsproces zijn precies hetzelfde) In het experiment werden de voor- en nadelen van 5 soorten transmissiematerialen voor auto's in het fabricageproces geanalyseerd, wat de basis vormde voor de selectie van transmissiematerialen voor auto's.

1. Introductie van veelgebruikte materialen voor MIM-onderdelen voor trommelremversnellingen in auto's

Tandwielmaterialen voor transmissies van auto's moeten niet alleen een goede sterkte, taaiheid en slijtvastheid hebben, maar ook een kleine vervorming en een hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereisen. In het warmtebehandelingsproces van tandwielen worden naast algemene afschrikken en ontlaten ook verschillende oppervlaktehardingsprocessen gebruikt, zoals carboniseren en afschrikken, nitreren en hoogfrequent afschrikken. De technische vereisten voor tandwielmaterialen zijn:

1) Voldoende kernhardbaarheid, oppervlaktehardheid en diepe diepte, en ervoor zorgen dat er geen onderkoeld austenietontledingsproduct in de gecarboniseerde laag en kern is tijdens het carboneren en afschrikken van tandwielen;

2) De dimensionale vervorming van het tandwiel na het carboneren en afschrikken is klein en uniform, wat handig is voor latere afwerking.

Veelgebruikte binnenlandse materialen voor auto-versnellingen zijn 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4, enz. Dit document vergelijkt de bovengenoemde vier binnenlandse materialen en Duitse geïmporteerde materialen (model TL4521) onder hetzelfde fabricageproces (het bewerkingsproces en het warmtebehandelingsproces zijn precies de hetzelfde) De prestaties van De voor- en nadelen van het materiaal.

2. Introductie van evaluatieparameters van het fabricageproces van auto-uitrustingen

Het precisiemeetrapport van het tandwiel evalueert voornamelijk de wijzigingsfout van het tandwieltandoppervlak (de afwijking tussen de werkelijke vorm en het ontworpen niet-theoretische ingewikkelde tandprofiel) en de indexeringsfout (cirkelvormige pitchfout), en de wijzigingsfout van het tandoppervlak omvat de tand profiel hoek. Afwijking, tandvormfout, tandtrommelhoeveelheid, tandhoekafwijking, tandvormfout en tandtrommelhoeveelheid, etc. De indexeringsfout omvat enkele pitchfout, geaccumuleerde pitchfout, etc. Deze parameters bepalen de versnelling. Het bewerkingsnauwkeurigheidsniveau van de machine beïnvloedt de trillingen en het geluid van de versnellingsbak.

3. Experimenteel ontwerp

Selectie van evaluatie-indicatoren: om de prestaties van de bovengenoemde vijf materialen tijdens het fabricageproces van versnellingsbakken voor auto's te vergelijken, selecteert dit document sleutelindicatoren als evaluatie-indicatoren, en de afmetingen in de tabel vormen allemaal de kern van het fabricageproces van tandwielonderdelen . maat. De selectie van evaluatiedimensies is niet hoe meer hoe beter. Het is het beste om minder en nauwkeurigere afmetingen te gebruiken om de algehele prestaties van het onderdeel nauwkeurig weer te geven.

Bepaling van het scoreprincipe: om de prestaties van de vijf bovengenoemde materialen in het tandwielverwerkings- en fabricageproces systematisch te evalueren, worden kwantitatieve evaluatie-indicatoren gebruikt voor de grootte (fluctuatie en vervorming) van dimensionale vervorming. De invloed van materialen en verschillende experimentrondes, een evaluatie-index van "materiaalprestatieconsistentie" wordt toegevoegd, die wordt berekend door de minimumwaarde af te trekken van de maximale waarde van de gemiddelde vervorming van elke dimensie-index in meerdere experimentrondes, en vervolgens delen door de tolerantie van de maat. Evalueer.

Algeheel ontwerp van het experimentele schema: het experiment maakt gebruik van een ECM-oven voor vacuümwarmtebehandeling, waarbij 8 soorten tandwielonderdelen worden gebruikt (4 soorten rondsels, 1 type grote ringtandwiel, 2 soorten assen en 1 type synchronisator). Volgens de vorm van afwerking kan het worden onderverdeeld in 3 soorten slijponderdelen en 4 soorten scheeronderdelen. Aangezien de uiteindelijke productgrootte van scheeronderdelen wordt gegarandeerd door vervorming door warmtebehandeling, worden 5 ronden experimenten uitgevoerd op scheeronderdelen en 3 ronden experimenten op slijponderdelen om de nauwkeurigheid van de experimentele resultaten te waarborgen. In elke reeks experimenten werden 9 proefstukken van 5 materialen verwerkt en naast elkaar geplaatst in 8 hoeken en middelpunten van de warmtebehandelingsbakken (dwz het negenpuntsexperiment voor warmtebehandeling).

4. Gegevensanalyse

Analyse van de warmtebehandelingsindex: dit blijkt uit de experimentele resultaten van 5 soorten tandwielonderdelen:

1) Materialen TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) zijn allemaal gekwalificeerd in termen van kernhardheid, oppervlaktehardheid en laagdiepte;

2) Materialen 20CrMo en 20CrMnTi (J9=32~35) hebben onvoldoende hardbaarheid, resulterend in onvoldoende kernhardheid onder dezelfde procesomstandigheden. De warmtebehandelingsindexen van de onderdelen van de eerste versnellingspook die overeenkomen met 20CrMo-materiaal zijn als volgt: zoals weergegeven in figuur 1;

3) Het materiaal 25CrMnS4 is alleen getest op de asdelen en de conclusie is dat de warmtebehandelingsindicatoren allemaal gekwalificeerd zijn.

Dimensionele vervormingsanalyse van MIM-onderdelen voor trommelremversnellingen voor auto's:

1) De cumulatieve totaalscore van 5 soorten onderdelen, TL4521 is de hoogste, gevolgd door 20CrMo en 20CrMnTi (J9=35~38);

2) In termen van de enkele laagste score hebben 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40) en 20CrMnTi (J9=32~35) allemaal 0 punten, dat wil zeggen, de vervorming overschrijdt het tolerantiebereik;

3) Het materiaal 25CrMnS4 is alleen getest op de schachtdelen en de totale score is TL4521, 25CrMnS4, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi in aflopende volgorde.

Tijdens de evaluatie van dimensionale vervorming zijn abnormale gegevenspunten geanalyseerd en geëlimineerd om verschillen in analyseresultaten als gevolg van abnormale gegevens te voorkomen.

Soepelheid van de productie: tijdens het experiment hadden 4 soorten huishoudelijke materialen (20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4) verschillende graden van spaanverstrengeling in het draaiproces, zoals weergegeven in figuur 2(a). De versnelling van de eerste versnelling die overeenkomt met 20CrMnTi-materiaal vertoonde een fenomeen van vastkleven van materiaal tijdens het vormgeven van de versnelling, resulterend in drukletsel op het eindvlak van het voltooide onderdeel, wat een uiterlijk defect is, zoals getoond in figuur 2(b). Het verbeteren van de hardheid van huishoudelijke blanco materialen kan het fenomeen van spaanwikkeling tijdens het draaiproces en het vastplakken van materiaal tijdens het tandwielvormingsproces verminderen. De hardheid van het 20CrMnTi-materiaal is bijvoorbeeld verhoogd van de oorspronkelijke 167~192 HB naar 180~200 HB. Gecombineerd met de optimalisatie van de uitrustingsparameters van de draaibank en de tandwielvormer, kunnen deze verwerkingsfouten volledig worden geëlimineerd en kan aan de vereisten voor een soepele productie worden voldaan.

5. Tot slot:

In dit document worden vijf verschillende metalen materialen (TL4521, 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4) vergeleken, uitgaande van drie aspecten: warmtebehandelingsindex, dimensionale vervorming en vloeiendheid van de productie, door de juiste evaluatie-index te selecteren, onder hetzelfde uitgangspunt van het fabricageproces ( Het bewerkingsproces en het warmtebehandelingsproces zijn precies hetzelfde) om experimenten uit te voeren en de voor- en nadelen van 5 soorten transmissiematerialen voor auto's in het productieproces te analyseren.

In termen van warmtebehandelingsindicatoren kunnen TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) ervoor zorgen dat de experimentele gegevens allemaal binnen het gekwalificeerde bereik vallen; in termen van dimensionale vervorming worden kwantitatieve evaluatiemethoden gebruikt, versnelling en synchronisatie. De volgorde van de groottevervorming van de apparaatonderdelen is TL4521, 20CrMo, 20CrMnTi, 20MnCr5, en de volgorde van de groottevervorming van de asonderdelen is TL4521, 25CrMnS4, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi; in termen van soepelheid van de productie, 4 soorten huishoudelijke materialen Verschillende graden van spaanverstrengeling deden zich voor tijdens het draaiproces, en het materiaal 20CrMnTi leek materiaal te plakken in het tandwielvormproces. Door de hardheid van de blanco aan te passen en de verwerkingsparameters van de apparatuur te optimaliseren, kunnen de defecten volledig worden geëlimineerd.

Onze service

Voorverkoop

Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper

Te koop

Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven)

Aftersales

Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

(Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd .

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde bronnen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Flowchart-methode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
Haven	Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen.

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.