
Titanium MIM orthodontische beugels
MIM-onderdelentechnologie werd voor het eerst gebruikt om sommige orthodontische apparaten voor medische behandelingen te maken. Deze precisieproducten zijn zeer klein van formaat en hebben een goede biocompatibiliteit en corrosieweerstand. Het belangrijkste gebruikte materiaal is 316L roestvrij staal. Nu wenden veel bedrijven zich tot titanium Op het gebied van legeringen hebben titaniumlegeringen niet alleen de voordelen van een goede dichtheid, een lager gewicht en een betere biocompatibiliteit, maar op dit moment zijn orthopedische beugels nog steeds de belangrijkste producten van de MIM-industrie.
Introductie van titanium spuitgegoten orthodontische beugels
Titanium MIM orthodontische beugels | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast | ||||
Titanium legering | Spuitgieten van metaal | 1200 graden -1350 graden | Op maat te maken | Ja | |||||
Chemische samenstelling | Chemische samenstelling: Vanwege de geheimhoudingsovereenkomst die bij het product is betrokken, wordt deze voorlopig niet bekendgemaakt | ||||||||
Beschikbare materialen | Roestvrij staal met laag koolstofgehalte, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | (±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ) | 95-100 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g) | |||||
product Introductie
1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.
2. Materiaalnormen voor titanium MIM orthodontische beugels: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Hoofdproces: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium
4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:
Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen bases, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachtmagnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
Orthodontische beugels


Titanium legering metalen spuitgieten orthodontische beugels

MIM-onderdelentechnologie werd voor het eerst gebruikt om sommige orthodontische apparaten voor medische behandelingen te maken. Deze precisieproducten zijn zeer klein van formaat en hebben een goede biocompatibiliteit en corrosieweerstand. Het belangrijkste gebruikte materiaal is 316L roestvrij staal. Nu wenden veel bedrijven zich tot titanium Op het gebied van legeringen hebben titaniumlegeringen niet alleen de voordelen van een goede dichtheid, een lager gewicht en een betere biocompatibiliteit, maar op dit moment zijn orthopedische beugels nog steeds de belangrijkste producten van de MIM-industrie.
Forestadent Company uit Duitsland gebruikt MIM-technologie om een tweeweg orthopedische beugel van het weerhaaktype te produceren, die de mechanische retentie met 30 procent kan verhogen. Het gebruik van MIM om te polijsten na eenmalig vormen kan de wrijving van de beugel met de boogdraad aanzienlijk verminderen. BjornLudwig heeft bewezen dat dit product een positief effect heeft bij orthodontische procedures.
Orthodontische beugels per materiaal
Orthodontische beugelmaterialen zijn grofweg in te delen in vier categorieën: metaal, keramiek, composiet en kunststof.
1.1 Metalen beugels
(1) Edelmetalen beugels
In de begindagen van de ontwikkeling van beugels (begin 20e eeuw) waren de meeste van edele metalen. Omdat edelmetalen goede verwerkingseigenschappen hebben, zijn ze op dat moment geschikt voor handmatige verwerking. En het heeft een goede corrosieweerstand, maar de tekortkomingen zijn ook duidelijk, zoals slechte mechanische eigenschappen zoals hardheid, gemakkelijke vervorming en hoge prijs. De gebruikte edelmetalen zijn voornamelijk goud, goudlegeringen, nikkel-zilverlegeringen, enz. De vierkante draadbeugels van de eerste en tweede generatie zijn gemaakt van edelmetalen.
(2) Roestvrijstalen beugel
Met de ontwikkeling van de metallurgische industrie en de machine-industrie, worden roestvrijstalen materialen geleidelijk gebruikt in beugelreeksen. De derde generatie vierkante draadbeugels die in de jaren 40 van de vorige eeuw begon, begon roestvrij staal te gebruiken. Vooral na de Tweede Wereldoorlog verving roestvrij staal snel edele metalen en werd het de hoofdstroom van vaste orthodontische materialen vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen (zoals hogere hardheid, lagere wrijvingsweerstand van draadgroeven en lage prijs, enz.). Tegenwoordig zijn roestvrijstalen beugels nog steeds de meest gebruikte beugels voor vaste orthodontie. Daarnaast is roestvrij staal, omdat er een bepaalde hoeveelheid nikkel in zit, niet geschikt voor mensen die allergisch zijn voor nikkel. Volgens gegevens heeft ongeveer 11,1 procent van de vrouwen en 2,2 procent van de mannen duidelijke allergische reacties op nikkel.
(3) Beugels van puur titanium
Om de sensibilisatie van nikkelcomponenten in roestvrijstalen beugels te ondervangen, is voorgesteld beugels van puur titanium te gebruiken. Beugels van puur titanium zijn lichtgewicht, biocompatibel en corrosiebestendig. De wrijvingscoëfficiënt van de draadgroef is vergelijkbaar met die van de RVS beugel. Vanwege de hoge prijs van titaniummetaal en geen duidelijke verbetering van het uiterlijk, zijn er echter niet veel gebruikers van titanium beugels.
(4) Magnetische beugels
In ontwikkelde landen worden ook magnetische beugels gebruikt, die zijn gemaakt van magnetische materialen die 30 procent Sm en 70 procent Co bevatten, die de mesiodistale beweging van de tanden kunnen regelen door de magnetisatierichting van de beugels.
1.2 Keramische beugels
Keramische beugels werden geïntroduceerd in 1986 en werden al snel een alternatief voor plastic beugels. De grondstoffen voor het maken van keramische beugels zijn voornamelijk aluminiumoxide en zirkonia, waarvan meer aluminiumoxide wordt gebruikt. Het uiterlijk van keramische beugels is ook bevredigend, en witte, tandkleurige en doorschijnende keramische beugels kunnen worden geproduceerd door de samenstelling en verwerkingstechnologie van keramiek te regelen. voor ideaal. Keramische beugels hebben ook goede mechanische eigenschappen, zoals biocompatibiliteit, treksterkte en hechtsterkte met email, die aanzienlijk beter zijn dan roestvrijstalen beugels.
1.3 Samengestelde beugels
Omdat beugels uit één componentmateriaal altijd hun eigen tekortkomingen hebben, proberen mensen twee of meer materialen te gebruiken om beugels te maken, zodat ze niet alleen de voordelen van elk onderdeel kunnen hebben, maar ook hun eigen tekortkomingen kunnen goedmaken. Dit wordt een samengestelde beugel genoemd.
(1) Beugels van gecoat roestvrij staal
Een dunne laag zirkoniumnitrochloride wordt aangebracht op het oppervlak van de roestvrijstalen beugels om een gouden uitstraling te creëren, en het gebruik van gouden boogdraden zal de kleur mooier maken. Er is echter een tegenstrijdigheid in de coatingtechnologie die qua materialen niet kan worden overwonnen. Coatingmaterialen met een goede hardheid en slijtvastheid zorgen er vaak voor dat de coating loslaat als gevolg van een slechte hechting op metalen; coatingmaterialen met een goede hechting op metalen. , kan zijn slijtvastheid niet voldoen aan de klinische vereisten.
(2) Roestvrijstalen precisiegevoerde kunststof beugels en keramische beugels
Gezien de kenmerken dat de vleugels van kunststof beugels en keramische beugels tijdens gebruik gemakkelijk breken en de wrijvingsweerstand van groeven relatief groot is, plaatsen sommige fabrikanten U-vormige roestvrijstalen voeringen in de groeven van kunststof beugels en keramische beugels, die niet alleen het esthetische effect van beugels in de grootste mate kan behouden, en per ongeluk breken van beugelvleugels effectief kan voorkomen en de wrijvingsweerstand van groeven kan verminderen.
(3) Porseleinen vuller plastic beugel
Sommige mensen gebruiken ook de methode om 15 tot 30 procent porseleinvuller in de plastic matrix toe te voegen om het nadeel van slechte mechanische eigenschappen van plastic beugels op te lossen. Dit soort plastic beugel voor porseleinen vulmiddel behoudt de uiterlijke voordelen van plastic beugels en heeft een lage wrijving en een compacte structuur. , de krachtgeleiding is goed, dus er zijn steeds meer gebruikers.
(4) Keramische beugels en kunststof beugels met RVS bodemplaat
Doordat de hechting tussen keramische beugels met chemisch gebonden bodemplaten en glazuur te sterk is, terwijl de hechting tussen kunststof beugels en tandglazuur niet goed is, brengt dit veel ongemak met zich mee voor artsen en patiënten. Daarom hebben sommige fabrikanten keramische beugels en plastic beugels met roestvrijstalen bodemplaten geïntroduceerd, die niet alleen de uiterlijke voordelen van mooie beugels behouden, maar ook de moeite besparen om de keramische beugels los te maken en de hoge valsnelheid van de plastic beugels. vraag.
1.4 Kunststof beugels
De meeste plastic beugels zijn gemaakt van polycarboxylaat en plastic poeder met een bevredigend uiterlijk. Kunststof beugels zijn echter gemakkelijk te kleuren, hoge brosheid, gemakkelijk te breken onder spanning, lage hechtsterkte met email en hebben een hogere wrijving dan keramische beugels en roestvrijstalen beugels; bovendien wordt, vanwege de slechte integriteit van het draadgroefsysteem, de spanning overgebracht op de beugels. Kunststof beugels zijn moeilijk populair te maken omdat ze op de groeven worden geplaatst in plaats van op de tanden.
Onze service
Voorverkoop | Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper |
Te koop | Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven) |
Aftersales | Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring. (Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd . |
Waarom voor ons kiezen?
Ons R&D-team | Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen. |
Ons technische team | Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor het beheer van de werkplaats. |
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement | 1. Focus op de klant |
Apparaatbronnen | Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen. |
Systeem Certificering | ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering |
| Haven | Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen. |
Proces na het sinteren
1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen
2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;
3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.
Mallen en inspectie-inrichtingen
1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)
2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).
3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.
Kwaliteitscontrole
1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.
2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.
3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.
Aanvraag sturen









