Gecementeerde Carbide Poeder Spuitgegoten Onderdelen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een verzameling van metaalspuitgieten van koperlegeringen, spuitgieten van metaal op ijzerbasis, spuitgieten van metaal op basis van roestvrij staal, spuitgieten van aluminiumlegeringen, spuitgieten van nikkellegeringen, metaalinjectie van kobaltlegeringen gieten, wolfraamlegering metaal spuitgieten. Een uitgebreide hightech onderneming die R & D, productie en verkoop van spuitgieten, gecementeerde carbide poeder spuitgegoten onderdelen en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen basen, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachte magnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Experimentele resultaten

Poederspuitgiettechnologie is een nieuw type poedermetallurgie near-net vormingstechnologie. Vergeleken met het traditionele CNC-bladproductieproces, heeft het de kenmerken van hoge precisie, uniforme structuur, uitstekende prestaties en lage productiekosten. Het staat bekend als "de vormingstechnologie van de 21e eeuw". "

Afbeelding 1-1 CNC draaien, frezen, draadsnijden, groefsteken

1. Vergeleken met het traditionele blad heeft het geharde CNC-blad op basis van het metaalpoeder-spuitgietproces dat in dit project is bestudeerd, de volgende kenmerken:

(1) Carbide CNC-inzetstukken op basis van het spuitgietproces van metaalpoeder hebben een betere slijtvastheid.

Het gereedschap beweegt automatisch volgens het CNC-programma. Als het gereedschap niet slijtvast is, moet het continu worden vervangen en kan de efficiëntie van CNC-bewerking niet worden uitgeoefend. Voor producten met hoge precisiebewerking en een groot programmavolume, moet het CNC-gereedschap een betere slijtvastheid hebben. seks. Om maatnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie te garanderen.

(2) Carbide CNC-inzetstukken op basis van een volledig metalen poederspuitgietproces hebben een betere hittebestendigheid.

Tijdens CNC-bewerking voert het gereedschap over het algemeen continu snijden uit en wordt de snijwarmte ook continu gegenereerd. In tegenstelling tot gewone apparatuur verlaat het gereedschap het werkstuk met een opening, zodat de snijwarmte tijd heeft om vrij te komen. Hoewel het koelapparaat van CNC-bewerkingsmachines over het algemeen beter is dan dat van gewone gereedschapsmachines, heeft het vanwege de lange tijd en hoge temperatuur van warmteontwikkeling een betere hittebestendigheid nodig dan gewoon gereedschap om de scherpte van de gereedschappen te garanderen.

(3) Carbide CNC-inzetstukken op basis van het Jinqu-poederspuitgietproces hebben een betere slagvastheid.

Een goede slagvastheid is een kwaliteit die CNC-gereedschappen moeten hebben bij het onderbroken snijden. Wanneer intermitterend snijden wordt uitgevoerd op gewone apparatuur, kan de operator de invoersnelheid op elk moment aanpassen door handmatige bediening voor snijden, terwijl CNC-bewerking wordt uitgevoerd volgens het programma. De voedingssnelheid is over het algemeen constant tijdens de gereedschapsgang. Als de voedingssnelheid onredelijk is, is het gereedschap vatbaar voor overspringende randen of zelfs breken.

(4) De harde en volledige CNC-inzetstukken op basis van het poederspuitgietproces hebben een hogere hardheid.

De hardheid van CNC-gereedschappen is hoger dan die van gewone gereedschappen. Hoge snelheid is een belangrijk kenmerk van CNC-bewerkingsmachines. Tijdens het snijproces is de snelheid hoog, wat kan worden gebruikt voor het slijpen van zeer harde materialen. De hardheid van het harde composiet CNC-inzetstuk op basis van het metaalpoeder-spuitgietproces is meer dan 109 procent hoger dan die van het traditionele CNC-gereedschap

(5) Carbide CNC-inzetstukken op basis van het spuitgietproces van metaalpoeder hebben een betere dynamische balans.

Tijdens het snijden op hoge snelheid, als de dynamische balans van het gereedschap slecht is, zal het gereedschap een grote middelpuntvliedende kracht genereren, wat de levensduur van het gereedschap aanzienlijk zal verminderen, en in ernstige gevallen zal het gereedschap breken, waardoor gevaar ontstaat de veiligheid van apparatuur en operators.

(6) Carbide CNC-inzetstukken op basis van het metaalpoeder-spuitgietproces hebben hogere productiegraden.

CNC-bewerking is volledig afhankelijk van de werktuigmachine om het gereedschap volgens het programma te verplaatsen. Alleen de hoge precisie van het gereedschap kan de consistentie van de grootte van de bewerkte onderdelen garanderen. Op basis van het poederspuitgietproces kan de maatnauwkeurigheid van de hard-core CNC-wisselplaten binnen 0,4 procent worden gecontroleerd.

(7) Carbide CNC-inzetstukken op basis van het spuitgietproces van metaalpoeder hebben een hogere verwerkingsefficiëntie.

CNC-bewerkingsproducten vereisen een goede stabiliteit en hoge precisie, automatische verwerking volgens CNC-programma's, automatische gereedschapswisseling, continue werking en hoogwaardige stabiliteit van CNC-bladen. Voor producten met een hoge maatnauwkeurigheid en stabiliteit van hoge kwaliteit, moeten uiterst nauwkeurige CNC-gereedschappen worden geselecteerd. Bovendien is het ook een belangrijk kenmerk van CNC-bewerking dat de uitgebreide prestatie van het gereedschap goed moet zijn. Carbide CNC-inzetstukken op basis van het proces van spuitgegoten onderdelen van gecementeerd carbidepoeder hebben hogere uitgebreide prestaties en bereiken dus een hogere verwerkingsefficiëntie.

2. Technische innovatiepunten van dit project

(1) Selecteer het juiste bindmiddel om de poederbelading te verhogen; optimaliseer het injectie- en ontvettingsproces, verminder of vermijd de vorming van defecten en verkort de uitbeentijd; van de aspecten van het beheersen van het koolstofgehalte van het product, het verbeteren van de prestaties van het product en het verkrijgen van de ideale structuur, enz. Voer systematisch onderzoek uit. Er werd een reeks spuitgietprocessen onderzocht die geschikt zijn voor ultrafijne hardmetalen CNC-wisselplaten.

(2) De effecten van de vloeistof-vastestofverhouding, de kogel-tot-materiaalverhouding, de kogelfreessnelheid en de kogelfreestijd op de prestatie van kogelfreespoeder werden bestudeerd. Optimaliseer geleidelijk om de beste procesparameters te bepalen, bereid ultrafijn gecementeerd carbidecomposietpoeder voor met uniforme distributie en goede poederdispersie, en realiseer de vervaardiging van gecementeerde carbide CNC-inzetstukken op basis van het Jinwu-poederspuitgietproces.

3. Vergelijkende analyse van dit project met andere vergelijkbare producten

De vergelijking en analyse van de vier categorieën CNC-wisselplaatproducten die in dit project zijn ontwikkeld, waaronder draaien, frezen, draadsnijden en groefsteken, en buitenlandse soortgelijke producten zijn als volgt.

(1) Maatnauwkeurigheid van het product: de maatnauwkeurigheid van het product van dit project wordt binnen 0,4 procent gecontroleerd en bereikt het niveau van maatnauwkeurigheid van vergelijkbare producten van Sandvik (0,4 procent {{5} },6 procent );

(2) Productprestaties: de mechanische prestaties zijn 10 procent hoger dan die van het gewone persgietproces en bereiken het niveau van vergelijkbare producten in Japan en Zuid-Korea, en dicht bij het niveau van vergelijkbare producten van Sandvik, Kennametal en Iscar;

(3) Productie-efficiëntie: het is 20 procent hoger dan het gewone persgietproces en de productie-efficiëntie is hetzelfde als die van buitenlandse precisiepersen;

(4) Productiekosten: het is 159 procent -25 procent lager dan het gewone persgietproces en ongeveer 10 procent lager dan het buitenlandse precisiepersgietproces.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

De belangrijkste productcategorieën van het bedrijf omvatten voornamelijk hardmetalen snijgereedschappen en messen, precisieonderdelen, samengestelde en poederproducten en andere mallen en afgewerkte gereedschappen, enz. apparatuur en andere productie- en verwerkingsvelden.