
Titanium MIM Knieschijf Implantaat Onderdelen
Materialen van titanium en titaniumlegeringen worden veel gebruikt in de nucleaire industrie, chemische en petrochemische industrie, ruimtevaart, sportartikelen, tandheelkunde en medische restauratie en andere gebieden. Materialen van titaniumlegering zijn ook geselecteerd als het beste materiaal om defecte harde weefsels te vervangen of te repareren (structurele biomedische toepassingen).
Introductie van titanium spuitgegoten knieschijfimplantaatonderdelen
Titanium MIM Knieschijf Implantaat Onderdelen | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast | ||||
Knieschijf Implantaat Onderdelen | Titanium legering | Spuitgieten van metaal | 1200 graden -1350 graden | Op maat te maken | Ja | ||||
Chemische samenstelling | Chemische samenstelling: Vanwege de geheimhoudingsovereenkomst die bij het product is betrokken, wordt deze voorlopig niet bekendgemaakt | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | (±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ) | 95-100 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g) | |||||
product Introductie
1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.
2. Titanium MIM Pistol Trigger materiaal standaard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Hoofdproces: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium
4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:
Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen bases, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachtmagnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
Materialen van titanium en titaniumlegeringen worden veel gebruikt in de nucleaire industrie, chemische en petrochemische industrie, ruimtevaart, sportartikelen, tandheelkunde en medische restauratie en andere gebieden. Materialen van titaniumlegering zijn ook geselecteerd als het beste materiaal om defecte harde weefsels te vervangen of te repareren (structurele biomedische toepassingen).
Zuiver titanium heeft een goede corrosieweerstand, maar de biocompatibiliteit en uitgebreide mechanische eigenschappen zijn slecht, de sterkte is relatief laag en de productiekosten zijn ook erg duur. De opkomst van titaniumlegeringen kan daar een goed alternatief voor zijn.
In vergelijking met roestvrij staal, industrieel zuiver (CP) Nb, Cr-Co-legering en CP-Ta en andere medische toepassingsmaterialen, kan titaniumlegering beter aan de prestatie-eisen voldoen, omdat het een oxidelaag op het oppervlak vormt, wat resulteert in uitstekende corrosie weerstand en lagere elasticiteit. modulus.
Medische titaniumlegering is niet alleen niet-toxisch, licht in gewicht, hoge specifieke sterkte, maar heeft ook uitstekende biocompatibiliteit en corrosieweerstand. Het kan worden gebruikt als implantaten in het menselijk lichaam, enz. Het is een ideaal medisch metaalmateriaal. De aardkorst is zeer rijk aan reserves en heeft het potentieel voor verdere ontwikkeling. Het is een ideaal en veelbelovend biomedisch technisch materiaal.
Op dit moment zijn puur titanium (TA1, TA2; TA1 is titanium met een zuiver titanium van meer dan 99,6 procent, en puur titanium met een zuiverheid van minder dan 99,6 is TA2) en Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Fe, Ti-6Al-7Nb-legeringen in Het wordt veel gebruikt in de medische sector, maar het nieuwe type titaniumlegering is de hotspot van de nieuwe medische titaniumlegering vanwege de betere biocompatibiliteit en mechanische compatibiliteit, en het is de meest potentiële technologie op het gebied van medische implantaten.

Titanium Legering Metalen Spuitgegoten Knie Implantaat Onderdelen
Metaalspuitgieten van titaniumlegering MIM-onderdelen De technologische vooruitgang op het gebied van menselijke implantatie is relatief traag, vooral omdat de certificering en acceptatie van producten een lange cyclus vereist.
Op dit moment kan MIM-technologie worden gebruikt om onderdelen te produceren die botten en gewrichten gedeeltelijk vervangen. De metalen materialen die worden gebruikt in titanium MIM-knieschijfimplantaatonderdelen zijn voornamelijk Ti-legeringen.
In termen van biocompatibiliteit werd poreus titanium met een porositeit van 60 procent bereid door middel van MIM-technologie, en gelatine microsferen met vertraagde afgifte werden bereid door gemodificeerde condensatiepolymerisatie-verknopingsmethode en gecoat op het oppervlak van poreus titanium.
De resultaten laten zien dat het poreuze titanium gecoat met gelatine microsferen met vertraagde afgifte geen cytotoxiciteit heeft en kan worden gebruikt als materiaal voor medische implantaten.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. heeft met succes Ti-6Al-4V gebruikt om kniemonsters te produceren voor menselijke implantatie. Nadat het implantaat het menselijk lichaam is binnengegaan, wordt het voornamelijk onderworpen aan druk en moet het een goede biocompatibiliteit hebben. MIM wordt gebruikt voor vormen en vervolgens heet isostatisch persen, gevolgd door kogelstralen, polijsten en anodiseren om betere oppervlakte-eigenschappen te verkrijgen, wrijving met het menselijk lichaam te verminderen en de compatibiliteit en levensduur te verbeteren.
Onze service
Voorverkoop | Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper |
Te koop | Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven) |
Aftersales | Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring. (Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd . |
Waarom voor ons kiezen?
Ons R&D-team | Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen. |
Ons technische team | Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer. |
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement | 1. Focus op de klant |
Apparaat bronnen | Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen. |
Systeem Certificering | ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering |
| Haven | Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen. |
Proces na het sinteren
1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen
2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;
3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.
Mallen en inspectie-inrichtingen
1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)
2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).
3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.
Kwaliteitscontrole
1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.
2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.
3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.
Aanvraag sturen









