Anti-slipschoenspikes Platte kop Anti-slippikes Metaalspuitgieten

In 1903 maakte de Duitse Bolton (W.von Bolton) tantaaldraad als gloeidraad. In 1909 gebruikte het Amerikaanse Coolidge (WDCoolidge) poedermetallurgie om wolfraamdraad te maken ter vervanging van tantaaldraad voor gloeilampen. In 1910 werd molybdeendraad volgens hetzelfde proces gemaakt, waardoor de weg werd vrijgemaakt voor de wolfraam- en molybdeenpoedermetallurgie. Vroege producten van wolfraam, molybdeen en andere vuurvaste metalen waren kleine- staven, draden, folies en strips, die voornamelijk werden gebruikt in de gloeilampen- en elektronica-industrie. Sinds de jaren veertig is er, vanwege de behoefte aan hoogwaardige en grote vuurvaste metaalmaterialen in de luchtvaart-, ruimtevaart- en atoomenergiesectoren, vacuümsmelttechnologie ontwikkeld en zijn er grote isostatische persen en sinterovens met hoge temperatuur (2400 graden) ontwikkeld, waardoor de ontwikkeling van poedermetallurgietechnologie wordt bevorderd. China begon halverwege de jaren vijftig op industriële wijze wolfraam- en molybdeenmaterialen te produceren die nodig zijn voor elektrische lichtbronnen en de elektronica-industrie; eind jaren vijftig en begin jaren zestig werden draden van wolfraam-reniumlegeringen, legeringen met hoge-dichtheid en op wolfraam-gebaseerde contactmaterialen ontwikkeld; Halverwege-jaren zestig werden op grote-schaal koude isostatische persen en hoge-sinterovens op hoge temperatuur gebouwd, en werd een reeks grootschalige en hoogwaardige wolfraam- en molybdeenmaterialen en -producten ontwikkeld en geproduceerd.

Vergeleken met het smeltproces zijn de voordelen van het vuurvaste metaalpoedermetallurgieproces: het kan een verscheidenheid aan legeringen produceren, de legeringssamenstelling en -structuur zijn uniform, de korrelgrootte is klein, de processtroom is kort, het energieverbruik is laag, en de materiaalopbrengst is hoog. De zuiverheid van de materialen die met deze methode worden geproduceerd, is echter niet zo hoog als die geproduceerd door de vacuümsmeltmethode (het gehalte aan interstitiële elementen zoals koolstof, zuurstof, stikstof, enz. Is hoog), wat de prestaties van sommige producten beïnvloedt.

Bereidingsproces Het bereidingsproces van poedermetallurgische wolfraam- en molybdeenmaterialen omvat het bereiden, persen, sinteren en verwerken van poeders. In de industrie wordt waterstof gebruikt om wolfraamtrioxide en molybdeentrioxide te reduceren en zo wolfraampoeder en molybdeenpoeder te produceren. Het reductieprocessysteem is voornamelijk gebaseerd op de poederdeeltjesgrootte en de deeltjesgroottesamenstelling die nodig zijn voor de productie van poeder. Hoe hoger de reductietemperatuur, hoe grover de deeltjesgrootte van het verkregen wolfraampoeder en molybdeenpoeder. Om fijn-poeder te produceren, wordt over het algemeen secundaire reductie gebruikt: de eerste keer is het reduceren van het trioxide tot dioxide bij een lagere temperatuur (W550~800 graden, Mo450~650 graden), en de tweede keer is het reduceren van het dioxide tot metaalpoeder bij een hogere temperatuur (W750~900 graden, Mo900~950 graden). Om grover poeder te produceren wordt primaire reductie gebruikt, dat wil zeggen dat het trioxide direct bij een hogere temperatuur wordt gereduceerd tot metaalpoeder, of dat de secundaire reductietemperatuur wordt verhoogd om grof metaalpoeder te verkrijgen. De afgelopen jaren is het proces voor het reduceren van blauw wolfraamoxide ontwikkeld om wolfraampoeder te produceren. De deeltjesgrootte van wolfraampoeder en molybdeenpoeder heeft een belangrijke invloed op hun samendrukbaarheid, sinterbaarheid en prestaties van het eindproduct.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een MIM-fabriek die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, productie en verkoop van spuitgietproducten van ijzer-gebaseerd, roestvrij staal, titaniumlegering, gecementeerd carbide, wolfraamlegering met hoge-dichtheid (soortelijk gewicht), koper-gebaseerd en ander metaalpoeder metallurgische materialen en massaproductie van precisie, drie-dimensionale complexe vormen en metalen onderdelen met speciale prestatie-eisen. Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en is opgericht door een groep professionals die al meer dan tien jaar actief zijn in de metaalspuitgietindustrie en een efficiënt R&D-ontwerp- en productieteam hebben opgebouwd. Het bedrijf beschikt over uitstekende apparatuur en een volledige set productie- en testapparatuur voor het spuitgieten van metaal om klanten superieure kwaliteit, tijdige levering en zeer concurrerende prijzen te bieden. De producten van het bedrijf omvatten op koper-gebaseerde poedermetallurgie, ijzer-gebaseerde metallurgie, wolfraamlegeringspoedermetallurgie, metaalpoederspuitgieten, metaalspuitgieten, gecementeerde carbidepoedermetallurgie, roestvrijstalen onderdelen, enz.