Elektronische verpakkingschip van molybdeenkoperlegering

Productomschrijving

Productieproces

Volgens de experts van molybdeenkoperschrootrecycling -- uitstekend afval, is de bereiding van molybdeenkoperlegering elektronische verpakkingschipmateriaal in wezen vergelijkbaar met die van wolfraamkopermateriaal, voornamelijk via twee methoden: koperinfiltratiemethode en gemengde sintermethode.

1. Koperinfiltratiemethode

Het drukt molybdeenpoeder direct in een poreuze molybdeenstaaf in argon op hoge temperatuur en infiltreert vervolgens de gesinterde poreuze molybdeenstaaf in gesmolten koper onder vacuüm of inert gas. Om het molybdeen-kopermateriaal met het vereiste kopergehalte te verkrijgen, is het noodzakelijk om de porositeit van de gesinterde molybdeenstaaf te regelen zodat deze poriën in het koper kunnen doordringen om het vereiste kopergehalte te bereiken. Met deze methode is het eenvoudig om molybdeen-kopermaterialen te produceren die minder dan of gelijk aan 30 procent koper bevatten (massafractie). Voor molybdeen-kopermaterialen die meer dan of gelijk aan 30 procent (massafractie) koper bevatten, kan molybdeen-koper gemengd poeder gemengd met een deel van koperpoeder worden gebruikt voor het persen. De methode van sinteren en vervolgens infiltreren van koper.

2. Gemengde poeder sintermethode

Het mengt molybdeenpoeder en koperpoeder volgens de vereiste samenstelling van molybdeen-kopermaterialen, drukt ze vervolgens in vorm en sintert ze direct in producten. Het gemengde poeder van molybdeenoxide en koperoxide kan ook worden gereduceerd tot een gemengd molybdeen-koperpoeder voor persen en sinteren, en dit laatste kan een product verkrijgen met een dichtere en meer uniforme structuur. Het molybdeen-kopermateriaal met een hoog kopergehalte is geschikter voor sinteren met gemengd poeder, omdat het een eenvoudig proces heeft en ook producten met een hoge dichtheid kan verkrijgen. Indien nodig kan verder persen worden gebruikt om de dichtheid te verhogen. Bij het direct mengen van molybdeen-kopermaterialen met een laag kopergehalte voor sinteren, is het noodzakelijk om eerst het molybdeen-koper-gemengde poeder tot ultrafijn poeder te maken of mechanische activering uit te voeren, om de sinteractiviteit te verbeteren en de compactheid van de gesinterde Product.

Toepassing van molybdeen-koperlegering

Volgens de kenmerken van de bovengenoemde molybdeen-kopermaterialen en de ontwikkelingssituatie in binnen- en buitenland, zijn molybdeen-kopermaterialen toegepast in de volgende aspecten.

1. Elektrisch contact vacuümschakelaar

Momenteel hebben het buitenland molybdeenkopermaterialen en wolfraamkopermaterialen tegelijkertijd vermeld als elektrisch contactmateriaal. Huishoudelijke vacuümcontacten van wolfraam-koper worden op grote schaal gepromoot, maar sommige hebben molybdeen-kopermaterialen geselecteerd. Daarom kunnen, volgens de verschillende prestatie-eisen van de vacuümschakelaar, wolfraam-kopermateriaal en molybdeen-kopermateriaal in verschillende situaties worden gebruikt om het beste gebruikseffect van het materiaal te bereiken.

2. Elektrisch vacuümkoelelement

Krachtige geïntegreerde schakelingen en microgolfapparaten vereisen materialen met een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid als geleidende en warmteafvoerende elementen, rekening houdend met vacuümprestaties, hittebestendigheid en thermische uitzettingscoëfficiënt. Wolfraam-koper en molybdeen-koper materialen zijn de voorkeursmaterialen voor deze toepassing omdat hun eigenschappen aan deze eisen voldoen.

3. Materialen van instrumentatiecomponenten

Vanwege de vele fysieke eigenschappen van molybdeenkopermaterialen, zoals niet-magnetische, constante thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge elastische modulus, hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, enz., Is het geschikt voor sommige speciale vereisten van instrumentcomponenten, en molybdeenkoper heeft een lagere dichtheid dan wolfraamkoper. Lichtgewicht, goede plasticiteit, gemakkelijke bewerking, geschikter als instrumentmateriaal.

4. Ruimtevaart- en wapenmaterialen

Molybdeen-kopermaterialen zijn beter bestand tegen ablatie dan molybdeen, en zijn meer plastisch en bewerkbaar. Daarom kunnen ze worden gebruikt als componenten voor hoge temperaturen van raketten en raketten met iets lagere temperaturen, en kunnen ze ook molybdeen vervangen als componenten in andere wapens, zoals kanonnen voor bereikuitbreiding enzovoort.

Excellent waste recyclet een grote hoeveelheid molybdeen-koperafval en verwelkomt bedrijven die te maken hebben met molybdeen-koperafval om te informeren!

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen