Koellichaam van wolfraamkoperlegering

Productomschrijving

De laser wolfraam koperen koellichaam is om een ​​chip met geïntegreerde schakeling met bepaalde functies in een geschikte shell-container te plaatsen om een ​​stabiele en betrouwbare werkomgeving voor de chip te bieden en de chip te beschermen tegen of minder beïnvloed te worden door de externe omgeving. Geïntegreerde schakelingen hebben stabiele en normale functies. Tegelijkertijd is het koellichaam ook het verbindingsmiddel voor de overgang van de uitvoer- en invoeruiteinden van de chip en vormt het een compleet geheel met de chip. Koellichaammaterialen moeten een bepaalde mechanische sterkte, goede elektrische prestaties, warmteafvoerprestaties en chemische stabiliteit hebben, en verschillende verpakkingsstructuren en materialen worden geselecteerd op basis van het type geïntegreerde schakeling en de plaats van gebruik.

Prestatie

De laser Tungsten Copper Alloy Heat Sink combineert de voordelen van metaal wolfraam en koper. Het heeft zowel de lage uitzettingskenmerken van wolfraam als de hoge thermische geleidbaarheid van koper. De thermische uitzettingscoëfficiënt en thermische geleidbaarheid kunnen worden gewijzigd door de samenstelling van wolfraamkoper aan te passen. Tegelijkertijd heeft het ook een thermische uitzettingscoëfficiënt die overeenkomt met siliciumwafels, galliumarsenide en keramische materialen.

Technische indicatoren

Wolfraam-koperlegering combineert de voordelen van metaalwolfraam en koper, waaronder wolfraam een ​​hoog smeltpunt heeft (het smeltpunt van wolfraam is 3410 graden en het smeltpunt van koper is 1080 graden), en de dichtheid ervan is hoog (de dichtheid van wolfraam is 19,34 g/cm3, en de dichtheid van koper is 8,89 g/cm3) Koper heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Tungsten Copper Alloy Heat Sink heeft een uniforme microstructuur, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, boogablatieweerstand en hoge dichtheid; matige elektrische en thermische geleidbaarheid, wolfraam koperlegering koellichaam wordt veel gebruikt. Het wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, luchtvaart, elektronica, elektriciteit, metallurgie, machines, sportartikelen en andere industrieën als onderdelen en componenten voor hittebestendige materialen voor militair gebruik, elektrische legeringen voor hoogspanningsschakelaars, elektroden voor elektrische verwerking en micro-elektronische materialen.

(1) Militaire materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen

Wolfraam-koperlegeringen worden in de ruimtevaart gebruikt als raketten, straalpijpen voor raketmotoren, gasroeren, luchtroeren en neuskegels. De belangrijkste vereisten zijn weerstand op hoge temperatuur (3000K~5000K) en luchtstroomweerstand op hoge temperatuur. Het zwetende en verkoelende effect dat wordt gevormd door vervluchtiging (smeltpunt van koper is 1083 graden) verlaagt de oppervlaktetemperatuur van wolfraamkoper en zorgt voor gebruik onder extreme omstandigheden van hoge temperaturen.

(2) Elektrische legeringen voor hoogspanningsschakelaars

Wolfraam-koperlegering wordt veel gebruikt in hoogspanningsschakelaar 128kV SF6 stroomonderbreker WCu / CuCr, hoogspanningsvacuümlastschakelaar (12kV 40.5KV 1000A) en bliksemafleider. De hoogspanningsvacuümschakelaar is klein van formaat, gemakkelijk te onderhouden en heeft een breed scala aan toepassingen. Gebruik in ontvlambare, explosieve en corrosieve omgevingen. De belangrijkste prestatie-eisen zijn weerstand tegen boogablatie, weerstand tegen smeltlassen, kleine afschakelstroom, laag gasgehalte en laag thermisch elektronenemissievermogen. Naast de conventionele macro-prestatievereisten zijn ook porositeit en microstructuureigenschappen vereist, dus speciale processen zijn vereist, zoals vacuümontgassing, vacuüminfiltratie en andere complexe processen.

(3) EDM-elektrode

Koper- of grafietelektroden werden gebruikt in de begintijd van EDM-elektroden, die goedkoop zijn maar niet bestand tegen ablatie, en die in feite zijn vervangen door wolfraamkoperelektroden. De voordelen van wolfraamkoperelektroden zijn hoge temperatuurbestendigheid, hoge temperatuursterkte, boogablatieweerstand, goede elektrische en thermische geleidbaarheid en snelle warmteafvoer. Toepassingen richten zich op EDM-elektroden, weerstandslaselektroden en hoogspanningsontladingsbuiselektroden.

Elektrodebewerkingselektroden kenmerken zich door een grote verscheidenheid aan specificaties, kleine series en grote aantallen. Het wolfraamkopermateriaal dat als elektrode voor elektrobewerking wordt gebruikt, moet de hoogst mogelijke dichtheid en uniformiteit van structuur hebben, vooral de slanke staafvormige, buisvormige en gevormde elektroden.

(4) Micro-elektronische materialen

Wolfraamkoper elektronische verpakkingen en koellichaammaterialen hebben zowel de lage uitzettingskenmerken van wolfraam als de hoge thermische geleidbaarheid van koper. Breed scala aan toepassingen. Omdat wolfraamkopermateriaal een hoge hittebestendigheid en een goede thermische geleidbaarheid heeft en tegelijkertijd een thermische uitzettingscoëfficiënt heeft die overeenkomt met siliciumwafels, galliumarsenide en keramische materialen, wordt het veel gebruikt in halfgeleidermaterialen. Het is geschikt voor verpakkingsmaterialen met hoog vermogen, materialen voor koellichamen, componenten voor warmteafvoer, keramiek en galliumarsenidebases, enz.

Wolfraam-koper composietmateriaal is een pseudo-legering in twee fasen die voornamelijk bestaat uit wolfraam- en koperelementen. Het is een op metaal gebaseerd composietmateriaal. Vanwege het grote verschil in fysieke eigenschappen tussen metaalkoper en wolfraam kan het niet worden geproduceerd door smelten en gieten. Over het algemeen worden poederlegeringen gebruikt. technologie voor productie.

Wolfraam-koperlegering heeft een breed scala aan toepassingen, waarvan de meeste worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, luchtvaart, elektronica, elektrische energie, metallurgie, machines, sportartikelen en andere industrieën. Ten tweede wordt het ook gebruikt om contacten te vervaardigen van elektrische schakelaars met hoog voltage die bestand zijn tegen boogablatie, keelvoeringen van raketmondstukken, staartroeren en andere componenten voor hoge temperaturen, evenals elektroden voor elektrische verwerking, matrijzen voor hoge temperaturen en andere elektrische en thermische geleidbaarheid en toepassingen bij hoge temperaturen. gelegenheid. Wolfraam-koperlegering combineert de voordelen van koper en wolfraam, hoge sterkte, hoog soortelijk gewicht, hoge temperatuurbestendigheid, boogablatieweerstand, goede elektrische geleidbaarheid en verwarmingsprestaties en goede verwerkingsprestaties. Gebruik van hoogwaardig wolfraampoeder en zuurstofvrij koperpoeder, isostatisch persen (sinter-koperinfiltratie bij hoge temperatuur), om productzuiverheid en nauwkeurige dosering, fijne structuur en uitstekende prestaties te garanderen. Goede boogonderbrekingsprestaties, goede elektrische geleidbaarheid, goede thermische geleidbaarheid en kleine thermische uitzetting. Omdat wolfraam en koper onverenigbaar zijn met elkaar, heeft wolfraamkoperlegering een lage uitzetting, slijtvastheid, corrosieweerstand van wolfraam en een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid van koper, en is geschikt voor verschillende mechanische bewerkingen. Wolfraam-koperlegering kan worden geproduceerd en gedimensioneerd volgens de eisen van de gebruiker. Wolfraam-koperlegering neemt over het algemeen het proces van poedermetallurgie aan, eerste poederproductie-batching mengpers-vorm-sinterinfiltratie.

• Wolfraam koperelektroden

laselektrode

Wolfraam-koperlegering heeft een hoge temperatuurbestendigheid, boogablatieweerstand, hoog soortelijk gewicht en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, en is gemakkelijk te bewerken en geschikt voor laselektroden.

• Staaf van wolfraamkoperlegering

Wolfraamkoper is een composietmateriaal dat is verfijnd door het proces van statische drukvorming, sinteren bij hoge temperatuur en koperinfiltratie, waarbij gebruik wordt gemaakt van de uitstekende metaaleigenschappen van zeer zuiver wolfraampoeder en de plasticiteit en hoge geleidbaarheid van zeer zuiver koperpoeder. Goede boogbrekende prestaties, goede elektrische en thermische geleidbaarheid, kleine thermische uitzetting, geen verzachting bij hoge temperatuur, hoge sterkte, hoge dichtheid en hoge hardheid.

• Elektronisch pakket van wolfraamkoper

Elektronisch verpakkingsmateriaal van wolfraamkoper: het heeft zowel de lage uitzettingskenmerken van wolfraam als de hoge thermische geleidbaarheid van koper. De thermische uitzettingscoëfficiënt en elektrische en thermische geleidbaarheid kunnen worden gewijzigd door de samenstelling van het materiaal aan te passen, waardoor het gebruik van het materiaal gemakkelijker wordt.

• Wolfraam koperen buis

Buizen van wolfraam-koperlegering worden veel gebruikt in harde legeringen en onoplosbare metalen. Omdat een wolfraam-koperlegering gemakkelijk te bewerken is, speelt het gebruik van wolfraam-koperbuizen een grote rol wanneer het oppervlak gemakkelijk te bewerken moet zijn en de binnendiameter klein is.

• Draad van wolfraamkoperlegering

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik:

(1) Colloïdaal grafiet kan niet op het oppervlak van wolfraam-koperdraad worden geplaatst. Als de temperatuur boven de 1000 graden is, vermijd dan om wolfraam-koperdraad samen te voegen met ijzer, nikkel en koolstof. Wolfraamkoperdraad moet op een droge plaats worden geplaatst en de relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 65 procent van de kamertemperatuur. Plaats het niet samen met zure of alkalische dingen.

(2) Na het reinigen van de wolfraamkoperdraad moet deze in een droge container worden geplaatst om direct contact met lucht te voorkomen en oxidatie te voorkomen.

Ons bedrijf

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. is een hightech onderneming die de productie, productie en ontwikkeling van speciale legeringsmaterialen integreert. Het bedrijf is opgericht in 1997. Het bedrijf is gevestigd in Qinhuangdao Industrial Park, de meest succesvolle industriële ontwikkelingszone in China, met een oppervlakte van 8,000 vierkante meter. Het bedrijf heeft meer dan 100 medewerkers, meer dan 10 senior technici en 3 senior ingenieurs. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van vervormde superlegeringen, gegoten superlegeringen, corrosiebestendige legeringen, precisielegeringen, hittebestendige staalsoorten, legeringen op basis van nikkel, legeringen op basis van kobalt, speciaal roestvrij staal en andere speciale materialen, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 5,000 ton, gebruikmakend van poedermetallurgie en metaalspuitgietprocessen en andere producten. Producten worden veel gebruikt in de petrochemie, ruimtevaart, scheepsbouw, energie, leger, elektronica, milieubescherming, machines, instrumentatie en andere gebieden. De gebruikskenmerken zijn: hoge weerstand, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand, enz. De producten kunnen worden geproduceerd in overeenstemming met nationale normen, industrienormen en buitenlandse normen, en overeenkomstige producten kunnen ook worden geleverd volgens de speciale behoeften van klanten. Doorgegeven ISO9001-certificering van het kwaliteitssysteem. Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en apparatuur, de belangrijkste uitrusting omvat 1T vacuüminductieoven, 2T / 1T middenfrequente inductiesmeltoven, 1T / 500 kg elektroslak-omsmeltoven, 20 sets van 30 kg elektroslak-omsmeltoven en twee smeedhamers, een complete set koude - productielijn voor gewalste staalstrips, het heeft geavanceerde apparatuur zoals draadtrekeenheid voor frequentieomzettingssnelheid, frequentieomzettingssnelheidsregeling voor waterstofgloeiproductielijn en een fysisch en chemisch experimentcentrum met spectrometer, metallografisch instrument, foutdetector, trekbank en andere experimentele apparatuur.

In de afgelopen jaren heeft het bedrijf voortdurend nieuwe producten ontwikkeld, nieuwe technologieën en nieuwe processen onderzocht en samengewerkt met vele binnenlandse wetenschappelijke onderzoeksinstituten op het gebied van onderzoek en ontwikkeling, en vruchtbare resultaten behaald. Lever speciale staalmaterialen en accessoires voor een aantal belangrijke projecten, en de exportorders zijn ook jaar na jaar gestaag toegenomen. In de loop der jaren heeft het vele erecertificaten gewonnen op het gebied van kwaliteit en reputatie, uitgereikt door provincies en steden. Implementeer strikt nationale normen, benader het internationale geavanceerde niveau nauw en stel klanten tevreden met productkwaliteit en hoogwaardige diensten. Qinhuangdao Zhongwei Precision houdt zich aan het servicebewustzijn van "klant eerst" en het kwaliteitsconcept van "product is karakter", en streeft ernaar oprecht samen te werken met alle gebruikers voor gemeenschappelijke ontwikkeling.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen