
1.4306 Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen
EN 1.4306 roestvast staal is een austenitisch roestvast staal bedoeld voor primaire vorming tot smeedproducten. 1.4306 is de EN-numerieke aanduiding voor het materiaal. X2CrNi19-11 is de EN-chemische naam.
Productomschrijving
|
1.4306 metaalpoeder spuitgegoten onderdelen |
|||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
1.4306 |
Roestvrij staal |
Spuitgieten van metaal |
1500 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
||||
EN 1.4306 roestvast staal is een austenitisch roestvast staal bedoeld voor primaire vorming tot smeedproducten. 1.4306 is de EN-numerieke aanduiding voor het materiaal. X2CrNi19-11 is de EN-chemische naam.
Kwaliteit: X2CrNi19-11
Nummer: 1.4306
Categorie: Austenitisch RVS
Dichtheid: 7,9 g/cm³
1.4306:
1.4306 is een austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte, ontwikkeld om de ernstige neiging tot interkristallijne corrosie van het materiaal op te lossen, veroorzaakt door het neerslaan van Cr23 en C6 onder bepaalde omstandigheden. Zijn weerstand tegen interkristallijne corrosie in de gevoelig gemaakte toestand is beduidend beter dan die van 304, en zijn prestaties zijn het zelfde als die van 304 behalve dat zijn sterkte lichtjes lager is. Het kan worden gelast door verschillende gangbare lasprocessen van roestvrij staal en na het lassen is geen warmtebehandeling vereist.
1.1.4306 overeenkomstige kwaliteit:
(1) Nationale standaard GB-T-norm: digitale kwaliteit: S30403, nieuwe kwaliteit: 022Cr19Ni10, oude kwaliteit: 00Cr19Ni10
(2) Amerikaanse norm: ASTMA-norm: S30403, SAE-norm: 30304L, UNS-norm: 304L
(3) Japanse standaard JIS-standaard: sus304L
(4) Duitse norm DIN-norm: "1.4306,
1.4307"5, Europese norm EN-norm: "X2CrNi18-9
X2CrNi19-11", Franse standaard NF-standaard: z2cn18-09, Britse standaard BS-standaard: 304S31, 304s12, Zweeds: /NTR-standaard: AISL.
2. 1.4306 chemische samenstelling:
(1) Koolstof C: kleiner dan of gelijk aan 0.3{{10}}, (2) Silicium Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00, (3 ) Mangaan Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.00, (4) Fosfor P: kleiner dan of gelijk aan 0,045, (5) Zwavel S: kleiner dan of gelijk aan 0,030, (6) Chroom Cr: 18 .00-20.00, (7) Nikkel Ni: 8.00-12.00 , ⑻Molybdeen Mo:—, ⑼Stikstof N:—, ⑽Koper Cu:—, ⑾Overige elementen :—.
3. 1.4306 Fysieke Eigenschappen: ① Dichtheid (20 graden)
/kg/dm3: "7,9,② Smeltpunt/graad:—,③Specifieke warmtecapaciteit (0~100 graad)/kg/(kg.k):{{ 21}}.5",④Thermische geleidbaarheid/w/(mk)100 graden -:" 16.3",⑸thermische geleidbaarheid/w/(mk)500 graden -:"21.5",⑥lineaire uitzettingscoëfficiënt/(10-6 /k)0~100 graden:"16,8",⑦coëfficiënt van lineaire uitzetting/(10- 6/k) 0~509 graden: "18,3", ⑧Resistiviteit (20 graden)/(Ω.mm2/m): " ", ⑨elastische modulus in lengterichting (20 graden )/GPa: ", ⑩magnetisch: nee .
4. Mechanische eigenschappen van 1.4306:
⑴Leveringsstatus: "Oplossingsbehandeling voor het snijden van staven,
Verwerking onder hete druk zonder oplossingsbehandeling", beitsen met plaatoplossing, ⑵treksterkte (RM/MPa): 480, ⑶reksterkte (Rp0.2/MPa): 177, ⑷rek A/ procent: 40, ⑸Verkleining van oppervlakte ( Z/ procent): 60.
5. 1.4306 warmtebehandeling:
①Hardheid HBW Minder dan of gelijk aan: vaste oplossing 187, hardheid HRB Minder dan of gelijk aan: 90, ②verwarmingstemperatuur: 1010~1150, ③verwarmingsmethode: snel afkoelen, ④Others: koudgewalste plaat vaste oplossing 485, 201HBW 92HRB 210HV.
1. 4306 toepassingsgebieden: voornamelijk gebruikt in de chemische, petrochemische, kunstmest-, aardolie-, energie- en andere industrieën die lassen vereisen, maar geen met een vaste oplossing behandelde apparatuur, containers, pijpen en verschillende onderdelen kunnen zijn.
standaard:
NL 10088-2:2005 roestvrij staal. Technische leveringsvoorwaarden van corrosiebestendig plaatstaal/plaat en band voor algemeen gebruik
NL 10088-3:2005 roestvrij staal. Technische leveringsvoorwaarden voor corrosiebestendige stalen halffabrikaten, staven, draden, profielen en blanke producten voor algemeen gebruik
NL 10028-7: 2007 Platte producten van staal voor drukdoeleinden. Roestvrij staal
NL 10216-5: 2014 Naadloze stalen buizen voor drukdoeleinden. Technische leveringsvoorwaarden. roestvrijstalen pijp
NL 10217-7: 2005 Gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden. roestvrijstalen pijp
NL 10296-2: 2005 Gelaste ronde stalen buizen voor mechanische en algemene technische doeleinden. Roestvrij staal. technische leveringsvoorwaarden
NL 10253-4: 2008 Stuiklaspijpfittingen. Gesmeed austenitisch en austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal met specifieke keuringseisen
EN 10272: 2007 Roestvrijstalen staven voor druk
EN 10263-5: 2001 Stalen staven, staven en draden voor koude kop en koude extrusie. Technische leveringsvoorwaarden RVS
NL 10250-4: 2000 Open smeedstukken van staal voor algemene technische doeleinden. Roestvrij staal
NL 10297-2: 2005 Naadloze ronde stalen buizen voor mechanische en algemene technische doeleinden. Roestvrij staal. technische leveringsvoorwaarden
NL 10253-3: 2008 Stuiklaspijpfittingen. Gesmeed austenitisch en austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal zonder speciale keuringseisen
NL 10088-1:2005 roestvrij staal. Lijst van roestvrij staal
NL 10088-5:2009 roestvrij staal. Technische leveringsvoorwaarden voor corrosiebestendige stalen staven, draden, profielen en blanke producten voor de bouw
NL 10088-4:2009 roestvrij staal. Technische leveringsvoorwaarden corrosiebestendig plaatstaal/plaat en band voor de bouw
Element
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Ni |
|
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.015 |
18-20 |
10-12 |
X2CrNi19-11 staal (1.4306) mechanische eigenschappen:
Rm - treksterkte (MPa) ( plus A) 460-700
Rm - Treksterkte (MPa) (plus AT) 460-680
Rm - treksterkte (MPa) ( plus AT plus C) 740-780
[RP0.2 0.2 procent rekgrens (MPa) (plus AT) 180
[RP0.2 0.2 procent rekgrens (MPa) ( plus A) 180-220
KV - Transversale impactenergie (J), ( plus A) plus 20 graden 60 -196 graden 60
KV - Impact Energy (J) Longitudinaal, (plus A) plus 20 graden 100
A - minuten. Rek bij breuk ( procent ) ( plus A) 35-45
A - minuten. Rek bij breuk (percentage) machinerichting, (plus AT) 40
Nominale diameter (mm): 2 - 50
Z - Reductie van breukdoorsnede ( procent ) 63-68
Brinell-hardheid (HB): (plus A) 215
Brinell-hardheid (HB): (plus AT) 200
Eigenschappen van staal X2CrNi19-11 (1.4306):
Weerstand tegen interkristallijne corrosie: in leveringstoestand - ja;
Onder gevoelig gemaakte omstandigheden - ja
Staal mag niet worden gebruikt bij metaaltemperaturen onder -270 graden
Metaal spuitgietproces

Detectie systemen


Aanvraag sturen









