1.4401 Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen

Productomschrijving

1.4401:

Omdat de corrosieweerstand van roestvrij staal afhangt van de legeringselementen in het staal, presteert elk roestvrij staal goed in zijn specifieke toepassingsgebied. De sleutel tot succes is om eerst het doel te achterhalen en vervolgens de juiste staalsoort te bepalen. Als u het niet zeker weet, bel dan de technische afdeling van ons bedrijf. 1.4401 heeft een bijzonder goede corrosiebestendigheid, atmosferische corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid door de toevoeging van Mo en kan onder zware omstandigheden worden gebruikt. Uitstekende werkverharding (niet-magnetisch). 1.4401 metaalpoeder spuitgegoten onderdelen kunnen worden gebruikt in zeewaterapparatuur, chemicaliën, kleurstoffen, papier, oxaalzuur, kunstmest en andere productieapparatuur; fotografie, voedingsindustrie, voorzieningen in het kustgebied, touwen, cd-staven, bouten, moeren.

1.4401 chemische samenstelling:

C: kleiner dan of gelijk aan 0.08

Si: kleiner dan of gelijk aan 0.1.00

Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.00

P: kleiner dan of gelijk aan 0.045

S: kleiner dan of gelijk aan 0.030

Cr: 16-18

Nee: 10-14

Ma: 2.00-3.00

1.4401 prestatiekenmerken:

Treksterkte (Mpa) 620 MIN,

Opbrengststerkte (Mpa) 310 MIN,

Verlenging (procent) 30 MIN,

Gebiedsvermindering ( procent ) 40 MIN,

Dichtheid 8,03 g/cm3

1.4401 roestvrij staal is een roestvrijstalen kwaliteit die wordt verkregen door molybdeen en meer nikkel toe te voegen aan 304 roestvrij staal. Dankzij dit gehalte is de corrosieweerstand van roestvrij staal klasse 1.4401 zeer goed, zelfs onder zware omstandigheden (zeewater, zure vloeistoffen, enz.). Bovendien is de ultieme sterkte van roestvrij staal van klasse 1.4401 veel hoger dan die van roestvrij staal van klasse 304. Het 1.4401 hoogwaardige roestvrijstalen materiaal van ons bedrijf is verkrijgbaar in staven, zeshoeken, lamavormen en vierkanten in verschillende diktes, de materiaallijst is als volgt. Roestvrij staal van klasse 316 is ook bekend als roestvrij staal van klasse 1.4401.

Toegepast gebied:

1.4401 hoogwaardig roestvrij staal materiaal, veel gebruikt vanwege de hoge kwaliteit. Zo wordt RVS aanbevolen voor gebruik in tanks en opslagtanks voor corrosieve vloeistoffen in klasse 316 (1.4401), de chemische en petrochemische industrie, stoomketels, de verfindustrie, voedingsmiddelenfabrieken en mijnbouw.

Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur

Massa 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)

Treksterkte 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Rekgrens (0.2 procent ) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Hardheid, Rockwell (B) 95 tot 95-

Overzicht kwaliteitskenmerken:

1.4401 roestvrij staal Volgens de EN-norm nummer 1.4401 hoogwaardig roestvrij staal.

Roestvrij staalsoort 1.4401 wordt ook wel X5CrNiMo17-12-2 genoemd volgens EN-normen.

1.4401 en 316L roestvrij staal kwaliteit roestvrij staal 304 kwaliteit roestvrij staal heeft de meest gebruikte soorten roestvrij staal.

Deze kwaliteit is van roestvrij staal.

Deze soorten roestvast staal vormen zich goed en lassen goed.

Roestvrij staal van deze kwaliteit trekt geen magneten aan en is zeer goed bestand tegen corrosie.

1. De corrosieweerstand van roestvrij staal van klasse 4401 is beter dan die van roestvrij staal van klasse 304.

Ontwikkeling van het spuitgietproces

Spuitgieten werd voor het eerst gebruikt bij het gieten van kunststof. Al in 1862 stelde Alexander Parkes in Engeland spuitgieten voor om plastic kammen, parapluhandvatten en enkele andere producten te vervaardigen. Het hoofdbestanddeel van Baishi-plastic is nitrocellulose (NC) plus een kleine hoeveelheid andere stoffen, waardoor het plastic is en enkele andere fysieke eigenschappen heeft. In 1869 verbeterde een Britse drukker, Hytt, Perzisch plastic en maakte celluloid, maar nog steeds voornamelijk nitrocellulose. In 1878 injecteerde hij celluloid in een mal met meerdere holtes om producten te bereiden. Deze mal had al een hoofdloper, een loper en een kras. In 1879 vond Gray 's werelds eerste schroefextruder uit in Engeland, en rond dezelfde tijd ontwierpen vele anderen ook verschillende modellen. Omdat celluloid zeer brandbaar is, is het niet erg geschikt voor spuitgieten. De spuitgiettechnologie werd verder ontwikkeld tot 1919 toen Eichengrumn cellulosezuur (CA) introduceerde als grondstof voor spuitgieten. In 1920 is spuitgieten een geïndustrialiseerde verwerkingsmethode geworden, die thermoplastische polymeren kan verwerken tot producten met complexe vormen. De feeder is het hart van de spuitgietmachine. In 1932 vond Hans Gastrovl uit Duitsland de feeder uit met een shunt-shuttle, die het verwarmingsoppervlak van het polymeer vergroot en de nadelen van slechte thermische geleidbaarheid en ongelijkmatige verwarming van kunststoffen overwint. Een deel van het volume van het materiaal wordt verkleind en de weerstand wordt vergroot, waardoor het voor de smelt moeilijker wordt om in de holte te injecteren. In 1930 vond de American Celluloid Company de schroefsmelt-spuitgietmethode uit. In 1940 vond het Duitse bedrijf BASF de methode van direct spuitgieten met schroef uit. De jaren zeventig waren een belangrijke periode van verandering in de ontwikkeling van de gehele kunststofindustrie, wat leidde tot een grote ontwikkeling van het spuitgieten.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen