Vrachtwagen trekhaak waterglas gieten

product Introductie

Een vrachtwagentrekhaak heeft betrekking op het gebied van zware voertuigen en omvat een trekhaak en een haak. De haak wordt op de trekhaak gemonteerd. Op de trekhaak is een elastisch anti-loslaatstuk gemonteerd. Het elastische anti-loslatingsstuk is zo geconfigureerd dat het past bij de punt van de haak. kaartpositiestructuur. Het elastische anti-onthaakgedeelte kan het loshaken effectief voorkomen. Het elastische anti-loslatingsstuk is voorzien van een vergrendelingsstructuur die past bij de punt van de haak, die de punt van de haak kan positioneren en de slijtage of extrusie van het veerstuk tijdens het trekproces kan verminderen, waardoor de duurzaamheid van de veer wordt verminderd. deel. En voorkom dat de haak tijdens het trekken per ongeluk losraakt van het elastische anti-haakstuk. Het waterglasgietwerk voor de trekhaak voor vrachtwagens heeft een eenvoudige structuur, sterke uitvoerbaarheid en een goede marktpromotiewaarde.

Maak een wasmodel
1. De mal die wordt gebruikt om de wasmal te persen, moet voldoen aan de tekenvereisten van het product en moet worden gebruikt nadat hij de inspectie heeft doorstaan.
2. Het wasmateriaal moet worden geformuleerd volgens de verhouding paraffinewas: stearinezuur 1:1. Na het smelten waschips toevoegen en mechanisch tot een pasta roeren. Voeg het toe aan de waspersmachine en injecteer was in de mal.
3. Het wasmodel moet in de mal onder druk worden gehouden en afgekoeld voordat de mal kan worden verwijderd. Het vervormde wasmodel moet tijdig worden gecorrigeerd en in koud water worden gekoeld. Na volledige afkoeling kunnen de bramen worden verwijderd en bijgesneden.
4. Nadat de gerepareerde wasvorm de inspectie heeft doorstaan, reinigt u het oppervlaktevet voordat u het gaat lassen met de giet- en stijgbuis.
5. Na het monteren en lassen van de module is het noodzakelijk om de waschips van binnen en van buiten te reinigen voordat u deze naar de schaal stuurt om te coaten en op te hangen.
 

Schelpen maken
1. Materiaalkeuze: gebruik 320-mesh-zirkoonpoeder voor de slurry van de oppervlaktelaag, gebruik poeder met een hoog aluminiumgehalte of cokespoeder en kwartspoeder van 200-mesh of meer voor de slurry van de versterkingslaag, gebruik een modulus van 3,1 ~ 3,4 voor het bindmiddel, en een dichtheid van 1,30 ~ 1,40 van 40 # waterglas.
2. Zandselectie: Gebruik bruin korund van 80 tot 100 mesh voor de oppervlaktelaag, kwartszand van 40 tot 70 mesh voor de tweede laag, kwartszand van 20 tot 40 mesh voor de derde laag en kwartszand van 10 tot 20 mesh voor de vierde en volgende lagen.
3. Bereiding van de slurry: Oppervlaktelaag en tweede laag: Verdun waterglas met water tot een dichtheid van 1,28~1,3{{10}}, voeg vervolgens zirkoonpoeder toe, de verhouding is 1:1,1~1,2 (opmerking dat de verhouding moet worden aangepast aan de temperatuurveranderingen), ga verder met mechanisch roeren en voeg vervolgens 0.05% reinigingsmiddel en 0,05% ontschuimingsmiddel toe, blijf minimaal 6 uur roeren, laat laat het 4 uur staan ​​om te rijpen en roer gelijkmatig voor gebruik. De drielaagse overgangslaag maakt gebruik van waterglas met een dichtheid van 1,30 ~ 1,32 plus hoog aluminiumpoeder en kwartspoeder, met een verhouding van 1:0,5:0,5. De verstevigingslaag is hetzelfde als de drie lagen, maar de verhouding is iets dikker.
4. De viscositeit van de slurry wordt gemeten met een stroombeker van 100 ml. De tijd voor de oppervlaktelaag, de tweede laag en de derde laag is 28 tot 35 seconden, en de tijd voor de versterkingslaag is 45 tot 50 seconden.
5. Hangende slurry: Dompel de gekwalificeerde module onder in de gelijkmatig geroerde slurry, beweeg hem twee keer op en neer en til hem er vervolgens uit. Gebruik een borstel om de belletjes in de woorden en dode hoeken te doorboren, borstel de slurry en veeg de overtollige slurry weg. De hele module moet gelijkmatig worden opgehangen zonder weglatingen en vijf lagen slurry, en dan kan zand worden opgehangen. Het gehele ophangproces van de mest mag niet te lang duren om natuurlijke verharding van het oppervlak en het niet ophangen van zand te voorkomen.
6. Zand verspreiden: Het zand moet snel worden verspreid om druppelen en ophoping van drijfmest te voorkomen. Het zand moet gelijkmatig en zonder gaten worden verspreid. De zandstrooimodule moet op een geventileerde plaats worden geplaatst om op natuurlijke wijze te drogen en vervolgens in een ammoniumchloride-oplossing worden geplaatst om uit te harden. Na het aanbrengen van lagen kan het direct in een ammoniumchlorideoplossing worden geplaatst om uit te harden zonder natuurlijke luchtdroging en verharding.
7. Verharding: De oppervlaktelaag wordt gedurende 15 minuten uitgehard, de tweede en derde laag worden gedurende 15 tot 20 minuten uitgehard en de versterkingslaag wordt gedurende 40 tot 60 minuten uitgehard.
8. Luchtdroging: werk indien nodig volgens de werkelijke situatie en controleer het principe van "niet nat en niet wit".
9. Wanneer de module aan het uitharden is, moet aandacht worden besteed aan het leeglopen en omdraaien om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van de module volledig is uitgehard.
10. Bereiding van de verharder: Gebruik industrieel ammoniumchloride met een zuiverheid van meer dan 95% en voeg water toe om de ammoniumchloride-oplossing te bereiden. De concentratie van de ammoniumchloride-oplossing is 22 ~ 28%, de pH-waarde is niet groter dan 7,5 en de temperatuur moet 15 ~ 25 graden zijn. Probeer het in de winter op 10 te houden. Boven de graad, wanneer de verharderoplossing langdurig wordt gebruikt en de concentratie afneemt, moet op tijd ammoniumchloride worden toegevoegd om de concentratie te verhogen. Wanneer de pH-waarde groter is dan 7,5, moet ter aanpassing geconcentreerd zoutzuur worden toegevoegd.
 

Ontwassen
1. De gecoate module kan na drie tot vier uur parkeren van was worden ontdaan.
2. Verwijder het vuil bij de poort van de module en plaats het in het ontwasframe. Wanneer de temperatuur van het waswater tot 90 graden stijgt, laat u het frame in de wasketel vallen. Houd er rekening mee dat het ontwasframe ongeveer 100 mm verwijderd moet zijn van de bodem van de tank. Sluit vervolgens de luchtklep en houd de watertemperatuur op 90 ~ 95 graden om te voorkomen dat het water kookt en rolt en vuil in de vormholte brengt. Om de uitharding van de malschaal tijdens het ontwassen aan te vullen, moet een passende hoeveelheid chloor aan het water worden toegevoegd. ammonium.
3. Wanneer de was niet meer naar boven drijft bij de poort van de vormschaal, til dan het wasframe van het wateroppervlak, giet het water snel met de hand in de vormholte en plaats de vormschaal ondersteboven op een schone vloer .
 

Roosteren
1. Laat de wasvrije vormschaal 4 tot 6 uur drogen voordat deze in de oven wordt gebakken.
2. Plaats bij het bakken van de vormschaal de poort naar beneden, bak eerst op een lage temperatuur en bak dan op een hogere temperatuur. De temperatuur moet op 800 ~ 850 graden worden gehouden en gedurende 1 ~ 2 uur worden bewaard. Wanneer de oven is afgekoeld tot onder de 500 graden, kunt u de oven verlaten en wachten op het gieten. De vormschaal heeft de grootste sterkte bij 400 graden, dus er moet aandacht worden besteed aan observatie en controle tijdens het gieten.
3. Houd tijdens het transport van de vormschaal de poort naar beneden gericht om te voorkomen dat zand of ander vreemd materiaal in de vormholte valt en defecten zoals zandinsluiting veroorzaakt.
 

Detectiesystemen

Koper-silica Sol-investeringsgietwerk