Koper Silica Sol Investeringsafgietsel

De formule van Copper Silica Sol Investment Casting is: het toevoegen van een kleine hoeveelheid deoxiderende elementen of andere elementen om het materiaal en de prestaties te verbeteren, dus het wordt ook geclassificeerd als koperlegering. Chinese koperverwerkingsmaterialen kunnen worden onderverdeeld in: gewoon koper (T1, T2, T3, T4), zuurstofvrij koper (TU1, TU2 en zeer zuiver, vacuüm zuurstofvrij koper), gedeoxideerd koper (TUP, TUMn), toevoeging een kleine hoeveelheid legering Elementen van speciaal koper (arseenkoper, telluurkoper, zilverkoper) vier categorieën.

product beschrijving

Koper Silica Sol Investment Casting Basisinformatie:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Titaniumlegering, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Richtlijn

Copper Silica Sol Investment Casting referentie standaard beschrijving en zijn koperen gietstukken, kopergieten maatwerk kies ons Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., gespecialiseerd in kopergieten voor 20 jaar, op maat gemaakte koperen gietproducten voor u.

Als u niet bekend bent met koperen gietstukken in gietstukken, kunt u dit soort gietstukken geleidelijk aan begrijpen en begrijpen via de voorgaande gerelateerde artikelen, om zo de professionele kennis op dit gebied voortdurend te vergroten. Om dit werk voort te zetten en tegelijkertijd het leerproces van dit product te bevorderen, zullen we vervolgens het websiteproduct van koperen gietstukken blijven introduceren, waarvan de specifieke inhoud als volgt is.

1. Zijn er veel referentienormen voor koperen gietstukken?

Er kan worden gezegd dat er veel referentienormen zijn voor koperen gietstukken, en er zijn verschillende series, zoals nationale standaard, Amerikaanse standaard, Europese standaard, enzovoort. De nationale norm is met name GB/T1176-1987, de Amerikaanse norm is ASTM B505 en de Europese norm is BS EN 1982-2008. Het maakt echter niet uit welke standaardserie het is, de mechanische eigenschappen van koperen gietstukken zijn vergelijkbaar.

2. Heeft dit tijdens het productieproces van koperen gietstukken invloed op de gietkwaliteit en de gietkwaliteit als er poriën aan de binnenkant zijn?

Dit probleem is volgens Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., een fabrikant van koperen gietstukken, zeker en zeker. Want als er poriën aan de binnenkant zijn, betekent dit dat er lucht in het materiaal zit en dat het niet schoon is afgevoerd. Als het op dit moment niet wordt behandeld, heeft dit invloed op de kwaliteit van het gieten en gieten. Op het oppervlak van koperen gietstukken zullen er bijvoorbeeld honingraatvormige poriën zijn.

3. Is het koperen gietstuk in het koperen gietstuk moeilijker te vervaardigen dan het gewone gietstuk?

De rode koperen gietstukken in de koperen gietstukken, in termen van grondstoffen, zijn rood koper, wat een soort koperelement is, en een soort industrieel puur koper. Omdat de kleur paarsrood is, wordt het roodkoper genoemd. En de moeilijkheidsgraad van het gieten, vanuit een professioneel oogpunt, is inderdaad moeilijker dan gewone koperen gietstukken, dus het antwoord op deze vraag is ja.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. richt zich al meer dan 20 jaar op one-stop supply chain-services voor slijtvaste koperen hulzen en kan one-stop-services bieden van productontwikkeling, productie, verwerking , technische adviseurs, verkoop en onafhankelijke merken. Belangrijkste producten: koperen hulzen, koperen voeringtegels, koperen schuifplaten, koperen moeren, koperen wormwielen, koperen schuiven en andere giet- en verwerkingsproducten van koperlegeringen. Het bedrijf beheerst: centrifugaalgieten, metaalgieten, zandgieten, investeringsgieten en andere gietprocessen. Gietbaar: diameter φ40mm--φ5000mm; enkel productgewicht 0,1 kg--5000 kg; centrifugale diameter Minder dan of gelijk aan φ3000 mm.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Toepassing van Copper Silica Sol Investment Casting in elektriciteit

Krachtoverbrenging vereist een grote hoeveelheid hooggeleidend koper, dat voornamelijk wordt gebruikt voor stroomdraden en kabels, stroomrails, transformatoren, schakelaars, plug-in componenten en connectoren.

Bij het transmissieproces van draden en kabels wordt elektrische energie verspild door weerstandsverwarming. Vanuit het oogpunt van energiebesparing en zuinigheid wordt momenteel de norm "beste kabeldoorsnede"" in de wereld gepromoot. In het verleden was de populaire norm puur uit het oogpunt van het verminderen van de investering van één installatie, om de kabeldoorsnede te minimaliseren, om gevaarlijke oververhitting onder de nominale stroom vereist door het ontwerp te voorkomen, om de minimaal toelaatbare grootte van de kabel. Kabels gelegd volgens deze norm, hoewel de installatiekosten laag zijn; maar in het gebruiksproces op lange termijn is het weerstandsenergieverbruik relatief groot. De standaard ""beste kabeldoorsnede"" houdt rekening met de twee factoren eenmalige installatiekosten en stroomverbruik, en vergroot de kabel op de juiste manier om het doel van energiebesparing en het beste uitgebreide economische voordeel te bereiken. Volgens de nieuwe norm is de doorsnede van de kabel vaak meer dan verdubbeld ten opzichte van de oude norm en kan het energiebesparende effect van ongeveer 50 procent worden behaald.

Vanwege het staaltekort in mijn land, aangezien het aandeel aluminium slechts 30 procent van dat van koper bedraagt, zijn de afgelopen tijd maatregelen genomen om koper door aluminium te vervangen in bovengrondse hoogspanningstransmissielijnen die hopen om gewicht te verminderen. ondergrondse kabels. In dit geval valt aluminium in het niet bij de nadelen van een slechte elektrische geleidbaarheid en grotere kabelafmetingen in vergelijking met koper.

Om dezelfde reden is het ook een verstandige keuze om de oude aluminium wikkeltransformator te vervangen door een energiezuinige koperen wikkeltransformator.