Aangepaste aluminium spuitgietstukken

Gegoten uit één stuk, FSD en CTC worden door investeerders beschouwd als de drie belangrijkste technologische moordenaars van Tesla. Ze zijn ook de basistechnologieën voor Musk's visie op het bouwen van auto's zoals Lego. Mercedes-Benz is begonnen met het ontwikkelen en implementeren van een nieuw productieproces. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. heeft momenteel meer dan 10 koude kamer spuitgietmachines van 200T-1250T modellen, en in totaal 3 hete kamer spuitgietmachines van 88T-168T modellen. De uitstekende kwaliteit heeft een gouden reputatie gecreëerd, waardoor de andere walproducten. Het werd al snel beroemd in binnen- en buitenland. Meer dan 70 procent van de producten wordt geëxporteerd naar het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan en andere landen en regio's. Welkom om te informeren naar auto-onderdelen voor spuitgieten van aluminiumlegeringen.

product beschrijving

Aluminium spuitgieten auto-onderdelen basissituatie:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen gieten:

Tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz. Aangepast volgens de eisen van de klant.

Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Materialen van aluminiumlegeringen in spuitgietstukken van aluminiumlegeringen zijn hoofdzakelijk verdeeld in drie materialen: aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-koperlegering en aluminium-magnesiumlegering:

Aluminium-siliciumlegering: omvat voornamelijk YL102 (ADC1, A413.0, enz.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminium-silicium-koperlegering: omvat voornamelijk YL112 (A380, ADC10, enz.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, enz.;

Aluminium-magnesiumlegering: omvat voornamelijk 302 (5180, ADC5,) ADC6, enz.

Geïntegreerd spuitgietproces voor auto-onderdelen

Spuitgieten is een revolutionaire technologie. Op dit moment zijn spuitgietproducten van aluminiumlegeringen goed voor ongeveer 54 procent tot 70 procent van het aluminium voor auto's. Nogmaals, gegoten in 1-2 grote aluminium gietstukken. Geïntegreerd spuitgieten voldoet aan de behoeften van kostenreductie en lichtgewicht voor voertuigen met nieuwe energie.

1. Voordelen van auto-onderdelen van het spuitgieten van aluminiumlegeringen:

①Gewicht verminderen: lichtgewicht is een belangrijke trend in de ontwikkeling van de auto-industrie. Het gewicht van de Tesla Model Y wordt met 30 procent verminderd na het gebruik van spuitgieten uit één stuk en de levensduur van de batterij wordt direct met 14 procent verlengd.

② Verbeter de efficiëntie: in vergelijking met het traditionele proces is het productieproces vereenvoudigd en is de productie-efficiëntie verbeterd.

③ Kosten verlagen: Tesla gebruikt deze technologie om de kosten met 40 procent te verlagen.

De spuitgiettechniek is een speciale giettechniek. Op dit moment zijn spuitgietproducten van aluminiumlegeringen goed voor ongeveer 54 procent tot 70 procent van het aluminium voor auto's. Geïntegreerde spuitgiettechnologie is een nieuwe revolutie in de spuitgiettechnologie. Door meerdere onafhankelijke onderdelen die in het oorspronkelijke ontwerp moeten worden geassembleerd opnieuw te ontwerpen en een supergrote spuitgietmachine te gebruiken om in één keer te gieten, kunnen complete onderdelen direct worden verkregen om de oorspronkelijke functie te realiseren.

Het traditionele productieproces van auto's omvat hoofdzakelijk vier schakels: stempelen, lassen, schilderen en eindmontage. De geïntegreerde spuitgiettechnologie is een innovatie van het traditionele automobielproductieproces, dat de carrosserie lichter kan maken, kosten kan besparen, de efficiëntie kan verbeteren, de toeleveringsketen kan verkorten, de productietijd en transporttijd van het hele voertuig kan verkorten, arbeid en robots kan verminderen en vergroot de productieschaal.

2. Waarom is geïntegreerd spuitgieten een ontwikkelingstrend?

①Gewicht verminderen: in de context van dual carbon is lichtgewicht een belangrijke trend in de ontwikkeling van de auto-industrie. De toepassing van geïntegreerd spuitgieten draagt ​​bij aan het realiseren van lichtgewicht en het gewicht van de Tesla Model Y achtervloerconstructie wordt met 30 procent verminderd na het gebruik van geïntegreerd spuitgietwerk.

② Verbeter de efficiëntie: in vergelijking met het bestaande productieproces verbetert geïntegreerd spuitgieten de productie-efficiëntie door het productieproces te vereenvoudigen en de tact te verbeteren.

③Verlaag de kosten: de toepassing van geïntegreerde spuitgiettechnologie kan de productie-, grond-, arbeids- en andere kosten verlagen. Het Tesla-tarief paste de geïntegreerde gegoten achtervloer toe en de productiekosten werden met 40 procent verlaagd in vergelijking met het origineel.

3. Hoe groot is de binnenlandse marktruimte voor geïntegreerd spuitgieten?

Op dit moment heeft Tesla geïntegreerde spuitgiettechnologie als standaardproces ingezet en veel OEM's hebben de lay-out van geïntegreerde spuitgiettechnologie opgevolgd. In de toekomst, met uitzondering van de dekseldelen, kan het stempelen en lassen van de rest van de carrosseriestructuur worden vervangen door het spuitgietproces. De ASP van geïntegreerde spuitgietonderdelen zal naar verwachting blijven toenemen.

Verwacht wordt dat de marktruimte van geïntegreerd spuitgieten vanaf 2023 een snelle toename zal inluiden. De marktruimte van binnenlands geïntegreerd spuitgieten zal naar verwachting een schaal bereiken van meer dan 30 miljard in 2025, en de CAGR van 2022 tot 2025 zal 238 procent bereiken.

Post Casting Process

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Het spuitgieten van aluminiumlegeringen omvat huishoudelijk keukengerei, elektrische apparaten, verlichtingsaccessoires, hardware, telecommunicatie, kantoormeubilair, elektrisch gereedschap, sportuitrusting, medische accessoires, mechanische transmissie en auto-industrie. met patenten.

Certificaat