Nodulair gietijzer Centrifugaal gieten

De gietijzeren buizen in de carbonisatietoren van industriële natriumcarbonaatapparatuur die door onze fabriek wordt vervaardigd, worden voornamelijk gekenmerkt door een kleine diameter (buitendiameter: φ50-φ63; binnendiameter: φ38-φ50), lange lengte ( 2055-3750 mm) en dunne wand (6-φ50 mm). 7 mm), bestand tegen een waterdruk van 1 MPa, hoge eisen aan de rechtheid en beide uiteinden moeten worden verwerkt of hebben nokken, enz. Daarom is gieten moeilijk. Tests werden uitgevoerd in 1981 en 1984, waarbij veel moeilijkheden werden overwonnen en uiteindelijk slaagden. Nu massa geproduceerd.

Product Proces

Nodulair gietijzer centrifugaalgieten is een proces waarbij de mal met hoge snelheid wordt gedraaid, zodat het vloeibare materiaal op hoge temperatuur de vormholte volledig kan vullen. Het is ook geschikt voor massaproductie.

Basisparameters:

Proceskosten: lage malkosten, lage kosten per stuk;

Typische producten: badkamerproducten, sieraden, prototype- en modelbouw, enz.

Opbrengst geschikt: enkel stuk, grote batch kan zijn:

Kwaliteit: hoge oppervlakteprecisie, geschikt om de textuur en complexe morfologie van het productoppervlak te tonen

Snelheid: korte vormcyclus (0.5min-5min)

Toepasselijke materialen:

Geschikt voor het gieten van metaalpoeders en andere materialen zoals kunststoffen, keramiek en glas, enz.

Ontwerp Overwegingen

1. In een enkele vormcyclus kunnen 1-100 stukken in één keer worden gegoten

2. Als silicagel als mal wordt gebruikt, wordt de wanddikte van de onderdelen geregeld op 0.25 mm-12 mm (0.01-0.472in), en de wanddikte van de onderdelen gevormd door metalen mallen kan relatief worden vergroot;

3. De sterkte van het metaal dat centrifugaal in de siliconenvorm wordt gegoten, zal slechter zijn dan bij andere gietprocessen.

Gedetailleerd proces:

Nodulair gietijzer centrifugaal gietproces verdeling:

1. Horizontale casting met meerdere holtes;

2. Horizontaal gieten met enkele holte;

3. Open verticaal gieten

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

-Andere materialen: gietijzer, nodulair gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Controleer, afhankelijk van het land, de overeenkomstige nationale materiaalkwaliteit in de tabel.

Productvoordelen en nadelen:

Voordelen van centrifugaal gieten van nodulair gietijzer:

1. Er is bijna geen metaalverbruik in het poortsysteem en het stijgbuissysteem, wat de procesopbrengst verbetert.

2. De kern kan niet worden gebruikt bij de productie van holle gietstukken, dus het metaalvulvermogen kan aanzienlijk worden verbeterd bij de productie van buisvormige gietstukken, de verhouding van wanddikte tot lengte of diameter van de gietstukken kan worden verminderd, en het productieproces van koker- en buisgietstukken kan worden vereenvoudigd.

3. Het gietstuk heeft een hoge dichtheid, minder defecten zoals poriën en slakinsluitingen en hoge mechanische eigenschappen.

4. Het kan worden gebruikt om cilinders en hulzen van composiet metalen gietstukken te vervaardigen, zoals koperen hulzen met stalen rug, bimetaalrollen, enz. Bij het vormen van gietstukken kan centrifugale beweging worden gebruikt om het metaalvulvermogen te verbeteren, dus dunwandige gietstukken kan worden geproduceerd.

Nadelen van centrifugaal gieten van nodulair gietijzer:

1. Er kunnen bepaalde beperkingen zijn bij gebruik om heteroseksuele gietstukken te produceren.

2. De diameter van het binnenste gat van het gietstuk is onnauwkeurig, het oppervlak van het binnenste gat is relatief ruw, de kwaliteit is slecht en de bewerkingstoegift is groot.

3. Gietstukken zijn gevoelig voor proportionele segregatie, dus ze zijn niet geschikt voor gietstukken (zoals loodbrons) waar legeringen gevoelig zijn voor segregatie van het soortelijk gewicht, vooral legeringen met onzuiverheden die specifieker zijn dan gesmolten metaal.

Gietproces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Toepassingsgebied

Nodulair gietijzer Centrifugaalgieten is geschikt voor de volgende gietgebieden:

1. Bimetaal gietijzeren rol;

2. Hittebestendige stalen roltafel aan de onderkant van de verwarmingsoven;

3. Speciale stalen naadloze stalen buis;

4. Remtrommel, zuigerveer leeg, wormwiel van koperlegering;

5. Waaiers, metalen kunstgebitten, gouden en zilveren mesonen, kleine kleppen, gegoten aluminium motorrotors en andere speciaal gevormde gietstukken.

6. Andere industriële gebieden.