Silica Sol Precision Casting

Precisiegieten is een gietproces waar we vaak over horen, en het is zelfs meer bekend bij fabrikanten van precisiegietwerk. Er zijn drie soorten precisiegieten:

1. Silica sol precisie gieten;

2. Gieten van waterglas;

3. Samengesteld gieten;

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze precisiegieten met silicasol raadplegen.

product beschrijving

Basissituatie van precisiegieten met silicasol

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Titaniumlegering, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Silica Sol Precision Casting-procesclassificatie:

Het verschil tussen de drie gietmethoden van precisiegieten is dat de was- en schaalmaterialen verschillend zijn. Neem silicasol als voorbeeld. Zand, Moying-zand, verkeerd poeder en silicasol worden gebruikt om schelpen te maken. Afhankelijk van de behoeften van elk product, kunnen 4-8 schelplagen worden gemaakt; het proces van waterglas is om was bij lage temperatuur te gebruiken om wasvormen te maken, en dan gebruik geschuimde alkali, kwartszand, enz. om schelpen te maken; het samengestelde proces is dat de eerste twee processen in elkaar overlopen, de eerste twee of drie lagen zijn gemaakt van het silicasol-proces en de laatste lagen zijn gemaakt van waterglas.

Als de drie processen qua grootte worden vergeleken, is silicasol zeer geschikt voor kleine onderdelen, zal het oppervlak fijner zijn, kan de ruwheidswaarde RA3 bereiken.2-6.4, zal de tolerantiegrootte beter worden gecontroleerd, en het gebruik van In het geval van het silicasolproces is op sommige plaatsen geen bewerking nodig en kan eenmalig gieten worden gebruikt, wat ook veel kosten kan besparen. Het composiettype is niet zo goed als het silicasol-proces in termen van oppervlakte- of tolerantiegrootte, maar het composiettype-proces kan grotere gietstukken maken, die beter zijn dan waterglas in termen van grootte en buitenoppervlak, en soms kan wanneer het bereikt ongeveer Ra6.4-12.5, het waterglas is een graad slechter dan het composietproces.

Dus voor fabrikanten van precisiegietwerk, wat zijn de aspecten van de toepassing van silicasol bij precisiegietwerk?

Silicasol wordt voornamelijk gebruikt in de lijm van precisiegietcoatings en kan worden gebruikt om wapeningscoatings en oppervlaktecoatings van schalen te maken. Fabrikanten van precisiegieten zullen silicasol met kleine deeltjes gebruiken bij precisiegieten om ethylsilicaat te vervangen, wat niet alleen de kosten van het gieten kan verlagen, maar ook de arbeidsomstandigheden en -omstandigheden kan verbeteren. Wanneer silicasol wordt gebruikt voor het precisiegieten van dunne schalen, zal de sterkte van de schaalvorm worden verhoogd, de afwerking van de gietstukken beter en de maatnauwkeurigheid hoger. Laag in ethylsilicaat. Voor grote gietstukken, gietstukken die een hoge oppervlakteafwerking vereisen en gietstukken die geen marge of een kleine marge vereisen, is het ook geschikter om silicasol te gebruiken voor het gieten. Fabrikanten van precisiegieten gebruiken silicasol als een hittebestendige coating voor gietvormen, waardoor de coating een zeer goede slijtvastheid en hittebestendigheid kan hebben, en ook het verlies van gesmolten metaalvloeistof bij hoge temperatuur aan de mal kan verminderen, en ook kan helpen gietstukken die moeten worden verwijderd schimmel.

1. Omdat de achterlaag de waterglaslijm vasthoudt, zijn de algehele hoge temperatuursterkte en kruipweerstand van de schaal lager dan die van de silicasolschaal, en de maatnauwkeurigheid en vorm- en positietolerantie van de gegoten gietstukken zijn niet vergelijkbaar met die van silicium de schil van de sol;

2. Omdat de composietschaal is gemaakt van zirkoonpoeder met een relatief hoge prijs, zijn de kosten van de schaal 4,5 keer die van waterglas. Als de grote staalgieterij mullietzandpoeder gebruikt voor de achterlaag. Als dat zo is, dan zijn de schaalkosten bijna hetzelfde als die van silicasol en is het lage kostenvoordeel niet erg duidelijk;

3. De kwaliteitsstabiliteit van composiet schaalafgietsels is beter dan die van waterglas, maar het is slechter dan die van silicasolschalen;

4. De samengestelde schaal kan geen wasmateriaal op gemiddelde temperatuur gebruiken, noch kan wasmateriaal op gemiddelde temperatuur met heet water van was worden ontdaan;

5. De luchtdoorlatendheid van de composietschaal is niet zo goed als die van het waterglas en de silicasolschaal, en de hoge temperatuursterkte van de schaal is niet zo sterk als die van de silicasolschaal, wat waarschijnlijker is verspilling veroorzaken.

Hoewel de maatnauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken relatief hoog is, moet deze worden verbeterd om consistentie te bereiken. Voor grootschalige fabrikanten van staalgieten zijn de gietgrootte en oppervlaktekwaliteit van roestvrijstalen precisiegieten hoger dan bij andere gietmethoden, en de gietstukken die ingewikkelder zijn dan andere gietmethoden en niet gemakkelijk te verwerken zijn, kunnen direct worden gebruikt voor investeringsgieten . proces voor het gieten.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Silica sol precisiegietwerk wordt gebruikt in bijna alle industriële sectoren, met name elektronica, aardolie, chemie, energie, transport, lichte industrie, textiel, farmaceutica, medische apparaten, pompen en kleppen.