Verloren was-investeringsgietstukken voor auto's

Verloren was-investeringsgietstukken voor auto's omvatten voornamelijk de volgende technologische processen: kernproductie - wasmallen maken - gieten, waxen en bakken - smelten, gieten en gieten. De wasvorm van het te gieten object is gemaakt van was en de voorbereide modder wordt op het oppervlak van de wasvorm aangebracht of met fijne modder gegoten om een ​​modderschaal te vormen, en vervolgens wordt het oppervlak van de modderschaal bedekt met vuurvast materiaal materiaal. Door verwarming en bakken smelt de wasvorm en stroomt deze uit om een ​​holte te vormen, en giet dan kopervloeistof in de holte, en het gietstuk kan worden verkregen na stollen.

product beschrijving

Basissituatie van verloren was-investeringsafgietsels voor auto's:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Titaniumlegering, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

Bij de verloren-wasmethode wordt eerst een wasmateriaal gemengd met bijenwas, hars en talg gebruikt om het te gieten product (wastype) te snijden, giet dan de uit klei gewassen modder op het wastype, strooi kwartszand, gemalen plantenvezels, zaagsel (zaagselslakken) )Wacht. Giet na het drogen klei en gele modder om de uitgewassen modder te mengen en strooi dan zand. Na herhaaldelijk de schaal op de wasvorm te hebben gevormd, wordt de schaal op het vuur verwarmd. Bij verhitting smelt de was in vloeibare toestand en ontsnapt uit de mal. Daarna wordt de vormschaal gesinterd (deze kan niet worden gepotteriseerd, dus de sintertemperatuur is over het algemeen niet meer dan 800 graden), en vervolgens wordt de gesmolten metaalvloeistof in de vormschaal gegoten om te gieten. Na afkoeling wordt de schaal eraf geslagen en is het gegoten product precies hetzelfde als de wasvorm.

De verloren wasmethode is een precisiegietmethode van brons en andere metalen voorwerpen, die nog steeds wordt gebruikt in de moderne industrie. Het is bekend dat de vroegste artefacten die in China met de verloren-wasmethode werden gegoten, tot de late lente- en herfstperiode behoorden, zoals het koperverbod in het graf van Chu in Xichuan, Henan, en het voortreffelijke vakmanschap geeft aan dat het niet de originele was. productie. Wat betreft de productie van voortreffelijk en voortreffelijk, heeft Chu de grootste bijdrage geleverd, en de ereplaat van het graf van Zenghou Yi is ook het meest geprezen. De toepassing van de verloren wasmethode is echter niet populair genoeg en er zijn nog steeds niet veel werken te zien. Dit heeft te maken met de beperkte hoeveelheid bijenwas en de te gecompliceerde productie. Misschien is het ook omdat het effect verbazingwekkend is, maar het is moeilijk om een ​​algemene esthetische plezierverbinding op te wekken.

Over het algemeen wordt zandgieten gemaakt van houten mallen of prototypes. De zandvormen moeten in twee helften worden gemaakt en vervolgens in elkaar worden gezet. De mallen moeten uit de helft van de zandmallen kunnen worden gehaald. Bij de verloren wasmethode hoeft de mal niet te worden verwijderd, waardoor objecten met zeer complexe vormen kunnen worden gegoten. Modern precisiegieten maakt gebruik van zeer fijn gietzand. Het maakt ook eerst wasvormen, spuit vervolgens het zand op de vormen en bakt de zandvormen op hoge temperatuur om zeer fijne en complexe vormen te maken. Zeer nauwkeurige onderdelen worden direct gegoten, waardoor machinale bewerking overbodig is.

Het specifieke proces van verloren was gieten:

De verloren wasmethode, ook wel "investeringsmethode" genoemd, is een precisiegietmethode voor brons en ander metalen gebruiksvoorwerpen. De methode is om bijenwas te gebruiken om een ​​gietmodel te maken en vervolgens andere vuurvaste materialen te gebruiken om de modderkern te vullen en het buitenste model te vormen. Na verhitten en bakken is het wasmodel volledig gesmolten en verloren, zodat het hele gietmodel een lege huls wordt. Giet vervolgens de gesmolten vloeistof erin en giet het in keukengerei. De gebruiksvoorwerpen die volgens de verloren wasmethode zijn gegoten, kunnen prachtig worden gesneden en hebben het effect dat ze uithollen.

Het principe van de Chinese verloren-was-giettechnologie is ontstaan ​​uit de verbrandings-verliesmethode, die voor het eerst werd gezien in de midden- en late Shang-dynastie. De bronzen beelden en platen die zijn opgegraven uit het graf van markies Yi van Zeng in Suixian County, provincie Hubei, zijn de vroegste verloren wasafgietsels die China kent en dateren uit de vijfde eeuw voor Christus.

Verloren was gietproces

1.Model maken. Kunstenaars of mallen maken originele modellen in was, klei of andere materialen. Wassen en klei op oliebasis worden vaker gebruikt omdat deze materialen zachter zijn.

2. Omkeren. Giet het originele model. Over het algemeen is er een stijve buitenvorm plus een zachtere binnenvorm, en de binnenvorm heeft de exacte negatieve vorm van het originele model. De binnenste mal is meestal gemaakt van latex, urethaanrubber of siliconen en wordt ondersteund door de buitenste mal. De buitenste mal kan van gips zijn, maar ook van glasvezel of andere materialen. De meeste mallen zijn gemaakt van ten minste twee delen en tijdens de constructie worden er afstandhouders tussen de onderdelen geplaatst om de mallen weer nauwkeurig in elkaar te laten passen. Als er lange, dunne secties zijn die uitsteken, worden deze meestal uit het originele model gesneden en afzonderlijk gegoten. Soms zijn er veel mallen nodig om het originele model om te bouwen, vooral bij grote modellen.

3. Gegoten was. Zodra de mal is voltooid, wordt de gesmolten was erin gegoten en geschud om een ​​uniforme coating op het binnenoppervlak te vormen, meestal ongeveer 3 mm dik. Een andere methode is om de hele mal te vullen met gesmolten was en deze af te laten koelen totdat de gewenste dikte op het oppervlak van de mal is gezet. De rest van de was wordt dan weer uitgegoten en de mal wordt ondersteboven gekeerd om de waslaag af te laten koelen en uit te harden. Met deze methode is het moeilijker om de totale dikte van de waslaag te controleren.

4. Verwijder de was. Haal de holle wasversie van het originele model uit de mal. De mal kan worden hergebruikt om meerdere kopieën te maken, alleen beperkt door de duurzaamheid van de mal.

5. Gepolijst. Poets elke holle wasreplica en wis de scheidingslijnen met een verwarmd metalen gereedschap. Het oppervlak van het wasmodel mag geen gebreken hebben, het zal eruitzien als het eindproduct. Individueel gevormde waspatronen kunnen nu worden verwarmd en gegroepeerd.

6. Open de loper. Van de wasreplica wordt een boomachtige wasboom gemaakt die uiteindelijk een pad zal bieden voor het gesmolten gietmateriaal om te stromen en lucht te laten ontsnappen. Er is meestal een "kopje" van was dat bovenaan begint en het waspatroon is op verschillende punten bevestigd door waskolommen.

7. Maatvoering. De wasboom wordt gedompeld in een silicaslurry en vervolgens in zandig stucwerk of kristallijn silica met een bepaalde korrelgrootte. De combinatie van drijfmest en grit wordt een keramische mal genoemd. Droog en herhaal het proces totdat ten minste een halve inch coating het hele onderdeel bedekt. Hoe groter het object, hoe dikker de schaal moet zijn.

8. Brand af. De keramische schaalcoating wordt in een oven geplaatst en de hitte hardt de silicacoating uit tot een schaal, waarbij de was smelt en wordt verdreven. De gesmolten was kan worden teruggewonnen en hergebruikt, maar wordt over het algemeen gewoon verbrand. De vorm van het originele item is nu de binnenkant van de geharde keramische schaal, de negatieve vorm die vroeger werd ingenomen door was. De toevoerbuis is nu ook hol.

9. Proeven. Laat de keramische schaal afkoelen en test vervolgens of het water vrij door de aanvoer en uitlaat stroomt. Scheuren of lekken kunnen worden gerepareerd met dikke vuurvaste pasta. Om de dikte te testen, kunnen er gaten in de behuizing worden geponst en vervolgens worden gepatcht.

10. Gieten. Verwarm de schaal opnieuw in de oven om de pleister te versterken en alle vocht te verwijderen, en plaats de mond vervolgens in een emmer gevuld met zand. Het metaal wordt gesmolten in een smeltkroes in een oven en voorzichtig in de schaal gegoten. De behuizing moet heet zijn, anders vernietigt het temperatuurverschil hem. De gevulde schelpen worden vervolgens gekoeld.

11. Ontvormen. De behuizing werd eraf geslagen om ruwe gietstukken te verwijderen. De metalen poort wordt ook afgesneden en gerecycled voor de volgende storting.

12. Metaalpolijsten. Ten slotte wordt het metalen gietstuk geslepen en gepolijst

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Mijn land begon in de jaren vijftig en zestig investeringsgieten toe te passen in de industriële productie. Sindsdien is dit geavanceerde precisiegietproces sterk ontwikkeld.

Verloren was-investeringsgietstukken voor auto's zijn op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, auto's, werktuigmachines, schepen, verbrandingsmotoren, gasturbines, telecommunicatie-instrumenten, wapens, medische instrumenten en snijgereedschappen en andere verwerkende industrieën, en worden ook gebruikt bij de vervaardiging van kunsten en ambachten.