Gieten van aluminium koperlegering

Legeringen met aluminium en koper als hoofdbestanddelen worden aluminium-koperlegeringen genoemd. Het gieten van aluminium-koperlegeringen is gevoelig voor gietfouten zoals krimpscheuren en slechte vulling; dit komt door het hoge kopergehalte, de slechte vloeibaarheid van aluminiumsmelt en legeringen. Er is een ernstig papperig stollingsverschijnsel in het stollingsproces; de meest geschikte gietmethode moet worden beoordeeld op basis van de specifieke gietstructuur, en de geschikte procesmethoden voor verschillende gietomstandigheden zijn ook verschillend. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Na meer dan jaren van neerslag hebben we een rijke ervaring in de productie van verschillende gietstukken van aluminiumlegeringen, gietstukken van siliciumaluminiumlegeringen, gietstukken van aluminiumkoperlegeringen, gietstukken van aluminiummagnesiumlegeringen, gietstukken van aluminiumbrons en andere gietstukken . Van fabrikanten uit verschillende landen wordt verwacht dat ze informeren naar het gieten van aluminium-koperlegeringen.

product beschrijving

De basissituatie van het gieten van aluminium koperlegeringen:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Gietstuk van aluminiumlegering, gietstuk van siliciumaluminiumlegering, gietstuk van aluminiumkoperlegering, gietstuk van aluminiummagnesiumlegering, aluminiumbrons, tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, staal met hoog mangaangehalte, staal met hoog chroomgehalte, staal met hoog nikkelgehalte , koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz. volgens de eisen van de klant.

Productieproces

De belangrijkste punten van het smeltproces van de ZL201-legering zijn: strikte controle van de chemische samenstelling en het onzuiverheidsgehalte om titaniumsegregatie en bodemdaling te voorkomen. Om deze reden moeten aluminium blokken met een hogere zuiverheid worden gebruikt en mag het retourmateriaal niet meer dan 60 procent bedragen. Bij het batchen is het noodzakelijk om de nauwkeurige smeltsnelheid van elk element onder de knie te krijgen en het ijzer- en siliciumgehalte te controleren. De technologische maatregelen om titaniumsegregatie te voorkomen en te elimineren zijn als volgt.

(1) Het is niet toegestaan ​​om ongelijke samenstelling en grote vlokken te gebruiken. of van slechte metallurgische kwaliteit

Master legering; het titaniumgehalte wordt tijdens batchverwerking tussen {{0}},15 procent en 0,30 procent gecontroleerd.

(2) Versterk het roeren tijdens het smelten en probeer een inductieoven te gebruiken voor het smelten.

(3) Probeer de bewaartijd van roeren tot gieten te verkorten, niet meer dan 20 tot 30 minuten.

ZL201-legering is erg gevoelig voor onzuiverheden ijzer en silicium. Het is het beste om een ​​grafietkroes te gebruiken, die vóór het voeden moet worden schoongemaakt en voorverwarmd.

Koper, mangaan en titanium worden respectievelijk toegevoegd in de vorm van Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti master-legeringen en titanium kan ook worden toegevoegd. Om een ​​legering te verkrijgen met een nauwkeurige samenstelling en een hoge metallurgische kwaliteit, wordt vaak de secundaire smeltmethode gebruikt. Eerst wordt de geprefabriceerde legeringsstaaf gesmolten en de tweede wordt snel gesmolten. Na het aanpassen van de compositie wordt deze gegoten. Op voorwaarde dat het smeltproces volwassen is, de samenstelling van de legering nauwkeurig kan worden gecontroleerd en de kwaliteit van de legering is gegarandeerd, kan de geprefabriceerde staaf worden weggelaten.

Aluminium-koper binaire legeringen zijn eenvoudiger te vervaardigen dan andere gegoten aluminiumlegeringen. Deze legering kan worden gesmolten in smeltkroezen, vlamgalmovens en elektrische ovens met verschillende configuraties. Aluminium-koperlegeringen zijn niet zo gemakkelijk gas te absorberen als aluminium-siliciumlegeringen, noch zijn ze gemakkelijk te oxideren zoals legeringen met een hoog magnesiumgehalte. Aluminiumblokken van klasse A3 en lager en koper van klasse 3 (M3) en zijn 'F' werden gebruikt als lading voor de aluminium-koperlegering. Koper wordt aan de aluminium-koperlegering toegevoegd in de vorm van een aluminium-koper-masterlegering. De aluminium-koper eutectische legering met 33 procent koper heeft alle eigenschappen van een uitstekende hoofdlegering: het kan worden gemaakt tot een smeltbare (smeltpunt 540 graden) en brosse legering met een uniforme chemische samenstelling. Legeringen die 50 procent koper bevatten, hebben echter grotere voordelen. Bij een laag smeltpunt (575 graden) en voldoende brosheid is deze legering homogeen.

Er zijn drie mogelijke methoden om de aluminium-koper-moederlegering te maken: (1) het mengen van gesmolten aluminium en koper; (2) oplossen van koper in gesmolten aluminium; (3) aluminium oplossen in gesmolten koper. Van deze drie methoden is de derde methode de meest praktische omdat deze eenvoudig is en een goede kwaliteit van de hoofdlegering garandeert.

De methode om koper op te lossen in gesmolten aluminium en de methode om gesmolten metaal te mengen, maken de hoofdlegering vatbaar voor verontreiniging door niet-metalen onzuiverheden als gevolg van intense oververhitting van de smelt. De toevoeging van voorverwarmd vast koper of gesmolten koper aan gesmolten aluminium leidt tot een aanzienlijke temperatuurstijging als gevolg van de dissipatie van warmte die wordt gegenereerd door de aluminium-koperlegering. Het mengen van afzonderlijk gesmolten metalen, naast het oververhitten van de legering, bemoeilijkt het productieproces omdat er twee ovens, smeltkroezen, enz. worden gebruikt. Bij het smelten van grote hoeveelheden masterlegeringen in grote gieterijen is deze methode echter zinvol. Bij deze methode wordt het koper en een deel van het aluminium apart gesmolten onder de houtskoolbekleding. Het gesmolten koper werd in een dunne stroom in het gesmolten aluminium gegoten en de rest van het vaste aluminium werd bovendien batchgewijs toegevoegd om de temperatuur van de smelt te verlagen. Wanneer vast aluminium oplost in vloeibaar koper, daalt de verhittingstemperatuur van de smelt aanzienlijk. Dit komt door de hogere warmtecapaciteit en latente smeltwarmte van koper dan die van koper. Het gebruik van deze krachtmethode vermijdt echter niet de mogelijkheid van plaatselijke oververhitting van de smelt. Om plaatselijke oververhitting te voorkomen, wordt aluminium diep onder het oppervlak van het smeltbad toegevoegd en opgelost in vloeibaar koper.

De methode voor het oplossen van vast koper in gesmolten koper om Al-Cu-masterlegering te maken, wordt als volgt samengevat: al het koper wordt in de oven geladen en 10 ~ 15 procent van het totale aluminium van de lading wordt toegevoegd om het smelten van koper te versnellen. Het aluminium werd in kleine hoeveelheden toegevoegd terwijl het koper smolt, het aluminium werd toegevoegd aan de diepten van de gesmolten poel en de smelt werd op dit punt gemengd. De aluminiumstaaf moet worden voorverwarmd tot 150 ~ 200 graden. Nadat al het aluminium is opgelost, wordt de legering gesmolten tot 700 graden en verfijnd met zinkchloride, de slak wordt verwijderd en de resulterende hoofdlegering wordt gegoten in een voorverwarmde gietvorm op 680-700 graden. Wanneer de moederlegering stolt in de gietvorm, wordt de film die op het oppervlak is gevormd met een pollepel eruit gehaald, zodat het gas eruit kan worden vrijgemaakt als het metaal stolt en de niet-metalen verontreiniging op het oppervlak kan worden verwijderd.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Koperlegeringen zijn aluminiumlegeringen met koper als het belangrijkste legeringselement, waaronder aluminium-koper-magnesiumlegeringen, aluminium-koper-magnesium-ijzer-nikkellegeringen en aluminium-koper-mangaanlegeringen, die kunnen worden versterkt door warmtebehandeling. Het gieten van aluminium-koperlegeringen heeft een goede hittebestendigheid en verwerkingsprestaties, maar de corrosieweerstand is niet zo goed als die van de meeste andere aluminiumlegeringen. Onder bepaalde omstandigheden zal interkristallijne corrosie optreden. Daarom moet de plaat vaak worden gecoat met een laag puur aluminium of een aluminiumlegering uit de 6-serie. Verbeter de corrosieweerstand. Onder hen heeft de aluminium-koper-magnesium-ijzer-nikkellegering een zeer complexe chemische samenstelling en fasesamenstelling. Het heeft een hoge sterkte bij hogere temperaturen en goede procesprestaties. Het wordt voornamelijk gebruikt voor hittebestendige onderdelen die werken onder de 150 tot 250 graden Celsius. Hoewel de sterkte bij kamertemperatuur van de aluminium-koper-mangaanlegering lager is dan die van de aluminium-koper-magnesiumlegering, is de sterkte hoger dan de twee bij 225 tot 250 graden Celsius of hoger, en heeft de legering goede procesprestaties en is gemakkelijk te lassen. Het wordt voornamelijk gebruikt in hittebestendige lasbare legeringen. Structurele onderdelen en smeedstukken.