Gieten van kobaltlegering

K640 is een solide oplossing-versterkte en carbide-versterkte op kobalt gebaseerde gietende superlegering, en het sterkteniveau is iets lager dan dat van op nikkel gebaseerde gietende superlegering K401. Gieten van kobaltlegering heeft uitstekende thermische vermoeidheidsprestaties, oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen, dus het is vooral geschikt voor het maken van gasturbinegeleidingsbladen die onder 1000 graden werken. Bij langdurige veroudering bij 800 graden is de structuur stabiel, de gietprestaties zijn goed en het kan worden gegoten in onderdelen zoals holle bladen met complexe vormen. Door het tekort aan kobaltbronnen is de toepassing echter beperkt.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke ervaring in de productie van kobaltlegeringen, nikkellegeringen, superlegeringen en andere gietstukken. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

Basissituatie van het gieten van kobaltlegeringen:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Titaniumlegering, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces voor gieten van kobaltlegeringen

K640 technische norm

YB / T 5248-1993 "Casting Superalloy Master Alloy"

K640 Chemische Samenstelling

1.K640 warmtebehandelingssysteem: de legering wordt gebruikt in de gegoten staat.

2. K640-variëteiten, specificaties en levering: ronde staafvormige staven van hoofdlegering. As-cast levering.

3. K640 smelt- en gietproces:

De hoofdlegering wordt gesmolten in een vacuüminductieoven, de raffinagetemperatuur is 1580 graden en de giettemperatuur is 1460 graden. Tijdens het gieten moet argongas met een druk van 5000-7000Pa worden ingebracht. De hoofdlegering kan ook worden gesmolten in een elektrisch geïsoleerde oven. Vacuüminductieoven of niet-vacuüm boogomkerende oven zware oven, de giettemperatuur is 1450-1490 graden en de verwarmingstemperatuur van de vormschaal is lager dan 850 graden. Bij vacuümgieten is ook argongas met een druk van 5000-7000Pa nodig.

4. K640-toepassingsoverzicht en speciale vereisten:

De legering is gebruikt in een vliegtuigmotor als leischoepen. De X40-legering vergelijkbaar met deze legering wordt veel gebruikt in buitenlandse luchtvaartstraalmotoren, zoals: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 en SpeyMK202 motorturbinebladen of leischoepen zijn gemaakt van deze legering.

5. K640 procesprestaties en vereisten:

(1) Vormbaarheid

De gietprestaties zijn beter dan die van austenitisch roestvrij staal en het kan worden gegoten in dunwandige holle bladen en andere onderdelen door middel van investeringsgieten.

(2) Lasprestaties:

1) Het heeft goede lasprestaties met booglassen met inert gas. Oxyacetyleenlassen wordt over het algemeen niet gebruikt. De K640-legering zelf kan worden verbonden met de K640-elektrode en de verbinding met andere legeringen moet bij voorkeur de HastelloyW-legeringselektrode gebruiken. Voor het lassen van grote onderdelen is het nodig om binnen 371-427 graden voor te verwarmen om barsten na het lassen te voorkomen. Over het algemeen worden V-vormige verbindingen gebruikt, maar voor onderdelen die onderhevig zijn aan hoge spanning worden U-vormige verbindingen aanbevolen.

2) Bij het lassen in een beschermende atmosfeer wordt aanbevolen de lasgrootte niet van beide kanten te vergroten en koperen blokken niet als voeringplaten te gebruiken.

3) Bij gebruik van DC-geïsoleerd lassen kunnen betere mechanische eigenschappen worden verkregen. Om scheuren te voorkomen, wordt aanbevolen om de hellende elektrische boog heen en weer te gebruiken.

(3) Warmtebehandeling van onderdelen: De onderdelen worden gebruikt in de gegoten toestand.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

De legering heeft uitstekende eigenschappen en heeft de kenmerken van slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en kan verschillende producten produceren. Gieten van kobaltlegeringen wordt veel gebruikt in de petrochemische, metallurgie-, machine-, gasturbineleischoepen, houtbewerkingsindustrie, auto-, papier- en voedselverwerkende industrie.