Koperlegering poedermetallurgie gesinterde onderdelen

Koperlegering poedermetallurgie gesinterde onderdelen is een koperlegering direct gevormd uit koperpoeder en andere metaalpoeders door poedermetallurgietechnologie. Veelgebruikte zijn Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi-legering, Cu50W-legering, Cu50Cr-legering en CuAl2O3-legering.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Qinhuangdao City, provincie Hebei. Er zijn twee productielijnen voor het MIM-proces voor metaalspuitgieten en PM-poedermetallurgie. De bestaande zelf ontwikkelde producten van het bedrijf: Duitse Maya-kettingbreimachine Sensing-kettingblokken, elektrische aandrijftandwielen, oliepomprotoren voor auto's, transmissietandwielen voor wasmachines en andere producten, de geproduceerde poedermetallurgieproducten omvatten auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, textielmachines onderdelen en andere gebieden. Ons bedrijf is een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Producteigenschap

Poederkoperlegeringen verwijzen naar koperlegeringen die rechtstreeks worden gevormd uit koperpoeder en andere metaalpoeders door middel van poedermetallurgietechnologie. Koperlegering poedermetallurgie gesinterde onderdelen metaalpoeder kan direct worden gemaakt in verschillende vormen van producten of onderdelen zonder snijden of slechts een kleine hoeveelheid snijden. De traditionele processen zijn: malen, mengen, persen, sinteren, etc.

1. Cu-l10Fe-5Sn-5Pb-8C

-3SiO2-3MoSi-legering

Het heeft goede fysieke en mechanische eigenschappen, goede snij- en slijtvastheid, voldoende wrijvingscoëfficiënt en wrijvingscoëfficiëntstabiliteit, eenvoudig proces en lage prijs, voornamelijk gebruikt voor remmaterialen.

2. Cu-50W-legering

Het wordt gevormd door de poedersintermethode of de herpersmethode te mengen. De legering heeft: hoge sterkte en hardheid, goede elektrische en thermische geleidbaarheid, slijtvastheid, smeltweerstand en weerstand tegen vlambogen. , EDM-elektrode.

3. Cu-50Cr-legering

Vaste-fase sinteren wordt gebruikt om de knuppel een bepaalde dichtheid (relatieve dichtheid> 80 procent) en sterkte te laten bereiken, en vervolgens vervormd door warm te werken om volledige verdichting te bereiken. Hete extrusie, heet persen of heet smeden kan worden gebruikt en de verwerkingstemperatuur is over het algemeen lager dan het smeltpunt van koper. 100 graden, na verwerking wordt het materiaal vacuüm gegloeid op 500 ~ 600 graden om stress te verlichten en te ontgassen. De legering heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid, anti-smelting, anti-boog burn-out en wordt gebruikt voor vacuümschakelaars.

4. Cu-AI2O3-legering;

Er werd gebruik gemaakt van oxidedispersieversterking (ODS). De legering heeft een hoge sterkte, elektrische en thermische geleidbaarheid, met name een hoge verwekingsweerstand en herkristallisatietemperatuur. Geschikt voor elektroden, röntgenbuizen, microgolfbuizen, hybride circuitpakketten, commutators, schakelcomponenten, enz. van weerstandslasmachines.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.