Poedermetallurgie gesinterde onderdelen

Poedermetallurgie gesinterde onderdelen is een behandelingsproces bij hoge temperatuur dat verder verdichte of losse poederlichamen combineert om de sterkte en andere eigenschappen te verbeteren. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Qinhuangdao City, provincie Hebei. Er zijn twee productielijnen voor het MIM-proces voor metaalspuitgieten en PM-poedermetallurgie. De bestaande zelf ontwikkelde producten van het bedrijf: Duitse Maya-kettingbreimachine Sensing-kettingblokken, elektrische aandrijftandwielen, oliepomprotoren voor auto's, transmissietandwielen voor wasmachines en andere producten, de geproduceerde poedermetallurgieproducten omvatten auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, textielmachines onderdelen en andere gebieden. Ons bedrijf is een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

Poedermetallurgie sinteren is een behandelingsproces bij hoge temperatuur dat verder compacte of losse poeders combineert om de sterkte en andere eigenschappen te verbeteren.

Het is een van de belangrijke processen van poedermetallurgie. Tijdens het sinterproces ondergaan de poederdeeltjes fysieke en chemische processen zoals onderlinge stroming, diffusie, smelten en herkristallisatie, zodat het poederlichaam verder wordt verdicht en sommige of alle poriën worden geëlimineerd.

Sintermethoden vallen meestal in de volgende categorieën:

(1) Vaste fase sinteren

De sintertemperatuur ligt onder het smeltpunt van elke component in het poeder, in het algemeen {{0}},7 tot 0,8 Tm (Tm is het absolute smeltpunt, in K).

(2) Vloeibare fase sinteren:

Als er twee of meer componenten in het poedercompact zijn, kan het sinteren worden uitgevoerd boven het smeltpunt van een bepaalde component, zodat er tijdens het sinteren een kleine hoeveelheid vloeibare fase in het poedercompact verschijnt.

(3) Druk sinteren:

Tijdens het sinteren wordt druk uitgeoefend op het poederlichaam om het verdichtingsproces te bevorderen. Druksinteren is soms synoniem met heet persen, een proces dat het vormen en sinteren van poeders combineert om direct producten te verkrijgen.

(4) Activering sinteren

Tijdens het sinterproces worden enkele fysieke of chemische maatregelen genomen om de sintertemperatuur aanzienlijk te verlagen en de sintertijd te verkorten, terwijl de prestaties van het gesinterde lichaam worden verbeterd en verbeterd.

(5) EDM-sinteren

Wanneer het poederlichaam wordt gevormd en geperst, worden gelijkstroom en pulselektriciteit toegepast om een ​​boog te genereren tussen de poederdeeltjes voor het sinteren; tijdens het sinteren wordt geleidelijk druk op het werkstuk uitgeoefend en worden de twee processen van vormen en sinteren gecombineerd.

(6) Infiltratie, ook bekend als infiltratie

Om de sterkte en andere eigenschappen van de poreuze plano te verbeteren, wordt de poreuze plano bij hoge temperatuur in contact gebracht met een vloeibaar metaal of een legering die het vaste oppervlak ervan kan bevochtigen. Door de capillaire kracht zal het vloeibare metaal de poriën in de blank vullen. Dit proces is geschikt voor het vervaardigen van wolfraamzilver, wolfraamkoper, ijzerkoper en andere legeringsmaterialen of producten.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

Sollicitatie

Typische toepassing - auto-industrie

1. Motoronderdelen:

Om het brandstofverbruik te verbeteren en de emissies onder controle te houden, zijn de bedrijfsomstandigheden van automotoren strenger geworden. Het gebruik van poedermetallurgie klepzitting, klepgeleider, VCT en tandwiel, enz., Kan een hoge sterkte, hoge slijtvastheid en uitstekende hittebestendigheid hebben.

2. Transmissie onderdelen

Een bijna netvormige synchronisatiering wordt gecombineerd met dubbele wrijving en zeer sterke materialen om 's werelds eerste koppelingsnaaf te creëren. Bovendien worden zeer sterke componenten, zoals hefboomversnellingen en schakelvorken, vervaardigd door sinteren bij hoge temperatuur.

De poedermetallurgie-transmissiecomponenten in auto's omvatten voornamelijk: synchronisatienaven, synchronisatieringen, parkeercomponenten, kolomschakelcomponenten en bedieningsstangen.

3. Schokdemper onderdelen

In schokdempers van auto's en motorfietsen zijn zuigerstangen en zuigergeleidingskleppen belangrijke onderdelen. Rekening houdend met de stabiele dempingskracht van de schokdemper, worden poedermetallurgische onderdelen gebruikt, die een zeer nauwkeurig dun plaatoppervlak hebben, dat wrijving kan verminderen, de stabiliteit van het rijgedrag kan garanderen en het rijcomfort kan verbeteren.

Poedermetallurgie gesinterde onderdelen worden niet alleen gebruikt in de auto-industrie en de luchtvaart, maar ook veel gebruikt bij de productie en het onderzoek van reserveonderdelen op het gebied van apparatuurproductie, metaalindustrie, militaire industrie, instrumentatie, hardwaretools, elektronische apparaten, enz. , gerelateerde grondstoffen, productie van hulpmaterialen, verschillende soorten poedervoorbereidingsapparatuur, fabricage van sinterapparatuur.