Roestvrijstalen poedermetallurgie gesinterde onderdelen

Roestvrijstalen poedermetallurgie gesinterde onderdelen Poedermetallurgieproducten die voorgelegeerd roestvrij staalpoeder als grondstof gebruiken. Zoals RVS filters, brandvangers, etc.

Toegepaste disciplines: materiaalkunde en technologie (discipline eerste niveau), metaalmaterialen (discipline tweede niveau), materialen voor poedermetallurgie (discipline derde niveau).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Qinhuangdao City, provincie Hebei. Er zijn twee productielijnen voor het MIM-proces voor metaalspuitgieten en PM-poedermetallurgie. De bestaande zelf ontwikkelde producten van het bedrijf: Duitse Maya-kettingbreimachine Sensing-kettingblokken, elektrische aandrijftandwielen, oliepomprotoren voor auto's, transmissietandwielen voor wasmachines en andere producten, de geproduceerde poedermetallurgieproducten omvatten auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, textielmachines onderdelen en andere gebieden. Ons bedrijf is een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

Het langdurige technische onderzoek en de reserves van Zhongwei Precision kunnen nu een aanzienlijk deel van de onderdelen omzetten in poedermetallurgieproducten door de gebruiksomstandigheden en stressomstandigheden van stalen onderdelen en gietproducten die door klanten worden geleverd, om de inkoopkosten en productiekosten voor klanten te verlagen . het doel van. We hebben met succes het Duitse Maya kettingbreimachine-sensorkettingblok, elektrische actuator dubbele versnelling, grote cirkelvormige breidriehoek en andere staal- of gietproducten omgezet in poedermetallurgieproducten, waardoor klanten van 15 procent tot 80 procent zijn bespaard. Procurement kosten, en algemeen erkend door klanten.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Hoe de productdichtheid te verbeteren?

Bij de ontwikkeling van roestvaststalen poedermetallurgie gesinterde onderdelen is het absoluut noodzakelijk om de dichtheid van roestvast staal te verhogen.

1. Super solidus sinteren:

(1) Traditioneel sinteren van roestvrij staal gebruikt over het algemeen sinteren in vaste fase, maar sinteren in vaste fase zal een groot aantal resterende poriën in roestvrij staal genereren. Supersolidus-sintering in vloeibare fase zorgt ervoor dat het voorgelegeerde roestvrij staal poeder een vloeibare fase vormt tijdens het sinterproces. De vloeibare fase vult de poriën door stroming om de dichtheid en eigenschappen van het gesinterde lichaam te vergroten.

(2) De dichtheid, hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van 1400 graden super solidus vloeibare fase gesinterd roestvrij staal zijn allemaal hoger dan 1200 graden vaste fase sinteren. Er moet voor worden gezorgd dat overmatige korrelgroei en overmatig sinteren als gevolg van een te hoge sintertemperatuur worden vermeden. verbranding.

2. Gebruik geschikte additieven:

(1) Sommige legeringselementen met een laag smeltpunt worden aan het poeder toegevoegd om de porositeit door de tijdens het sinterproces gevormde vloeibare fase te verminderen, zodat het roestvrij staal aan hogere prestatie-eisen kan voldoen. Zo wordt 2 procent -8 procent koperlegering toegevoegd aan het veelgebruikte 304 roestvrij staal. Vanwege het lage smeltpunt van koper kan de vloeibare fase worden gevormd op 960 graden en kan de gehele vloeibare fase worden gevormd op 1000 graden. Wanneer de temperatuur hoger is dan het smeltpunt van koper, zorgt de stroom in de vloeibare fase ervoor dat de oppervlakteporiën blijven terravormen en krimpen. Door de bevochtiging van koper Het heeft goede eigenschappen en kan gelijkmatig worden verdeeld. Op het roestvrijstalen substraat wordt een gesinterd lichaam geproduceerd. Naarmate de poriën kleiner worden, neemt ook de microhardheid toe.

(2) Om de prestaties van poedermetallurgie van roestvrij staal te verbeteren, kan een geschikte versterkingsfase worden toegevoegd, met name de mechanische eigenschappen. Als we 316L roestvast staal als voorbeeld nemen, wordt 1,5 procent -3 procent siliciumcarbide aan het roestvast staal toegevoegd. Door de interactie tussen siliciumcarbide en roestvrij staal wordt een fase met laag smeltpunt gevormd, die de dichtheid van het sinterlichaam verhoogt en de hardheid en slijtvastheid van het sinterlichaam verbetert.

(3) In het proces van voormenging van poeder zal, vanwege de verschillende verhoudingen van deeltjes van verschillende componenten, segregatie optreden tijdens het poedermengproces. Het bindmiddel kan de segregatie effectief verbeteren. Door de verschillende deeltjesgroottes in het poeder zal de ongelijkmatige verdeling gemakkelijk leiden tot een toename van de porositeit. Het bindmiddel kan de deeltjes redelijk verdelen, de poriën vullen en de sterkte van de groene compact verbeteren.

Tianshi PEW-0301 is een voorgemengd bindmiddel voor poedermetallurgie met de volgende kenmerken:

① Voorkom effectief de segregatie van componenten veroorzaakt door het verschil in soortelijk gewicht van de deeltjes.

② Verdeel de verdeling van grote en kleine deeltjes redelijk om de dichtheid van de groene compact te verbeteren.

③ Verbeter de sterkte van de groene compact.

④ Minder stofvervuiling in het voerproces.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

Sollicitatie

Poedermetallurgie heeft een unieke chemische samenstelling en mechanische en fysische eigenschappen die niet kunnen worden verkregen met traditionele smelt- en gietmethoden. Het gebruik van poedermetallurgietechnologie kan direct poreuze, semi-dichte of volledig dichte materialen en producten maken, zoals met olie geïmpregneerde lagers, tandwielen, nokken, geleidestangen, gereedschappen, enz., Is een minder snijproces.

Roestvrijstalen poedermetallurgie gesinterde onderdelen gerelateerde ondernemingen zijn voornamelijk van toepassing op de productie en het onderzoek van reserveonderdelen op het gebied van de auto-industrie, de industrie van apparatuur, de metaalindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de militaire industrie, instrumentatie, hardware-instrumenten, elektronische apparaten, enz., productie van aanverwante grondstoffen en toebehoren, Alle soorten poeder voorbereiding apparatuur, sinterapparatuur fabricage. Producten omvatten lagers, tandwielen, hardmetalen gereedschappen, mallen, wrijvingsproducten en meer.