Koperlegering poedermetallurgie geperste onderdelen

Op het gebied van poedermetallurgie wordt puur koperpoeder gebruikt om geperste onderdelen van koperlegeringspoedermetallurgie te produceren zonder thermische geleidbaarheid en elektronica. Koperlegeringen die tin, zink, nikkel of ijzer bevatten, worden veel gebruikt in de automobiel-, grasparkuitrusting-, gereedschaps- en elektronica-industrie.

Aanvraag sturen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Qinhuangdao City, provincie Hebei. Er zijn twee productielijnen voor het MIM-proces voor metaalspuitgieten en PM-poedermetallurgie. De bestaande zelf ontwikkelde producten van het bedrijf: Duitse Maya-kettingbreimachine Sensing-kettingblokken, elektrische aandrijftandwielen, oliepomprotoren voor auto's, transmissietandwielen voor wasmachines en andere producten, de geproduceerde poedermetallurgieproducten omvatten auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, textielmachines onderdelen en andere gebieden. Ons bedrijf is een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Oorsprong van het product:

1. Poedermetallurgieproducten

De primaire toepassing van geperste onderdelen van koperlegeringspoedermetallurgie is het mengen van koper-tinpoeder om bronzen onderdelen te maken. In het begin van de jaren twintig begon Metal Refining (USMR), gevestigd in Cartwright, New Jersey, VS, met de productie van elektrolytisch koperpoeder. De plant is klein van formaat en heeft een grote kathodetank. Op piekproductie heeft de poederfabriek ongeveer 455 ton koperpoeder per maand. Halverwege de -1980s werden smelterijen en elektrolytische raffinagebedrijven gedwongen te sluiten, en als gevolg van de sluiting van de Cartwright-fabriek, hoewel sommige bedrijven probeerden elektrolytisch koperpoeder te produceren, was er geen productie van elektrolytisch koperpoeder meer in de Verenigde Staten. Tegenwoordig wordt elektrolytisch koperpoeder geproduceerd in Europa, Japan, Rusland, India en Zuid-Korea.

De elektrolytische koperpoederdeeltjes hebben dendritische eigenschappen, de bulkdichtheid is minder dan 1 g / cm3 door het proces aan te passen en de groene sterkte is groter dan 35 MP. Door het bezinkingsproces en de nabewerking van het poeder aan te passen, kan het stortgewicht worden verhoogd.

In de Verenigde Staten kan koperpoeder worden geproduceerd door waterverneveling en gasverneveling plus redox-methode, en de vorm is bolvormig of onregelmatig. De fysische eigenschappen van vernevelde poeders (bijvoorbeeld: stortdichtheid, vloeibaarheid, deeltjesgrootte en groene sterkte) zijn gerelateerd aan procesomstandigheden zoals: specifieke additieven, smelttemperatuur, verstuivingsdruk, reductietemperatuur en nabewerking van het poeder. Het poeder dat de redox-test heeft doorstaan, heeft een mediane diameter van 10 micron, een bulkdichtheid van minder dan 1,5 g/cm3 en een groene dichtheid van meer dan 20 MP. De deeltjesgrootte van het poeder na verneveling en de reductietemperatuur zijn de belangrijkste factoren bij het bepalen van het poederproduct.

De eigenschappen van vernevelde en redoxpoeders zijn in principe dezelfde als voor elektrolytische koperpoeders, met uitzondering van toepassingen die dendritische poeders en een zeer laag stortgewicht vereisen.

De bewerking van zelfsmerende op koper-tin gebaseerde, met olie geïmpregneerde lagers (met interne poriën) is een uniek kenmerk van poedermetallurgie. Dergelijke lagers zijn gesinterd tot een bepaalde dichtheid en het porieoliegehalte kan 10-30 procent bereiken. Deze lagers moeten regelmatig worden gesmeerd om een veilige werking gedurende de levensduur van de apparatuur te garanderen. Zelfsmerende lagers werden voor het eerst gebruikt in de Buick-auto-industrie in 1920. Het gebruik in andere industrieën is aanzienlijk, waardoor de industrie voor huishoudelijke apparatuur verandert. De productie van zelfsmerende lagers verbruikt ongeveer 55 procent van de productie van koperpoeder.

Cu-Pb en Cu-Pb-Sn lagers worden gebruikt in auto's, turbines, drukringen en industriële pompapparatuur. Het stalen rugmateriaal heeft gegoten en gesmede bronzen lagers vervangen, het poeder is gecoat op de stalen matrix en een bepaalde dichtheid wordt bereikt door sinteren en walsen, en de porositeit van het eindproduct is minder dan 0,25 procent .

Messingpoeder en nikkel-zilverlegeringspoeder worden geproduceerd door verneveling. Het zinkgehalte in het messingpoeder is 10 tot 30 procent en soms wordt lood toegevoegd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Het wordt gebruikt in sloten, instrumentenwijzers en rijapparatuur. Door zijn mooie kleur wordt messing gebruikt voor decoratieve metalen medailles. Onlangs werden voor de robotarm messing poedermetallurgiecomponenten met een gewicht van 2,6 kg gebruikt. Het gesinterde deel met een sinterdichtheid van 7,7 g/cm3 heeft een treksterkte van 193 MPa en een rek van 14 procent. Een groot aantal poedermetallurgieonderdelen laten zien dat het poedermetallurgieproces zeer potentieel en creatief is voor het gebruik van op koper gebaseerde materialen.

In 2002 wordt het verbruik van koperpoeder in de wereld geschat op 59,000 tot 64,000 ton, 22,000 ton in Noord-Amerika, 18,{{8} } ton in Europa en 4.500 ton in andere landen. Ongeveer 55 procent koperpoeder wordt gebruikt voor bronzen onderdelen, 13 procent wordt gemengd met ijzerpoeder om poedermetallurgieonderdelen te produceren, 12 procent wordt gebruikt voor infiltratiesinterpoeder, 10 procent wordt gebruikt voor messing, 10 procent wordt gebruikt voor andere toepassingen zoals: wrijvingsmaterialen, chemicaliën, W-Cu en Mo-Cu zware metalen, coatings, verven, pasta's en inkten.

Fusie en reorganisatie van poederproductiebedrijven in Noord-Amerika en wereldwijd. Twintig jaar geleden waren er in Noord-Amerika voornamelijk acht koperpoederfabrikanten. Vandaag is het teruggebracht tot vier en kan het nog verder krimpen.

2. Huidige ontwikkeling

Poeders met een deeltjesgrootte kleiner dan 10 micron zijn geschikt voor de productie van spuitgietonderdelen. Het spuitgietproces kan worden gebruikt in de elektrische en elektronische industrie om onderdelen met een complexe vorm te produceren met een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Aangezien de elektrische geleidbaarheid van zeer zuivere materialen verband houdt met de gesinterde dichtheid, kan het spuitgietproces de dichtheid van de onderdelen dicht bij die van het originele materiaal maken en complexe vormen hebben, en de toepassing van koperpoeder in apparaten voor thermisch beheer is voorgesteld.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.