Aluminium poedermetallurgie gesinterde onderdelen

Aluminiumlegering poedermetallurgie gesinterde onderdelen. Vervormde (Lv Daming) aluminiumlegeringen worden gemaakt van ingots door middel van frezen, verdichten, ontgassen, sinteren en heet persen en andere processen, en vervolgens verwerkt door plastische vervormingsverwerking. Zhongwei zet zich in voor technologisch onderzoek en ontwikkeling van poedermetallurgie van aluminiumlegeringen en kan nu Amerikaanse kwaliteiten produceren: 6061 poedermetallurgie-onderdelen, 6063 poedermetallurgie-onderdelen, Japanse kwaliteiten: A6061 poedermetallurgie-onderdelen, A6063 poedermetallurgie-onderdelen , Duitse kwaliteiten: AlMg1Si0.5 poedermetallurgie onderdelen , AlMg1Sicu poedermetallurgie onderdelen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Qinhuangdao City, provincie Hebei. Er zijn twee productielijnen voor het MIM-proces voor metaalspuitgieten en PM-poedermetallurgie. De bestaande zelf ontwikkelde producten van het bedrijf: Duitse Maya-kettingbreimachine Sensing-kettingblokken, elektrische aandrijftandwielen, oliepomprotoren voor auto's, transmissietandwielen voor wasmachines en andere producten, de geproduceerde poedermetallurgieproducten omvatten auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, textielmachines onderdelen en andere gebieden. Ons bedrijf is een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

Ze hebben goede uitgebreide eigenschappen en zijn nieuwe aluminiumlegeringen met brede ontwikkelingsperspectieven.

Korte geschiedenis In de jaren veertig gebruikten de Zwitser R. Irmann en anderen een kogelmolen om aluminiumpoeder te malen in een beschermend medium met gecontroleerd zuurstofgehalte, zodat een zeer dunne oxidefilm op het oppervlak werd gevormd en het aluminiumpoeder werd verdicht, gesinterd en gesinterd. Heet verwerkt tot gesinterd aluminium (SAP), het originele poedermetallurgie-aluminium. In de jaren zeventig werden twee methoden ontwikkeld voor het bereiden van aluminiumlegeringspoeder. Een daarvan is de snelle stollingsmethode, dat wil zeggen, de voorgelegeerde smelt wordt verneveld en geblust om aluminiumlegeringspoeder te maken; de andere is de mechanische legeringsmethode, die de hoogenergetische kogelmolen verpulvert en mengt de metaaldeeltjes die worden gebruikt voor het legeren om aluminiumlegeringspoeder te maken. Het aluminiumlegeringspoeder wordt verdicht, ontgast, gesinterd en heet geperst tot knuppels en vervolgens verwerkt tot verschillende poedermetallurgie (PM) aluminiumlegeringsproducten door conventionele extrusie-, wals- of smeedmethoden. Tegen het einde van de jaren tachtig hebben de Verenigde Staten, de voormalige Sovjet-Unie, Japan en andere landen met succes meer dan 10 soorten poedermetallurgie structurele aluminiumlegeringen en poedermetallurgie slijtvaste aluminiumlegeringen ontwikkeld, die in kleine batchproductie zijn gebracht en begon te worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de auto-industrie. sollicitatie.

Intrinsieke snelle stolling en mechanische legeringspoeders geven poedermetallurgie aluminiumlegeringen uitstekende microstructuren, waardoor ze hoge prestaties krijgen die niet kunnen worden bereikt met conventionele ingotsmetallurgie (IM) processen.

(1) Wanneer de N-methode voor snelle stolling wordt gebruikt om poeder te maken, is de afkoelsnelheid 10-10c/s, wat enkele ordes van grootte hoger is dan de afkoelsnelheid van conventionele gietstaven, waardoor de korrels aanzienlijk worden verfijnd en verhoogt de oververzadigde stolling van legeringselementen. Oplosbaarheid, verfijning van de intermetallische verbindingsdeeltjes en verhoging van de uniformiteit van de legeringssamenstelling. De aluminiumlegering gemaakt van een dergelijk poeder maakt volledig gebruik van de mechanismen van versterking van de vaste oplossing, verouderingsversterking en dispersieversterking, zodat de sterkte, corrosieweerstand en hittebestendigheid van de legering die van elke IM-aluminiumlegering overtreffen, en tegelijkertijd is het heeft betere prestaties. Taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid.

(2) Bij het maken van poeder door mechanische legeringsmethode, worden verschillende metaalpoeders gemalen en gemengd in een hoogenergetische kogelmolen en herhaaldelijk gebroken, gelast en interdiffuus onder de sterke impact van de bol om legering te bereiken. De toegevoegde maalhulp zorgt voor fijne, verspreide plekken van carbiden en oxiden. Aluminiumlegeringen gemaakt van dergelijke poeders maken uitgebreid gebruik van vaste oplossingsversterking, fijne korrelversterking, dislocatie met hoge dichtheid en substructuurversterking, en puntdispersieversterkende mechanismen van carbiden en oxiden, zodat ze hoge mechanische eigenschappen hebben.

Ontwikkelingstrend Aangezien sommige aluminiumlegeringen die niet kunnen worden geproduceerd door conventionele ingotsmetallurgie, kunnen worden verkregen door poedermetallurgie, en de fysische, chemische en mechanische eigenschappen van bijna elke PM-aluminiumlegering hoger zijn dan die van IM-aluminiumlegeringen met vergelijkbare samenstellingen. Poedermetallurgie is een van de belangrijkste manieren geworden om nieuwe materialen van aluminiumlegeringen te ontwikkelen. Sommige geïndustrialiseerde landen hebben veel mankracht, materiële middelen en fondsen geïnvesteerd om gesinterde onderdelen van gesinterde aluminiumlegeringen te ontwikkelen. Het probleem is dat omdat het poedermetallurgieproces verpulverings-, ontgassings- en verdichtingsprocessen omvat, het proces relatief gecompliceerd is, dus de productiekosten zijn relatief hoog, wat de grootschalige productie en brede toepassing ervan belemmert.

De ontwikkelingstrend is:

(1) Onderzoek een nieuw proces dat het bestaande productieproces van aluminiumlegeringen in poedermetallurgie vereenvoudigt, zodat het geschikt is voor industriële productie op grote schaal en de kosten worden verlaagd;

(2) Ga door met het ontwikkelen van nieuwe poedermetallurgie-aluminiumlegeringen met hoge sterkte en goede uitgebreide eigenschappen, nieuwe aluminiumlegeringen voor poedermetallurgie met goede hittebestendigheid, nieuwe poedermetallurgie-aluminiumlegeringen met lage dichtheid en hoge elasticiteit en nieuwe slijtvaste aluminiumlegeringen met kleine bulk uitzettingscoëfficiënten Poedermetallurgie aluminiumlegering.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.