Textiel Machine Nozzle MIM Onderdelen

product Introductie

Productkenmerk

Het volgende gebruikt de MIM-onderdelen van de textielmachinespuitmond in het spuitgietproces van metaal om de verschillende kenmerken van de spuitmond te illustreren:

Omdat de doppen zijn ontworpen om onder verschillende spuitomstandigheden te werken, worden de doppen die aan de behoeften voldoen, geselecteerd om de beste spuitprestaties tijdens het gebruik te bereiken. De kenmerken van het mondstuk worden voornamelijk weerspiegeld in het sproeitype van het mondstuk, dat wil zeggen de vorm die wordt gevormd wanneer de vloeistof de mondstukopening verlaat en de operationele prestaties. De naamgeving van spuitdoppen is onderverdeeld in waaiervormige, conische, vloeistofkolomstroom (dwz jet), luchtverneveling en platte spuitdoppen op basis van de spuitvorm. Onder hen zijn de conische mondstukken verdeeld in twee categorieën: holle kegel en massieve kegel; en Venturi De namen van binnensproeiers (d.w.z. mengmondstukken), sterke koude (hete) luchtblaasmondstukken en speciale mondstukken (zoals tuinmondstukken, tankwasmondstukken, pijpreinigingsmondstukken, enz.) weerspiegelen de werkingsprestaties van de mondstukken.

1. Elementen van mondstukselectie

Er zijn veel soorten spuitmonden en de keuzemogelijkheden zijn groot. Over het algemeen kunnen de spuitmonden in de ontvettings- en wasprocessen kiezen voor spuitmonden met een sterke impact: neem het "V" -type of waaiermondstuk als voorbeeld, en de spuithoek is als volgt: 60 graden is het beste, wat een grotere kracht van de impact; en het mondstuk van het fosfatatieproces kan een centrifugaal mondstuk kiezen met een goede verneveling, fijne en uniforme waterdeeltjes en een zwakke slagkracht: neem het type "Z" of het conische mondstuk als voorbeeld, de optimale afstand tussen het mondstuk en het werkstuk is 40 cm tot 50 cm, wat het sproei-effect heeft van het verspreiden en verstuiven van de vloeistof. De plaatsing van de mondstukken op het mondstuk kan evenwijdig of gekruist zijn. Voor het kanaaltype wordt de verticale gekruiste opstelling toegepast en is het sproei-effect beter.

De factoren voor het selecteren van doppen zijn onder meer debiet, druk, spuithoek, dekking, slagkracht, temperatuur, materiaal, toepassing, enz. Deze factoren zijn vaak met elkaar verbonden en beperken elkaar. Debiet en druk, spuithoek en dekking zijn evenredig aan elkaar. Het doel van het spuiten vanuit elk mondstuk is om continu contact te houden tussen het bad en het werkstuk, en de stromingsfactor is belangrijker dan de druk. De temperatuur van de vloeistof heeft geen invloed op de spuitprestaties van de spuitmond, maar wel op de viscositeit en het soortelijk gewicht, evenals op de materiaalkeuze. Het materiaal van het mondstuk moet ook worden bepaald op basis van de chemische eigenschappen van het bad. Voor het niet-corrosieve bad kan bronsgieten of spuitgieten van kunststof worden gebruikt, afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van de verwerking. Om corrosie te voorkomen kunnen niet-metalen materialen worden gebruikt; voor sterk corrosieve baden zoals zwavelzuur en zoutzuur kan nylon plastic worden gebruikt; het mondstukmateriaal voor fosfateerbaden is over het algemeen gemaakt van zuurbestendig roestvrij staal, en de mondstukken ter voorkoming van corrosie kunnen ook rechtstreeks van roestvrij staal of van nylon zijn gemaakt.

Voor mondstukken met een bepaalde slagkracht moeten mondstukken met een kleine hoek worden gekozen en de vloeistofkolomstroom (dwz straalstroom) is de beste; waaiervormige sproeikoppen zijn geschikt voor reinigen, ontvetten, koelen etc. en conische sproeikoppen zijn geschikt voor spoelen, oppervlaktelagen, fosfateren en bevochtigen, ontstoffen etc.; Venturi-roermondstukken moeten worden geïnstalleerd in de verfopslagtanks en -tanks, waarbij het type "H" dat roermondstukken is (ook bekend als Venturi-mondstukken) als voorbeeld wordt genomen, de tankvloeistof wordt aangezogen door een bepaalde druk en de toegangspoort De vloeistoffen worden gemengd met een stroomsnelheid van 1:4 en vervolgens verspreid en versproeid om het effect van luchtvrij mengen en roeren van opgeloste stoffen te bereiken, waardoor neerslag wordt voorkomen, omdat agitatie zorgt voor een uniforme menging van chemische oplossingen.

2. Opstelling van mondstukken

Installeer een aantal mondstukken in een bepaalde opstelling op de cirkelvormige buis die is gevormd volgens de buitenmaat van het werkstuk om het werkstuk te omringen, zodat wanneer het werkstuk door het sproeigebied gaat, het hele oppervlak kan worden besproeid met de badvloeistof en de mondstukken moeten gelijkmatig in het gehele spuitgebied worden gerangschikt om de procestijd en het effect van sproeiwassen te garanderen. De afstand tussen het mondstuk en het werkstuk moet binnen het optimale diffusiebereik van de straal liggen, dus de plaatsing van het mondstuk en het mondstuk moet redelijk zijn. De afstand tussen de sproeibuis en het mondstuk is 250 mm tot 300 mm, en de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk is bij voorkeur niet minder dan 250 mm indien gekruist aangebracht.

Het geïmpregneerde roerapparaat voor de voorbehandeling van de coating bestaat uit een pomp, een pijpleiding en een roermondstuk, waardoor een compleet injectiesysteem voor badvloeistof ontstaat. Het mengmondstuk maakt gebruik van het Venturi-principe, de badvloeistof komt onder invloed van een bepaalde druk de pijpleiding binnen, vormt een hogesnelheidsstraal door het mondstukgat van het roermondstuk en genereert een lagedrukgebied bij de naderingsopening rond de mondstuk, dat een sifonfenomeen vormt, en de badvloeistof onder invloed van het drukverschil Het wordt in het roermondstuk gezogen, zodat een grote hoeveelheid vloeistof kan worden gecirculeerd. De afstand tussen het roermondstuk en de bodem van de tank is 25 mm-75 mm en de afstand vanaf het werkstuk is 200 mm -380 mm. De hoek van het mondstukgat moet worden bepaald op basis van de grootte van het werkstuk. Wanneer de breedte van het werkstuk klein is, kan het mondstukgat verticaal naar boven worden ontworpen; wanneer het werkstuk groot is, kan het mondstukgat worden ontworpen om 35 graden ~ 45 graden van het verticale vlak te zijn; wanneer de breedte van het werkstuk groot is, kan het mondstukgat verticaal worden ontworpen om het roereffect naar beneden te verbeteren, maar deze situatie zal het sediment doen opwaaien, dus het is alleen geschikt voor agitatie van het bad zonder sediment.

3. Inspectie van de kwaliteit van de spuitmonden en veelvoorkomende oorzaken van schade

Nozzles vereisen onderhoud, regelmatige inspectie, reiniging en zelfs vervanging om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen en de economie van het productieproces te behouden. De wijze en frequentie van onderhoudsprocedures is afhankelijk van de toepassing. Onderhoudsschema's kunnen worden samengesteld op basis van toepassing, vloeistof en spuitkopmateriaal.

Zeven veelvoorkomende oorzaken van problemen met spuitmonden

a) Corrosie en slijtage: het materiaal op het oppervlak van het mondstuk van het MIM-mondstuk van de textielmachine en het binnenste stroomkanaal wordt geleidelijk groter of vervormd, wat op zijn beurt de stroomsnelheid, druk en spuitvorm beïnvloedt.

b) Corrosie: De chemische werking van de spuitvloeistof of de omgeving veroorzaakt corrosie en vernietigt het spuitkopmateriaal.

c) Verstopping: Vuil of andere onzuiverheden in de vloeistof blokkeren de opening van de spuitdop, waardoor de stroomsnelheid van de spuitdop wordt beperkt en het spuitpatroon en de gelijkmatigheid ervan worden verstoord.

d) Cohesie: Spatten, nevel of chemische ophoping op het materiaal binnen of buiten de rand van het mondstuk veroorzaakt door de verdamping van vloeistof, die een droge stollingslaag kan achterlaten en het mondstuk of het interne stroomkanaal kan blokkeren.

e) Temperatuurschade: Oververhitting zal een bepaald schadelijk effect hebben op mondstukmaterialen die zijn ontworpen voor toepassingen zonder hoge temperaturen.

f) Onjuiste installatie: sluitringen die niet op de as zitten, te vast aandraaien of andere verplaatsingsproblemen kunnen nadelige gevolgen hebben.

g) Accidentele schade: tijdens installatie en reiniging kan de nozzle per ongeluk beschadigd raken door het gebruik van verkeerd gereedschap.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen