BSP1035SL Slider MIM-componenten

Aanvraag sturen

Introductie van metalen spuitgieten BSP1035SL Slider MIM-onderdelen

Model: BSP-1035SL

Toepasselijke modellen: universeel vezelmes

Japan IKO precisiekogelglijgroep (schuif)

BSP-serie

Voor de bovenstaande modellen kunt u contact opnemen met Zhongwei Precision Parts voor productoverleg

Titanium spuitgieten BSP1035SL Slider MIM-componenten
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
BSP1035SL schuifregelaar	17-4	Spuitgieten van metaal		1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 En: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）
Mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; veroudering op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Gebiedskrimp ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC
Hittebehandeling	Specificaties warmtebehandeling: 1) Snel afkoelen tot 1020-1060 graden in oplossing; 2) Veroudering op 480 graden, na oplossingsbehandeling, luchtkoeling op 470-490 graden; 3) Veroudering bij 550 graden, luchtkoeling bij 540-560 graden na oplossingsbehandeling; 4) Veroudering op 580 graden, na oplossingsbehandeling, luchtkoeling op 570-590 graden; 5) Veroudering op 620 graden, na oplossingsbehandeling, luchtkoeling op 610-630 graden. Metallografische structuur: De structuur wordt gekenmerkt door precipitatieverharding.

MIM technische punten

Gecombineerd met onze huidige feitelijke situatie is de standaardisatie van MIM-gieten moeilijker dan spuitgieten en moeten verschillende onstabiele factoren geleidelijk worden verminderd.

1. Een deel van het slechte MIM-vormen kan direct na het vormen worden gemanifesteerd en sommige moeten worden opgelost en gesinterd om zich te manifesteren.

2. Of spuitgieten of MIM-gieten een complex proces is met acht elementen van mens, machine, materiaal, methode (proces), ring, mal, meting (inspectie) en ontwerp (productontwerp), tientallen variabelen. Deze variabelen zijn interactief. Er zijn dus meerdere manieren om een probleem op te lossen. Evenzo kan een oplossing voor het ene probleem leiden tot een andere vorm van defect.

MIM-standaardisatie

Precisie-spuitgieten maakt gebruik van grondstoffen die zijn gekocht bij grondstoffenfabrikanten. Allereerst hebben de grondstoffen een strenge fabrieksinspectie ondergaan en zullen er geen wijzigingen zijn tussen verschillende partijen grondstoffen. Er zijn echter bepaalde verschillen in vloeibaarheid tussen verschillende partijen van onze grondstoffen. Zelfs als de originele machine, originele mal en originele parameters worden gebruikt, is de stroomafstand tussen de vorige batch en de volgende batch korte shots soms anders, dus sommige Bij het starten van de productie moeten de parameters opnieuw worden aangepast om zich aan te passen aan veranderingen in de vloeibaarheid van grondstoffen.

Ten tweede voegen spuitgietgrondstoffen over het algemeen geen gerecyclede materialen toe (voor individuele producten met lage eisen, zelfs als er gerecyclede materialen worden toegevoegd, is het percentage toegevoegde materialen erg laag en worden vaak alleen primaire en secundaire gerecyclede materialen toegevoegd, en het is noodzakelijk om eerst experimenteel te verifiëren dat het aandeel en het aantal toevoegingen de kwaliteit van het product beïnvloeden. Standaardvormomstandigheden zullen worden geschreven nadat er geen impact is, en grondstoffen zullen dienovereenkomstig worden gecontroleerd). Daarom hoeft spuitgieten alleen de droogtemperatuur, smelttemperatuur, matrijstemperatuur, schroefsnelheid, tegendruk en verblijftijd in te stellen die vereist zijn door de fysieke eigenschappentabel, en de kenmerken van de gesmolten grondstof zullen niet veranderen.

MIM-gieten is anders. Vanuit het perspectief van de economische kosten van grondstoffen is het over het algemeen noodzakelijk om 50 procent gerecycled materiaal toe te voegen, of zelfs 100 procent gerecycled materiaal te gebruiken, en onze recyclingtijden voor grondstoffen zijn niet gecontroleerd. Naarmate de oxidatie steeds ernstiger wordt, zullen de viscositeit en vloeibaarheid van de grondstoffen steeds meer veranderen en moet het vormproces voortdurend worden aangepast aan de verandering van de eigenschappen van de grondstoffen, en de productie zal onstabiel zijn. Daarom moeten we experimenten doen met de terugwinningstijden van grondstoffen en het aandeel gerecyclede materialen, en na verificatie voorschriften opstellen voor het aandeel en de tijden van gerecyclede materialen.

Factoren die veranderen in grondstoffen

De viscositeit van de grondstof moet binnen een ideaal bereik liggen voor succesvol gieten. Een te lage viscositeit kan leiden tot scheiding van poeder en bindmiddel tijdens het gieten. Aan de andere kant kan een te hoge viscositeit het meng- en vormproces nadelig beïnvloeden. Tijdens het productieproces komt de grondstof in het water en gaat de geïnjecteerde grondstof achteruit, wat niet op tijd terug te vinden is. In plaats daarvan worden de standaardparameters aangepast, waardoor het probleem niet meer op te lossen is. In het productieproces wordt het verkeerde materiaal gebruikt en door het verschil in vloeibaarheid van verschillende grondstoffen ontstaan er vormproblemen.

Hoe de viscositeit en vloeibaarheid van grondstoffen te testen om ervoor te zorgen dat elke partij grondstoffen gekwalificeerd is?

1. Viscositeit kan met verschillende technieken worden gemeten. Voor polymeren wordt de algemeen gebruikte verwekingsindex beschreven, dat wil zeggen het gewicht in gram dat wordt verkregen door het polymeer binnen 10 minuten onder een bepaalde druk uit een cilindrische matrijs te extruderen. Testdetails zijn afhankelijk van het viscositeitsbereik en het materiaal. De overgrote meerderheid van poederspuitgietmengsels is niet-Newtoniaans, wat niet geschikt is voor eenvoudige indicatoren, en de viscositeit moet binnen een bepaald bereik van omstandigheden worden gemeten. Deze condities weerspiegelen de gewenste condities in de gietbewerking.

2. Veelgebruikte meettechnieken voor poederspuitgietsystemen zijn gebaseerd op capillaire extrusiematrijs, roterende coaxiale cilinder, roterende parallelle plaat, koppelmeting van hybride reometer en roterende kegeltest op plaat. De meetresultaten zijn echter erg gevoelig voor het gebruikte apparaat, wat nadelig is.

3. Capillaire reometer: aangezien de capillaire reometer goed overeenkomt met de viscositeit en afschuifsnelheid die in de praktijk wordt aangetroffen, is deze zeer nuttig bij het meten van de voedingskenmerken van poederspuitgieten. Drukval en debiet tijdens stroming.

4. Bovendien is er een eenvoudige en grove methode om de vloeibaarheid van grondstoffen te testen, namelijk het gebruik van de internationale standaard testmethode voor muggenspoelen:

De lengte van de spiraal is 165 cm, de diepte van het stroomkanaal is 3 mm en de breedte is 4,8 mm. Test de lengte van de spiraallijn gevuld met grondstoffen onder standaard machine- en standaardvormomstandigheden om ervoor te zorgen dat de stroom van grondstoffen naar productie consistent is voor elke batch.