MIM-onderdelen voor kleine modules

Een tandwiel met kleine modulus is een tandwiel waarvan de modulus kleiner is dan of gelijk is aan 1. In luchtvaartmachines, elektronische producten, precisiemachines, instrumentatie en timingmechanismen worden MIM-onderdelen met kleine modules veel gebruikt in tandwielen met kleine modules. De verwerkingsmethode van tandwielen met kleine modulus heeft hetzelfde basisprincipe als die van tandwielen met grote en middelgrote modulus.

Aanvraag sturen

product Introductie

Titanium spuitgieten Kleine module tandwiel MIM-onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Schimmel	Aangepast
Kleine module versnelling	17-4	Spuitgieten van metaal		1350 graden -1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 En: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）
Mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC

Tandwiel met kleine modulus

Tandwielen met een modulus kleiner dan of gelijk aan 1

Classificatie van uitrustingen met kleine modules

product-140-129

Vanwege de verschillende toepassingen van MIM-onderdelen met kleine module-tandwielen, zijn ook de vorm van rotatie en het type tandwielen verschillend.

• Verdeeld volgens de relatieve posities van de twee tandwielassen in het mechanisme:

Twee assen zijn evenwijdig aan elkaar, twee assen snijden elkaar en twee assen zijn versprongen (noch parallel noch snijdend).

• Volgens de classificatie van tandwieloverbrenging met kleine module:

• Volgens het in elkaar grijpende principe van tandwielen met kleine modulus kan het worden onderverdeeld in:

Evolvente tandwielaandrijvingen, inclusief ingewikkelde tandwielaandrijvingen voor timinginstrumenten.

Cycloïdale tandwieloverbrenging, waaronder diverse gemodificeerde cycloïdale tandwieloverbrengingen.

• Volgens de onderlinge positie van de transmissie-as kan worden onderverdeeld in:

Tandwieloverbrenging met parallelle as, inclusief cilindrische tandwieloverbrenging, tandwieloverbrenging met rechte tandwielen, rechte tandheugel, tandheugel enzovoort. Voor overbrenging met parallelle as met rechte tanden, cilindrische tandwielen; rechte tanden, spiraalvormige interne tandwielen; rechte tanden, schuine tandwielen, deze tandwielen worden over het algemeen "vliegtuigtandwielen" genoemd.

Tandwieloverbrenging met kruisende as, inclusief rechte conische tandwielen, schuine tandwielen, spiraalvormige conische tandwielen, tandwielen met rechte tandoppervlakken, boogtandwieloverbrengingen, enz.

Kruis-as tandwieloverbrenging, inclusief tandwieloverbrenging, wormwieloverbrenging, hyperbolisch tandwiel en hypoïde tandwieloverbrenging, enz. Deze tandwielen worden vaak "ruimtetandwielen" genoemd.

• Volgens het gebruik van tandwielen met kleine modulus kunnen deze worden onderverdeeld in:

Het indexeringsdisplay wordt aangedreven door tandwielen.

Het timingcontrolemechanisme wordt aangedreven door tandwielen.

Het servomechanisme wordt aangedreven door tandwielen.

Het afstel- en correctiemechanisme wordt aangedreven door tandwielen.

Versnellingsmodulus

"Modulus" verwijst naar de verhouding van de tandsteek t tussen twee aangrenzende tandprofielen aan dezelfde kant tot de omtrekverhouding π (m=t/π), in millimeters. Modulus is een van de meest elementaire parameters van modulus tandwieltanden. Hoe groter de modulus, hoe groter en dikker de tanden. Als het aantal tanden van het tandwiel constant is, is de radiale afmeting van het wiel ook groter. Modulus-serienormen zijn geformuleerd volgens de vereisten van ontwerp, fabricage en inspectie. Voor tandwielen met niet-rechte tanden heeft de modulus het verschil tussen de normale modulus mn, de eindvlakmodulus ms en de axiale modulus mx, en ze zijn gebaseerd op hun respectievelijke spoed (normale spoed, eindvlaksteek en axiale modulus Tandsteek) met de verhouding van pi, ook in millimeters. Voor conische tandwielen is de modulus verdeeld in big end modulus me, gemiddelde modulus mm en small end modulus m1. Voor snijgereedschappen zijn er overeenkomstige snijgereedschapsmodulus mo enzovoort. De toepassing van standaardmodulus is zeer breed. Bij metrische tandwieloverbrenging, wormaandrijving, synchrone riemaandrijving en ratel, tandwielkoppeling, spline en andere onderdelen is de standaardmodulus de meest elementaire parameter. Het speelt de rol van basisparameters voor het ontwerp, de fabricage en het onderhoud van de bovengenoemde onderdelen (zie cilindrische tandwieloverbrenging, wormaandrijving, enz.).

Geschiedenis en huidige situatie

Het werd uitgevonden door Parmatech in Californië in 1973. Begin jaren tachtig investeerden veel landen in Europa en Japan ook veel energie om deze technologie te bestuderen, en het werd snel gepromoot. Vooral in het midden-1980 heeft deze technologie zich sinds de industrialisatie met grote sprongen ontwikkeld en neemt elk jaar met een verbazingwekkende snelheid toe. Tot nu toe zijn er meer dan 100 bedrijven in meer dan 10 landen en regio's, zoals de Verenigde Staten, West-Europa en Japan, die zich bezighouden met productontwikkeling, onderzoek en verkoop van deze technologie. Japan is zeer actief in competitie en presteert uitstekend. Veel grote bedrijven hebben deelgenomen aan de promotie van de MIM-industrie, waaronder Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong speciaal staal, enz. Momenteel zijn er meer dan 40 bedrijven die gespecialiseerd zijn in de MIM-industrie in Japan, en de totale verkoopwaarde van hun industriële MIM-producten heeft die van Europa al overtroffen en is bezig met een inhaalslag met de Verenigde Staten. Tot nu toe hebben meer dan 100 bedrijven over de hele wereld zich beziggehouden met productontwikkeling, onderzoek en verkoop van deze technologie. MIM-technologie is daarom het meest actieve frontier-technologieveld in de nieuwe maakindustrie geworden. Het wordt vertegenwoordigd door de baanbrekende technologie van de wereldwijde metallurgische industrie. MIM-technologie is de hoofdrichting van de ontwikkeling van poedermetallurgietechnologie.

Schimmel en Gage

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefruns worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.