f1ef7f25231461e9ced1eb5292104bb9_20161230152942_3078

1/2

<< /span>

Automotive motorbasis MIM-onderdelen

Aanvraag sturen

Introductie van MIM auto-motorbasisonderdelen

Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast		Prestatie
Motorische basis	304L roestvrij staal	Spuitgieten van metaal		1350 graden -1370 graden		Op maat te maken	Ja		Niet-magnetisch, het bodemoppervlak draagt 280 kg kracht
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.0 Cr:18.0-20.0 Ni :9.0-12.0 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 P: kleiner dan of gelijk aan 0.045
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Mechanische eigenschappen	Mechanische eigenschappen van 304L roestvrij staal: Rekgrens (N/mm2) Groter dan of gelijk aan 205 Treksterkte Groter dan of gelijk aan 520 Rek ( procent ) Groter dan of gelijk aan 40 Hardheid HB Minder dan of gelijk aan 187 HRB Minder dan of gelijk aan 90 HV Minder dan of gelijk aan 200 Dichtheid 7,93 g·cm-3 Soortelijke warmte c(20 graden )0,502 J·(g·C)-1 Thermische geleidbaarheid λ/W(m· graad )-1 (bij de volgende temperatuur/ graad ) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 Lineaire uitzettingscoëfficiënt /(10-6/ graad ) (Tussen de volgende temperaturen/ graad ) 20-100 20-200 20-300 20-400 16.0 16.8 17.5 18.1 Weerstand 0.73 Ω·mm2·m-1 Smeltpunt 1398-1420 graad
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）

Kenmerken van 304 roestvrij staal

304L legering 304L is een T-300-serie roestvrij staal austenitisch staal dat ten minste 18 procent chroom en 8 procent nikkel bevat. Type 304L heeft een koolstofmaximum van 0,030. Het is standaard "18/8 roestvrij staal" en wordt veel gebruikt in pannen en kookgerei. Legering 304L is de meest veelzijdige en meest gebruikte legering in de familie van roestvrij staal. Legering 304L biedt uitstekende corrosieweerstand, gemakkelijke fabricage en uitstekende vervormbaarheid, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan huishoudelijke en commerciële toepassingen. Austenitisch roestvast staal wordt ook beschouwd als het gemakkelijkst te lassen onder de hooggelegeerde staalsoorten en kan worden gelast door middel van alle smelt- en weerstandslasprocessen.

1. 304L chemische samenstelling

3o4L

0.03max

2.0max

0.75max

0.045max

0.03max

min:18.0
maximaal:20.0

min: 8.0 max:
12.0

0.10
max

304L Mechanische I Prestaties

Cijfer

Treksterkte ksi
(minuten)

Vertaling 0.2 procent ksi(min)

Rek procent

Hardheid (doekverhouding) MAX

Hardheid
(Rockwell
)MAX

304L

201

304L fysieke eigenschappen

Dikte

Thermische geleidbaarheid BU/hf.F)

weerstand

Eenheidsmodulus
(psi x
10 6

Thermische expansie
(in/in)/Fx10-6

Specifieke warmte (BTU/lb/F)

Smeltbereik (F)

Bij 68 graden F:0.285

9,4 bij 212 graden F

28,3 bij 68 graden F

9,4 bij 32-212 graden F

0.1200 bij 68 graden F tot 212 graden F

2500 tot 2590

12,4 bij 932 graden F

39,4 bij 752 graden F

10,2 bij 32-1000 graden F

49,6 bij 1652 graden F

10,4 bij 32-1500 graden F

2. 304L Algemene eigenschappen

Legering 304L is een austenitisch roestvast staal uit de T-300-serie dat ten minste 18 procent chroom en 8 procent nikkel bevat. Type 304L heeft een koolstofmaximum van 0,030. Het is standaard "18/8 roestvrij staal" en wordt veel gebruikt in pannen en kookgerei. Legering 304L is de meest veelzijdige en meest gebruikte legering in de familie van roestvrij staal. Legering 304L biedt uitstekende corrosieweerstand, gemakkelijke fabricage en uitstekende vervormbaarheid, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan huishoudelijke en commerciële toepassingen. Austenitisch roestvast staal wordt ook beschouwd als het gemakkelijkst te lassen onder de hooggelegeerde staalsoorten en kan worden gelast door middel van alle smelt- en weerstandslasprocessen.

3. 304L-toepassing

304L roestvrijstalen legering wordt gebruikt in een verscheidenheid aan huishoudelijke en commerciële toepassingen, waaronder: 1. Voedselverwerkingsapparatuur, met name bierbrouwen, melkverwerking en wijnbereiding 2. Keukenbanken, gootstenen, gootstenen, apparaten en apparaten 3. Architecturale decoratie en styling 4. Constructief gebruik in de auto- en ruimtevaart 5. Constructiematerialen voor grote gebouwen 6. Chemische schepen, inclusief transport 7. Warmtewisselaars 8. Moeren, bouten, schroeven en andere bevestigingsmiddelen in maritieme omgevingen 9. Verfindustrie 10. Voor gebruik Geweven of gelaste schermen voor mijnbouw , steengroeven en waterfiltratie.

4.304L corrosieweerstand

(1) Corrosieweerstand in oxiderende omgevingen is het resultaat van legering 304 die 18 procent tot 19 procent chroom bevat.

(2) Weerstand tegen matig agressieve organische zuren is het resultaat van legering 304 die 9 procent tot 11 procent nikkel bevat.

(3) Af en toe kan He-Quan 304L een lagere corrosiesnelheid vertonen dan He-Qu 304 met een hoog koolstofgehalte; anders kan worden aangenomen dat 304, 304L en 4.304 uniform presteren in de meeste corrosieve omgevingen.

(4) 304L-legering wordt bij voorkeur gebruikt in een zeer corrosieve omgeving om interkristallijne corrosie te veroorzaken in lasnaden en door hitte beïnvloede zones die vatbaar zijn voor de legering.

5. Hittebestendigheid

Oxidatieweerstand bereikt 1600F voor intermitterend gebruik en 1690F voor continu gebruik. .Als latere watergedragen corrosiebestendigheid belangrijk is, wordt continu gebruik van 304 in het 800-1580F-bereik niet aanbevolen. De kwaliteit 304L is beter bestand tegen neerslag van carbide en kan worden verwarmd tot het bovengenoemde temperatuurbereik.

6. 304L laskarakteristieken

Uitstekende lasbaarheid; gloeien na het lassen is niet vereist bij het lassen van dunne secties. Twee belangrijke overwegingen voor het produceren van lasverbindingen in austenitisch roestvast staal zijn: behoud van corrosieweerstand en het voorkomen van scheuren

7. 304L-verwerking - thermovormen

Smeden, thermische uniformiteit is 2100/2300F Smeed niet onder 1700F Smeden kan luchtgekoeld zijn zonder risico op scheuren

8. 304L-verwerking - koudvormen

(1) Dankzij de austenitische structuur kan het worden diepgetrokken zonder tussentijds uitgloeien, waardoor het een soort roestvrij staal is voor het maken van gootstenen, keukengerei en stoofpotten.

(2) Deze soorten harden snel uit. Om de spanning tijdens zwaar vormen of spinnen te verminderen, moeten onderdelen zo snel mogelijk na het vormen volledig worden gegloeid of spanningsvrij worden gemaakt.

9. 304L bewerkbaarheid

Een spaanbreker wordt aanbevolen omdat de spanen plakkerig kunnen zijn. Er moeten snelverharding van roestvrij staal, herinvoer, scherpe gereedschappen en stijve tandwielen worden gebruikt. De snede bevindt zich onder de eerder aangebrachte werkharde laag.

Onze service

Voorverkoop

Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper

Te koop

Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven)

Aftersales

Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

(Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd .

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde bronnen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Flowchart-methode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
Haven	Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen.

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.