Kijk Accessoires MIM Onderdelen

product Introductie

Productie methode
Een fabricagemethode voor het productieproces van een zeer nauwkeurige, speciaal gevormde structuur Horloge Accessoires MIM Onderdelenhaak

【Technische branche】
De uitvinding behoort tot het technische gebied van connectoren, in het bijzonder tot een productieproces van een zeer nauwkeurige, speciaal gevormde structurele metaalinjectie-accessoirehaak.

【Achtergrondtechniek】
Watch Accessories MIM Parts-proces is geschikt voor massaproductie van producten met complexe vormen en hoge precisie. Sommige producten hebben complexe structuren (zoals interne ondersnijdingen, schroefgaten, enz.), de mal kan niet volledig worden gevormd en de onderdelen die niet kunnen worden gevormd, moeten worden verwerkt door middel van nabewerking (zoals: cnc). Nabewerking zorgt voor secundaire verwerkingstoleranties en hoge kosten. De grootte van sommige producten is te klein, waardoor het postproces niet kan worden gerealiseerd.
Momenteel is er een haakgedeelte van een horlogeaccessoire. De stapnauwkeurigheid van de haak moet worden geregeld binnen 0.01 mm. Het spuitgietproces en het sinterproces in de stand van de techniek worden gebruikt. Vanwege de onstabiele injectiedruk van het spuitgieten zelf, is de injectie De maatnauwkeurigheid van het gevormde product zelf is gevoelig voor schommelingen en het is onmogelijk te garanderen dat elk product in dezelfde batch voldoet aan de nauwkeurigheidseisen; bovendien zijn er tijdens het sinterproces veel onzekere factoren die de compactheid van het product ernstig aantasten en vatbaar zijn voor vervorming. Dimensionele instabiliteit of productsterkte kan niet aan de vereisten voldoen.
Daarom is het nodig om een ​​soort productietechnologie te bieden voor nieuwe, zeer nauwkeurige, speciaal gevormde gespen voor horloge-accessoires met metalen injectie om de bovenstaande problemen op te lossen.

【Technische realisatie-elementen】
Het belangrijkste doel van de horloge-accessoires MIM-onderdelen van de onderhavige uitvinding is om een ​​zeer nauwkeurig, speciaal gevormd structuurmetaalinjectie-horlogeaccessoireshaakproductieproces te bieden, dat het gieten van complexe en precieze structuren realiseert, en de productnauwkeurigheid kan binnen worden gecontroleerd 0.01 mm, en de productgrootte is stabieler.
De onderhavige uitvinding realiseert het bovengenoemde doel door het volgende technische schema: een soort uiterst nauwkeurig, speciaal gevormd structuurmetaalinjectie horloge-accessoires haakproductieproces, het omvat de volgende stappen:
Spuitgieten: gebruik het spuitgietproces om de haakvorm op de injectiemachine te vormen;
Productclassificatie: gebruik het curvediagram van de drukbewaking van elk matrijsinjectieproces in de injectiemachine om de fluctuatiesnelheid van het curvediagram van de drukbewaking te analyseren en injecteer de haakvorm uit de overeenkomstige mal waarvan de fluctuatiesnelheid hoger is dan de verwijderde items met ingestelde waarde;

Ontvetten en sinteren:
Plaats de haakspatie die voldoet aan de ingestelde fluctuatiesnelheid in de drager en plaats de drager vervolgens in de sinteroven;
Onderdruk ontvetten:
Verhoog de temperatuur van de sinteroven gelijkmatig tot 230-250 graden binnen 75-85 minuten, handhaaf de temperatuur gedurende 45-55 minuten en breng tegelijkertijd stikstofbescherming in de sinteroven en controleer de debiet bij 38-42l/min;
De sinteroven blijft gelijkmatig opwarmen tot 370-390 graden binnen 90-110 minuten, handhaaft de temperatuur gedurende 55-65 minuten en handhaaft de stikstofbescherming;
De sinteroven blijft gelijkmatig opwarmen tot 470-490 graden binnen 65-75 minuten, handhaaft de temperatuur gedurende 55-65 minuten en handhaaft de stikstofbescherming;
De sinteroven blijft gelijkmatig opwarmen tot 590-610 graden binnen 55-65 minuten, en handhaaft de temperatuur gedurende 85-95 minuten, en handhaaft de stikstofbescherming;
De sinteroven blijft binnen 60 minuten gelijkmatig opwarmen tot 690-710 graden, en handhaaft de temperatuur gedurende 30 minuten, en handhaaft de stikstofbescherming;
De sinteroven blijft gelijkmatig opwarmen tot 790-810 graden binnen 35-45 minuten en behoudt de stikstofbescherming tijdens het verwarmingsproces;

Vacuüm interne verbranding:
Houd de temperatuur in de sinteroven op 790-810 graden, houd hem 25-35 minuten warm en stop tegelijkertijd de stikstoftoevoer;
De sinteroven blijft binnen 65-75 minuten gelijkmatig opwarmen tot 1090-1110 graden en houdt deze temperatuur 55-65 minuten aan;

Gedeeltelijke druk sinteren:
Ga door met het gelijkmatig verhogen van de temperatuur van de sinteroven tot 1275-1295 graden binnen 110-130 minuten, breng tegelijkertijd de sinteroven onder druk, houd de druk op 10-12kpa en voer argonbescherming in, en regel het debiet op 38-42l/min;
Houd de temperatuur van de sinteroven op 1275-1295 graden en houd deze warm gedurende 170-190 minuten;
De temperatuur van de sinteroven wordt gelijkmatig verlaagd tot 790-810 graden binnen 110-130 minuten, en de toevoer van argongas en de drukwaarde in de oven worden gehandhaafd;
Geforceerde koeling: Koel de sinteroven binnen 55-65 minuten af ​​tot 60 graden en verhoog de druk in de oven tot 84-88kpa.
Verder omvat de drager een bodemplaat, een omsluitende, op de bodemplaat aangebrachte en een opneemruimte vormende, omsluitende leiplaat, een in de opneemruimte aangebrachte en de haakplano dragende draagplaat, en een afdekplaat die de omsluitende stootplaat afdekt. en sluit de verblijfsruimte af.
Verder omvat de sinteroven een als geheel cilindrische buitencilinder, een in de buitencilinder aangebrachte isolatiecilinder, een in de binnenruimte van de isolatiecilinder aangebrachte draagbeugel, die zich in de isolatiecilinder en daaromheen bevindt. de lagerstoel en een afdichtende controledeur voor het afdichten van de buitenste cilinder, de verwarmingsmodules zijn verdeeld langs de axiale richting van de warmtebehoudcilinder.
Verder zijn meerdere lagen steuneenheden aangebracht op de steunbeugel, en is één drager in elke laag steuneenheden gestoken.
Vergeleken met de bestaande technologie, is het gunstige effect van het productieproces van een uiterst nauwkeurige, speciaal gevormde structurele metalen injectie-horlogeaccessoirehaak van de onderhavige uitvinding dat: de uiterst nauwkeurige spuitgietmatrijs wordt gebruikt voor spuitgieten, wat zorgt voor de realisatie van complexe structuren en vervanging van bestaande extrusie Persen, draadsnijden en andere verwerkingsprocedures verminderen de processtappen en verbeteren de productie-efficiëntie; door de drukveranderingsbewakingscurve van de injectiemachine te gebruiken om de producten na het spuitgieten te classificeren en te screenen, wordt de fluctuatiesnelheid van de drukveranderingsbewakingscurve geselecteerd in het ontwerp. Gevormde producten binnen een bepaald bereik gaan het daaropvolgende productieproces in, waarbij een belangrijke basis voor de realisatie van uiterst nauwkeurige producten; door het toepassen van zeer nauwkeurige sintertechnologie, het ontwerpen van een drager met behuizingen en afdekplaten om producten in de sinteroven te brengen, waardoor het risico op productverontreiniging tijdens het sinterproces aanzienlijk wordt verminderd en een garantie wordt geboden voor het behoud van de vormvastheid van het product tijdens het sinterproces; door het ontwerp op hoge temperatuur en het duurontwerp van de ontvettingsfase en de sinterfase, wordt het regelvermogen van de productcompactheid en de productkwaliteit verbeterd, waardoor de productafmetingen stabieler worden, waardoor een zeer nauwkeurige productie mogelijk wordt.

【Beschrijving van tekeningen】
AFB. 1 is een schematisch structureel diagram van een drager volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;
Fig. 2 een schematisch bovenaanzicht is van de drager met de afdekplaat verwijderd in de uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;
Figuur 3 is een schematisch structuurdiagram in dwarsdoorsnede van een sinteroven in een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;
De cijfers in de afbeelding geven aan:
1-voertuig, 11-basisplaat, 12-ruimte, 13-omringend schot, 14-draagplaat, 15-afdekplaat;
2-Sinteroven, 21-Buitencilinder, 22-Isolatiecilinder, 23-Laadsteun, 24-Verwarmingsmodule, 25-Afdichtingsbedieningsdeur.

【Gedetailleerde manieren】
Uitvoering 1:
Raadpleeg Afb. 1-Afb. 3. Deze uitvoering is een productieproces van een zeer nauwkeurige, speciaal gevormde structurele metaalinjectie-accessoirehaak, die de volgende stappen omvat:
1) Spuitgieten: plaats de grondstoffen in de uiterst nauwkeurige injectiemachine en gebruik het spuitgietproces om de haakvorm te vormen;
2) Productclassificatie: gebruik het curvediagram van de drukbewaking van elk vorminjectieproces in de uiterst nauwkeurige injectiemachine om de fluctuatiesnelheid van het curvediagram van de drukbewaking te analyseren en injecteer haakspaties uit een mal waarvan de fluctuatiesnelheid de ingestelde waarde-items overschrijdt VERWIJDERD;
Door de nauwkeurige bewaking van drukinjectieparameters is de druk van de producten die het volgende proces binnenkomen gegarandeerd stabiel tijdens het spuitgieten, wat de fluctuatie van de producten vermindert, de stabiliteit van injectie verbetert en ervoor zorgt dat de maatnauwkeurigheid binnen wordt geregeld het bereik van 0.005 mm;
3) Ontvetten en sinteren:
Plaats de haakspatie die voldoet aan de ingestelde fluctuatiesnelheid in de drager 1 en plaats vervolgens de drager 1 in de sinteroven 2; om het risico van productbesmetting tijdens het sinterproces te verminderen, omvat de drager 1 een basisplaat 11, een omringende keerplaat 13 die op de basisplaat 11 is aangebracht en een opneemruimte 12 omsluit en vormt, een draagplaat 14 die in de opneemruimte 12 en de haakplano dragend, en een aan de achterzijde gesloten deksel 13 en de dekplaat 15 die de opneemruimte 12 afsluit; om de uniforme verwarming van het product in het sinterproces te verbeteren, neemt de onderhavige uitvoeringsvorm een ​​speciaal ontwerp van de ovenstructuur aan. In het bijzonder omvat de sinteroven 2 als geheel een cilindrisch lichaam. De buitencilinder 21, de in de buitencilinder 21 aangebrachte isolatiecilinder 22, de in de binnenruimte van de isolatiecilinder 22 aangebrachte draagstoel 23, een aantal verwarmingsmodules 24 in de isolatiecilinder 22 verdeeld rond de draagstoel 23 en de afdichting voor het afdichten van de buitenste cilinder 21. De regeldeur 25 en de verwarmingsmodule 24 zijn axiaal verdeeld langs de warmtebehoudbuis 22; op de steunbeugel 23 worden meerdere lagen steuneenheden aangebracht en van elke laag wordt een drager ingebracht en op de steuneenheid geplaatst;

Onderdruk ontvetten:
Verhoog de temperatuur van de sinteroven 2 tot 240 graden gelijkmatig binnen 80 minuten en handhaaf de temperatuur gedurende 50 minuten. Tegelijkertijd wordt stikstofbescherming in de sinteroven gebracht, wordt het debiet geregeld op 40 l/min en wordt de druk geregeld op 0 kpa;
De sinteroven 2 blijft binnen 100 minuten gelijkmatig opwarmen tot 380 graden, handhaaft de temperatuur gedurende 60 minuten en handhaaft de stikstofbescherming;
De sinteroven 2 blijft binnen 70 minuten gelijkmatig opwarmen tot 480 graden, handhaaft de temperatuur gedurende 60 minuten en handhaaft de stikstofbescherming;
De sinteroven 2 blijft binnen 60 minuten gelijkmatig opwarmen tot 600 graden, handhaaft de temperatuur gedurende 90 minuten en handhaaft de stikstofbescherming;
Sinteroven 2 blijft gelijkmatig opwarmen tot 700 graden binnen 60 minuten, handhaaft deze temperatuur gedurende 30 minuten en handhaaft de stikstofbescherming;
De sinteroven 2 blijft binnen 40 minuten gelijkmatig opwarmen tot 800 graden en behoudt de stikstofbescherming tijdens het verwarmingsproces;
In deze uitvoeringsvorm kan het product, door de duur van de onderdrukontvettingsfase te verlengen, vollediger worden ontvet en kan de controle van koolstof stabieler zijn wanneer de ontvetting voldoende is, zodat de opening tussen de metaalmoleculen aan het gesinterde uiteinde van het product is uniform, het verminderen van intergranulaire onzuiverheden maakt het product stabieler in dichtheid en sterkte, waardoor de maat stabieler wordt.

Vacuüm interne verbranding:
Houd de temperatuur in de sinteroven 2 op 800 graden, houd hem 30 minuten warm, stop tegelijkertijd de stikstoftoevoer en houd de druk in de oven op 0 kpa;
Sinteroven 2 blijft binnen 70 minuten gelijkmatig opwarmen tot 1100 graden en handhaaft de temperatuur gedurende 60 minuten;

Gedeeltelijke druk sinteren:
Ga door met het gelijkmatig verhogen van de temperatuur van sinteroven 2 tot 1285 graden binnen 120 minuten, breng tegelijkertijd de binnenkant van sinteroven 2 onder druk, houd de druk op 11 kpa en voer argonbescherming in en regel het debiet op 40 l/min;
Houd de temperatuur van sinteroven 2 op 1285 graden en houd deze 180 minuten warm;
De temperatuur van de sinteroven 2 wordt gelijkmatig verlaagd tot 800 graden binnen 120 minuten, en de invoer van argongas en de drukwaarde in de oven worden gehandhaafd;
In deze uitvoeringsvorm worden de sintertemperatuur en sintertijd verhoogd in de vacuüm interne sinterfase en de partiële druk sinterfase, die de deoxidatietoestand effectief kunnen regelen en de compactheid van het product kunnen verbeteren, waardoor de productgrootte meer temperatuur krijgt en een hogere temperatuur behoudt precisie maatnauwkeurigheid.
Geforceerde koeling: Koel de sinteroven af ​​met 2 tot 60 graden binnen 60 minuten, verhoog de druk in de oven tot 86kpa en behoud de input van argon.
In dit voorbeeld zijn de haken van horlogeaccessoires die volgens het bovengenoemde proces zijn geproduceerd, getest op dichtheid, grootte en hardheid. Onder hen was de dichtheid 7.68-7.72g/cm3, de hardheid was 280-320hv en de groottefluctuatie was 2 procent.
Binnenkant. Uit de bovenstaande testresultaten blijkt dat de haakstructuur van horlogeaccessoires die in dit voorbeeld zijn gemaakt, effectief kan voldoen aan de maat- en prestatie-eisen van de klant en een productieproces met hoge precisie en hoge maatvastheid kan realiseren.
Het productieproces van de zeer nauwkeurige, speciaal gevormde structurele metalen injectiehorloge-accessoirehaak in deze uitvoering maakt gebruik van zeer nauwkeurige spuitgietmatrijs-spuitgieten, wat zorgt voor de realisatie van complexe structuren, vervangt bestaande verwerkingsprocedures zoals extrusie en draadsnijden, en reduceert het aantal processtappen. , de productie-efficiëntie verbeteren; door de drukveranderingsbewakingscurve van de injectiemachine te gebruiken om de producten na het spuitgieten te classificeren en te screenen, selecteert u de gevormde producten waarvan de fluctuatiesnelheid van de drukveranderingsbewakingscurve binnen het ingestelde bereik ligt om het daaropvolgende productieproces in te gaan. Het heeft een belangrijke basis voor het realiseren van de uiterst nauwkeurige maat van het product; door het gebruik van uiterst nauwkeurige sintertechnologie is de drager met omhulling en afdekplaat ontworpen om het product in de sinteroven te brengen, waardoor het risico op productbesmetting tijdens het sinterproces sterk wordt verkleind. De stabiliteit van de productmaat tijdens het sinterproces biedt een garantie; door het ontwerp op hoge temperatuur en het ontwerp van de tijdsduur van de ontvettingsfase en de sinterfase, wordt het regelvermogen van de productcompactheid en de productkwaliteit verbeterd, is de productgrootte stabieler en kan een zeer nauwkeurige productie worden gerealiseerd.

Uitvoering 2
De processtappen van deze uitvoeringsvorm zijn in wezen dezelfde als die van Uitvoeringsvorm 1, het verschil is dat de temperatuurparameters, overeenkomstige tijdparameters, drukparameters en beschermingsgasstroomparameters in stap 3) tijdens het ontbindings- en sinterproces iets anders zijn, in om duidelijker weer te geven Voor het bovengenoemde proces neemt deze uitvoeringsvorm de vorm aan van een tabel om de specifieke stappen van stap 3) ontvetten en sinteren weer te geven, zoals weergegeven in Tabel 1 voor details.

tafel 1
In dit voorbeeld zijn de haken van horlogeaccessoires die volgens het bovengenoemde proces zijn geproduceerd, getest op dichtheid, grootte en hardheid. Onder hen was de densitometer 7.65-7.71g/cm3, de hardheid was 282-318hv en de groottefluctuatie was 2 procent .
Binnenkant. Uit de bovenstaande testresultaten blijkt dat de haakstructuur van horlogeaccessoires die in dit voorbeeld zijn gemaakt, effectief kan voldoen aan de maat- en prestatie-eisen van de klant en een productieproces met hoge precisie en hoge maatvastheid kan realiseren.
Uitvoeringsvorm drie:
De processtappen van deze uitvoeringsvorm zijn in wezen dezelfde als die van Uitvoeringsvorm 1, het verschil is dat de temperatuurparameters, overeenkomstige tijdparameters, drukparameters en beschermgasstroomparameters in stap 3) tijdens het ontvettings- en sinterproces iets anders zijn, in Om het bovenstaande proces duidelijker weer te geven, gebruikt deze uitvoeringsvorm de vorm van een tabel om de specifieke stappen van stap 3) ontvetten en sinteren weer te geven, zoals weergegeven in tabel 2.

tafel 2
In dit voorbeeld zijn de haken van horlogeaccessoires die volgens het bovengenoemde proces zijn geproduceerd, getest op dichtheid, grootte en hardheid. Onder hen was de densitometer 7.65-7.71g/cm3, de hardheid was 282-318hv en de groottefluctuatie was 2 procent .
Binnenkant. Uit de bovenstaande testresultaten blijkt dat de haakstructuur van horlogeaccessoires die in dit voorbeeld zijn gemaakt, effectief kan voldoen aan de maat- en prestatie-eisen van de klant en een productieproces met hoge precisie en hoge maatvastheid kan realiseren.
Wat hierboven is beschreven, zijn slechts enkele uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding. Voor de vakman, onder de premisse van het inventieve concept van de onderhavige uitvinding, kunnen ook enkele vervormingen en verbeteringen worden aangebracht, en deze behoren allemaal tot de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding.

Metaal spuitgietproces

Ddetectie Ssystemen