Polyetheretherketon spuitgietonderdelen op hoge temperatuur

PEEK is een thermoplast met een hoog smeltpunt. Wanneer de smelttemperatuur lager is dan 380 graden, is de viscositeit gevoelig voor temperatuurveranderingen en wanneer deze hoger is dan 380 graden, is deze gevoelig voor veranderingen in de afschuifsnelheid. Het kan worden gebruikt voor injectie, extrusie, gieten, blaasvormen, lamineren, elektrostatische coating. Allerlei polyetheretherketon spuitgietonderdelen op hoge temperatuur worden verwerkt door methoden zoals coating en secundaire verwerking.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Product proces voorwaarden

Het heeft een hoge smeltviscositeit en een hoge verwerkingstemperatuur, maar heeft een goede thermische stabiliteit en is niet gemakkelijk te ontleden. Aangezien de prestaties van polyetheretherketon-spuitgietonderdelen op hoge temperatuur nauw verband houden met de kristalliniteit en kristalstructuur, moeten de procesomstandigheden die bevorderlijk zijn voor het verbeteren van de kristalliniteit tijdens de verwerking zoveel mogelijk worden gebruikt. Als bij het spuitgieten een hogere matrijstemperatuur wordt gebruikt, kan een product met een hogere kristalliniteit worden verkregen wanneer de matrijstemperatuur 180 graden is. Wanneer de maltemperatuur 150 ~ 160 graden is, kan de oppervlaktelaag van het product transparant en laag in kristalliniteit zijn, dus de maltemperatuur is laag. Wanneer het product moet worden gegloeid om interne spanning te verwijderen en de kristalliniteit te verbeteren, is het warmtebehandelingsproces 200 graden x 1 uur of 300 graden x 20 minuten. Bovendien moeten de grondstoffen vóór verwerking worden gedroogd en is het droogproces 150 graden x 3 uur.

De belangrijkste procesvormende voorwaarden zijn als volgt:

(1) Spuitgieten

Een schroefinjectiemachine kan worden gebruikt en een schroef met een hoge aspectverhouding en een kleine compressieverhouding moet worden gebruikt bij het verwerken van grote of dunwandige en complex gevormde producten.

Het spuitgietproces is als volgt:

PEEK kan worden geëxtrudeerd om films te verwerken

(2) Extrusiegieten:

Monofilament, staaf, buis en draad, kabelbekleding. Bij het verwerken van producten met een diameter groter dan 63 mm en grote producten is de kristalliniteit van de binnenste en buitenste lagen van het product verschillend, wat een grote interne spanning zal veroorzaken en het product zal doen barsten.

De omstandigheden van het PEEK-extrusiegietproces zijn als volgt:

Vat temperatuur/graad

(3) Andere vormen:

Het mengsel van PEEK en glasvezel, koolstofvezel of gemengde vezels wordt gebruikt om hoogwaardige composietlaminaten te maken door middel van een lamineervormproces. De treksterkte van 70 procent unidirectionele koolstofvezellaminaten kan bijvoorbeeld 1540 MPa bereiken bij 23 graden en de trekelastische modulus is 130 GPa.

PEEK kan een elektrostatische spuitmethode of een wervelbedspuitmethode gebruiken om poedercoating op metalen producten te vormen. De coating heeft hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, waterbestendigheid en uitstekende elektrische isolatie.

PEEK kan worden verwerkt door mechanische verwerking, ultrasoon lassen, galvaniseren, sputteren en andere methoden voor secundaire verwerking, en kan ook worden gebonden met lijmen zoals epoxyhars, polyurethaan en siliconen.

PEEK kan roterend of geblazen worden om grote containers of speciale containers voor nucleair afval te verwerken.

PEEK-film kan ook worden geperst met metaal om op hoge temperatuur versterkte composietmaterialen te maken.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

Omdat PEEK hoge prestaties en een hoge prijs heeft, wordt het voornamelijk gebruikt voor producten met hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, stralingsweerstand, hoge sterkte, hoge elektrische prestaties en hoge prestatie-eisen. Het wordt gebruikt ter vervanging van roestvrij staal, non-ferro metalen, keramiek en thermohardende kunststoffen. . De belangrijkste toepassingen van polyetheretherketon-spuitgietonderdelen op hoge temperatuur en hun gemodificeerde en verbeterde variëteiten zijn als volgt:

1) In de sub-elektrische industrie

Gebruik de soldeerweerstand, vlamvertraging, goede taaiheid en andere kenmerken om elektrische lasproducten op hoge temperatuur te maken, zoals ingelegde stekkers, zeer betrouwbare connectoren, kabelstekkers, chipkooispoelen, batterijbehuizingen en IC-verpakkingsmaterialen.

Corrosiebestendige, stralingsbestendige, vlamvertragende, rookarme draad- en kabelbekleding, aansluitdozen en bedradingskabels die worden gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, atoomenergie, olie- en gasbronnen, schepen en uitrusting van zeeschepen, chemische apparatuur, en elektrische isolatieproducten voor werkapparatuur voor hoge temperaturen.

Het kan worden gebruikt als hittebestendig, hoogfrequentbestendig, klasse C isolatiemateriaal, motor, generatorslotisolatie, condensatoren, transformatorfilms, hogetemperatuurterminals, connectoren, terminators, flexibele printplaten en geïntegreerde schakelingsubstraten, draagband, enz. .

2) In machines en chemische apparatuur

Met zijn slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid (260 graden), zelfsmering, oliebestendigheid, vermoeidheidsweerstand, goede taaiheid, hoge sterkte, kan het worden gebruikt als lagers, tandwielen, zuigerveren, lagerkooien, metalen lagervoeringen , benzine Afdichtingsringen (platen), vacuümafdichtingsringen, koppelingsonderdelen, kopieerapparaatonderdelen, zeer sterke en stijve, corrosiebestendige bouten; te gebruiken als heetwater, stoombestendige hoge sterkte onderdelen, zoals turbine-laadbladen, heetwater- en chemicaliënpompen Huis, waaier, stoomventiel, stoomafdichtingsring, aansluitingen voor olieproductie, ketel pH-metermantel, keteldetectie sensoronderdelen, hittebestendige en corrosiewerende onderdelen in chemische apparatuur, coatings, hoogzuivere mediumtransmissiepijpleidingen, buisleidingen en kleppen, enz.

3) In luchtvaart-, ruimtevaart- en atoomcentrales

Het kan worden gebruikt als motoronderdelen, afdichtingsmaterialen, exterieurmaterialen, verpakkingsmaterialen voor vleugeldek, ontstekingsbuizen, connectoren, kleppen, turbinebladen, beugels rond motoren, batterijsleuven voor raketten, bevestigingsmiddelen, enz.

4) In auto's, met behulp van de hoge sterkte, hoge stijfheid, hittebestendigheid, vermoeidheidsweerstand, lage slijtage en olieweerstand en hoge smering, enz., Maak zuigerrokken, rotorbeugels, lagers, lagerhouders, tandwielen, pakkingen, ondersteunt stoel, interne bandenspanningssensorbehuizing, koppelingsring, remsysteem, oliefilter, enz.

5) In medische apparatuur kan het worden gebruikt als chirurgische en tandheelkundige instrumenten die bestand zijn tegen sterilisatie en herhaald gebruik. Omdat het licht is, niet giftig en organisch kan worden gecombineerd met het lichaam, kan het worden gebruikt als kunstbot in plaats van metaal. Het kan ook worden gebruikt als verwarmings- en druksensorschaal in de hemodialysemachine, en het membraan is ook een uitstekend materiaal voor ionenuitwisseling.

6) In andere opzichten hebben PEEK-vezel en monofilament een betere hittebestendigheid, stoombestendigheid, chemische weerstand, slijtvastheid, kruipweerstand en taaiheid dan polyester- en nylonvezels, en kunnen ze vaak worden gebruikt als hittebestendig filterdoek, papierfabricage Machinegedroogd canvas, racketdraad, versterkte kunststofvezels kunnen worden gebruikt als hittebestendige, chemicaliënbestendige textielriemen en stoffen.

PEEK blaasvormproducten kunnen worden gebruikt als containers voor nucleair afval, maar ook als lampenkappen voor microscoop, laboratoriumpincet, enz.