Polypropyleen spuitgegoten onderdelen

Polypropyleen (PP) is momenteel de op één na grootste kunststof voor algemeen gebruik. Met de ontwikkeling van industrieën zoals de bouw, auto's, huishoudelijke apparaten en verpakkingen, is PP-afval de afgelopen jaren een van de grootste afvalpolymeermaterialen geworden. Op dit moment zijn de belangrijkste manieren om met PP-afval om te gaan: verbranding voor energievoorziening, katalytisch kraken om brandstof te bereiden, direct gebruik en recycling. Rekening houdend met factoren als technische haalbaarheid, kosten, energieverbruik en milieubescherming bij de verwerking van PP-afval, is recycling de meest gebruikte, effectieve en meest aanbevolen manier om met afval-PP om te gaan.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Recyclingtechnologie van polypropyleen spuitgegoten onderdelen

Polypropyleen (PP) is momenteel de op één na grootste kunststof voor algemeen gebruik. Met de ontwikkeling van industrieën zoals de bouw, auto's, huishoudelijke apparaten en verpakkingen, is PP-afval de afgelopen jaren een van de grootste afvalpolymeermaterialen geworden. Op dit moment zijn de belangrijkste manieren om met PP-afval om te gaan: verbranding voor energievoorziening, katalytisch kraken om brandstof te bereiden, direct gebruik en recycling. Rekening houdend met factoren als technische haalbaarheid, kosten, energieverbruik en milieubescherming bij de verwerking van PP-afval, is recycling de meest gebruikte, effectieve en meest aanbevolen manier om met afval-PP om te gaan.

Door de invloed van factoren zoals licht, warmte, zuurstof en externe kracht tijdens gebruik, zal de moleculaire structuur van PP veranderen en zal het product geel, broos of zelfs barsten worden, wat resulteert in PP-taaiheid, maatvastheid, thermo- oxidatieve stabiliteit en verwerkbaarheid. Het is duidelijk erger en het is moeilijk om PP-afval rechtstreeks te gebruiken om producten te vervaardigen die voldoen aan de vereisten van verwerking en gebruik. Daarom blijft de recyclingtechnologie van afval-PP zich ontwikkelen. Legering met andere polymeren of compounding met vulstoffen kan de verwerkingsprestaties, thermische eigenschappen, fysieke en mechanische eigenschappen van afval-PP aanzienlijk verbeteren en de hoge prestaties van afval-PP realiseren.

• Legering

Legeren is het proces van het mengen van afval-PP met andere polymeermaterialen om macroscopisch homogene materialen te bereiden. Door verschillende polymeermaterialen te selecteren voor het legeren, kunnen de verwerkingseigenschappen, fysieke en mechanische eigenschappen van afval-PP worden verbeterd. Het gebruik van elastomeren kan bijvoorbeeld de slagvastheid van afval-PP aanzienlijk verbeteren.

Er zijn onderzoeken naar de mechanische eigenschappen en het thermische vervormingsgedrag van afval PP/RU composietrubber (natuurrubber en styreen-butadieenrubber zijn elk goed voor 50 procent). De continue fase van afval-PP kan de slagvastheid en rek bij breuk van afval-PP aanzienlijk verbeteren, maar het zal de stijfheid en thermische vervormingsweerstand van PP verminderen.

Omdat de meeste elastomeren onverenigbaar zijn met afval-PP, is de interfacebinding slecht en is er fasescheiding tijdens verwerking en gebruik, wat de prestaties beïnvloedt. Om de grensvlakcompatibiliteit van afval-PP-legeringen te verbeteren en de grensvlakadhesie te verbeteren, hebben veel wetenschappers uitgebreid onderzoek gedaan en twee soorten materialen gevonden die de grensvlakadhesie van de gemengde materialen kunnen verbeteren en de opslagmodulus, verliesmodulus en systeem kunnen verbeteren viscositeit van de gemengde materialen. compatibilisator.

Het vulkanisatiemiddel kan de slag- en treksterkte, smeltviscositeit, rek bij breuk en taaiheid van het gemengde materiaal verbeteren; de toevoeging van het peroxideverknopingsmiddel kan de verenigbaarheid van het gemengde materiaal verder verbeteren en het gemengde materiaal verbeteren. impact en treksterkte, maar resulteerde in een lichte afname van de rek bij breuk.

• Compounding

Compounding is het proces van het mengen van afval-PP en niet-polymeermaterialen om composietmaterialen te bereiden, en het is de belangrijkste manier om hoge prestaties en functionalisering van afval-PP te bereiken. Composietafval PP kan zijn stijfheid, sterkte, thermische, elektrische en andere fysieke en mechanische eigenschappen verbeteren en de kosten verlagen. Volgens de vulstofsamenstelling kan deze worden onderverdeeld in anorganische vulstoffen en organische vulstoffen.

• Compounding van anorganische vulstoffen

Anorganische vulstoffen die gewoonlijk worden gebruikt bij het samenstellen van PP, kunnen worden gebruikt om afval van PP samen te stellen, zoals calciumcarbonaat, talk, montmorilloniet, metaaloxiden, vliegas en glasvezels. Uit de studie bleek dat hoewel deze anorganische vulstoffen de stijfheid van afval-PP aanzienlijk kunnen verbeteren en de kosten kunnen verlagen, de polariteit van afval-PP behoorlijk anders is, de oppervlakte-energie hoog is en de compatibiliteit slecht is, wat leidt tot een afname van de rek. bij breuk- en slagvastheid van composietmaterialen.

• Compounding van organische vulstoffen

Veel voorkomende organische vulstoffen zijn houtmeel en houtvezels, zetmeel, tarwestro, hennepvezels en afgedankte kranten. Er is onderzoek gedaan naar de microcellulaire schuimtechnologie van houtvezelvulafval PP. De resultaten laten zien dat wanneer de smelttemperatuur 180 ° C is en de houddruk 12,5 MPa is, de microcellulaire structuur gelijkmatig wordt verdeeld. De microporeuze structuur kan het voortplantingspad van scheuren verlengen en externe impactenergie absorberen, waardoor de impactsterkte wordt verbeterd.

Natuurvezel is een opkomend afval PP vulmateriaal. Gezien de hoge wateropname en onverenigbaarheid met afval-PP, is oppervlaktebehandeling de belangrijkste methode om hoge prestaties te bereiken van met natuurlijke vezels gevulde afval-PP-composieten. Daarnaast kan afvalpolyester ook gebruikt worden om afval PP te modificeren. Sommige wetenschappers hebben het kristallisatiegedrag van composieten van afval van PP/afval polyesterweefsel met kernen bestudeerd. De resultaten laten zien dat afvalpolyester en -kiemvormende stof verschillende fasen hebben bij de kristallisatie van afval-PP. Nucleatie verhoogt de kristallisatietemperatuur van afval PP en induceert de vorming van kristallen.

• Hybride bereiding

Hybride compounding is een proces waarbij twee of meer met vulstof gevulde polymeren worden gebruikt om composietmaterialen te bereiden. Vanwege de beperkingen van een enkele vulstof, kan hybride compounding de uitgebreide eigenschappen van polymeren beter verbeteren door de complementaire en synergetische effecten van verschillende vulstoffen. Daarom heeft onderzoek naar de bereiding en verwante eigenschappen van afval-PP-composieten gevuld met gemengde vulstoffen de aandacht getrokken, en de betrokken vulstoffen omvatten voornamelijk gemengde anorganische vulstoffen en anorganische/organische vulstoffen.

• Legering compounding

Om de voordelen van legeren en compounderen ten volle te benutten, begonnen sommige onderzoekers legeren en compounderen te combineren om de fysieke en mechanische eigenschappen van afval-PP verder te verbeteren en te verbeteren, en de hoge prestaties en industrialisatie van afval-PP, zoals organische vulstoffen en elastomeren, anorganische materialen. Vulstoffen en elastomeren worden gecombineerd met gemodificeerd afval PP, enz.

De onderzoeksresultaten in dit verband laten zien dat de breuken van afval-PP en met talk gevulde afval-PP-composieten beide bros zijn bij lage temperatuur, en de toevoeging van EOC (ethyleen-octeencopolymeer) kan de slagvastheid van composieten aanzienlijk verbeteren; EOC neemt toe Het dynamisch mechanisch gedrag van ductiel met talk gevulde PP-composieten van afval veranderde niet met de toename van de recyclingtijden.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.