Mesh Strap Magnetische gesp MIM-onderdelen
2. Werkwijze voor het spuitgieten van metaal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat: de thermische ontoven in stap e een transportsysteem en een ovenlichaam omvat, en het ontvette product in stap d in een thermische ontoven wordt geplaatst. -off boot wordt op het transportsysteem geplaatst.
product Introductie
Mesh Strap Magnetische gesp MIM-onderdelen | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Mal | Aangepast | ||||
Mesh band magnetisch | 17-4 | Spuitgieten van metaal | 1500 graden | Op maat te maken | Ja | ||||
Chemische samenstelling | C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Afmaken | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | （±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g） | |||||
Mechanische eigenschappen | Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 | ||||||||
Productieproces
1. Een metalen spuitgietproces, Mesh Strap Magnetic Buckle MIM Parts wordt gekenmerkt doordat het de volgende specifieke stappen omvat:
Stap a. Ingrediënten: Weeg het metaalpoeder en plastic volgens de verhouding en doe ze in de interne mixer om het metaalpoeder en plastic te mengen;
Stap b. Granulatie: doe het in stap a verkregen mengsel in granulatieapparatuur om voer te vormen;
Stap c. Vormen: doe het in stap b verkregen voer in de spuitgietmachine, monteer de productvorm op de spuitgietmachine, spuit het gesmolten voer in de vormholte van de vorm, open de vorm en haal het product eruit;
Stap d. Ontvetten: plaats het in stap c verkregen product in een ontvettingsoven om te ontvetten en verwijder 90 procent van het plastic;
Stap e. Thermisch ontvetten: plaats het in stap d ontvette product in een thermische ontvettingsoven om de resterende 10 procent plastic te verwijderen;
Stap f. Sinteren: plaats het in stap e verkregen product in een vacuümsinteroven voor sinteren op hoge temperatuur om een afgewerkt product te verkrijgen.
2. Werkwijze voor het spuitgieten van metaal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat: de thermische ontoven in stap e een transportsysteem en een ovenlichaam omvat, en het ontvette product in stap d in een thermische ontoven wordt geplaatst. warmteafnameboot wordt op het transportsysteem geplaatst. Het ovenlichaam omvat een oveninlaat en een ovenuitlaat. Het transportsysteem drijft de warmteafnameboot in het ovenlichaam vanaf de oveninlaat en vanuit de oven. De ovenuitlaat verlaat het ovenlichaam en de oveninlaat is voorzien van een luchtinlaat.
3. Werkwijze voor het spuitgieten van metaal volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat: het ovenlichaam is voorzien van zes verwarmingselementen, en het ovenlichaam is verdeeld in zes temperatuurzones door de zes verwarmingselementen, elk van de temperatuurzones is voorzien met een thermokoppel.
4. Werkwijze voor het spuitgieten van metaal volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat: het transmissiesysteem een motor, een aandrijfwiel, een aangedreven wiel en een gaasbandketting omvat, de motor het aandrijfwiel aandrijft om te roteren, en het aandrijfwiel de het wiel grijpt in met het aangedreven wiel om het aangedreven wiel te laten roteren, en het aangedreven wiel draait om de mesh-riemketting te laten bewegen, de hete boot wordt op de mesh-riemketting geplaatst en de mesh-riemketting beweegt om te rijden De warmteopname -off boat komt het ovenlichaam binnen vanaf de oveninlaat en verlaat het ovenlichaam via de ovenuitlaat.
5. Metaalspuitgietproces volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat: het overbrengingssysteem verder een steunwiel en een aandrukwiel omvat, en het steunwiel en het aandrukwiel de gaasbandketting ondersteunen en samenpersen tot een lusstructuur.
6. Soort metaalspuitgietwerkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat: het toepassen van thermische ontoven in stap e tevens de volgende specifieke stappen omvat: Stap e1. Open de luchtinlaatklep op de oveninlaat, gevuld met stikstof;
Stap e2. Pas de temperatuur van de zes temperatuurzones in de oven aan op 150 graden, 200 graden, 300 graden, 400 graden, 450 graden en 550 graden;
Stap e3. Als de temperatuur stijgt tot de ingestelde waarde, plaats je het ontvette product in stap d in de heat-off boat;
Stap e4. Plaats de warmteverwijderingsboot op het transportsysteem, kom automatisch binnen vanuit de oveninlaat en vloei automatisch uit de ovenuitlaat om de warmteverwijderingsbehandeling te voltooien.
7. Werkwijze voor het spuitgieten van metaal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat: in stap c de verwarmingstemperatuur van de spuitgietmachine 180 graden is en de verwarmingstemperatuur van de matrijs 120 graden is.
8. Werkwijze voor het spuitgieten van metaal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de sintertemperatuur van de vacuümsinteroven in stap f 1350° bedraagt.
9. Werkwijze voor het spuitgieten van metaal volgens conclusie 6, waarbij de temperatuurtolerantie van elke temperatuurzone in stap e2 ±20 graden is.
10. Metaalspuitgietproces volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de bewegingssnelheid van het transportsysteem in stap e4 65 mm/min -70 mm/min bedraagt.
Detectie systemen
Metaal spuitgietproces
Aanvraag sturen
