Speelgoedhaspels MIM-onderdelen
Speelgoedhaspels MIM-onderdelen
video
Toy Reels MIM Parts
9f4608316a9a056c67e5d3ab56f3d7a4_mim-122%20(2)
f99da6fcf80537264daeb51fbb7861f7_mim-122%20(3)
1/2
<< /span>
>

Speelgoedhaspels MIM-onderdelen

De roterende as, zoals de naam al aangeeft, is de as die moet worden gebruikt om de belangrijkste onderdelen van het product te verbinden en wordt gebruikt om zowel het buigmoment als het koppel in het roterende werk te dragen. Op dit moment wordt bij de installatie van de meeste roterende assen alles in één richting in de bevestigingsbeugel van de roterende as gestoken


Detectie systemen

1


Metaal spuitgietproces

88

90

Detectie systemen

1


Metaal spuitgietproces

88

90

product Introductie

Speelgoedhaspels MIM-onderdelen

Item

Materiaal

Productieproces

Sinteren Temperatuur

Mal

Aangepast

Speelgoedspoelen

17-4

Spuitgieten van metaal

1500 graden

Op maat te maken

Ja

Chemische samenstelling

C: kleiner dan of gelijk aan 0.07
Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00
Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00
Kr: 15,5 ~ 17,5
Ni:3.0~5.0
P: kleiner dan of gelijk aan 0.04
S: kleiner dan of gelijk aan 0.03
Cu:3.0~5.0
Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45

Beschikbare materialen

Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)

Finish

Dimensionale nauwkeurigheid

Productdichtheid

Uiterlijk behandeling

Geschikt gewicht

Ruwheid 1-5μm

(±{{0}}.1 procent -±0,5 procent )

92-95 procent

Spiegel Reflectie
Elektrolytisch polijsten

0.03g-400g)

Mechanische eigenschappen

Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930
Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725
Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16
Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50
Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC


Productie methode
Een productiemethode waarbij gebruik wordt gemaakt van Toy Reels MIM Parts

1_

Het gebruiksmodel heeft betrekking op het technische gebied van roterende assen, in het bijzonder op een roterende speelgoedas die gebruikmaakt van een metaalpoederinjectieproces.


Achtergrond techniek

De roterende as, zoals de naam al aangeeft, is de as die moet worden gebruikt om de belangrijkste onderdelen van het product te verbinden en wordt gebruikt om zowel het buigmoment als het koppel in het roterende werk te dragen. Op dit moment wordt bij de installatie van de meeste roterende assen alles in één richting in de bevestigingsbeugel van de roterende as gestoken, en de karteling aan het uiteinde van de roterende as zit in een perspassing met de binnenwand van het doorlopende gat van de roterende asbevestiging beugel zodat deze er niet uit kan vallen. Maar het is uiterst moeilijk te verwijderen na installatie. Daarom is het noodzakelijk om een ​​roterende speelgoedas te ontwerpen die gebruik maakt van metaalpoederinjectietechnologie.


Technische Realisatie Elementen

Met het oog op de bovenstaande situatie voorziet het gebruiksmodel, om de gebreken van de stand van de techniek te verhelpen, in een roterende as die gebruik maakt van metaalpoederinjectietechnologie. De roterende as heeft een nieuwe structuur, een ingenieus concept, goede stabiliteit in gebruik, gemakkelijke installatie en demontage en gemakkelijke smering. lang leven.
Om het bovenstaande doel te bereiken, biedt het gebruiksmodel de volgende technische oplossingen: een roterende as met behulp van metaalpoederinjectietechnologie, inclusief een lagerstoel en een roterend aslichaam, een doorgaand gat wordt geopend in het midden van een zijde van de binnenzijde wand van de draagbeugel en het doorlopende gat De binnenkant van het eerste lager is roteerbaar verbonden met een eerste lager, en de binnenkant van het eerste lager is geklemd en gefixeerd met een elastisch begrenzingsmechanisme. Het midden van de andere kant van de lagerstoel is roteerbaar verbonden met een tweede lager en het ene uiteinde van het aslichaam gaat door het tweede lager in het elastische limietmechanisme, de twee zijden van het tweede lager op de lagerstoel zijn gelast en bevestigd met een positioneringsschroef, de positioneringsschroef is bevestigd met een positioneringshuls door een moer, en de positioneringshuls is gelast en bevestigd op de positionering Aan de overeenkomstige twee zijden van het deksel is het positioneringsdeksel aan de andere bevestigd uiteinde van het roterende aslichaam en de lagerstoel is bevestigd met een smeermechanisme aan één kant van het eerste lager en het tweede lager.
Bij voorkeur omvat het elastische begrenzingsmechanisme een steunveer, een vierkant begrenzingsblok en een zeshoekig positioneringsgat, is het vierkante begrenzingsblok verschuifbaar verbonden met de binnenwand van het eerste lager en gaat het vierkante begrenzingsblok door de steunveer en de bodem van het doorlopende gat De binnenwanden zijn verbonden en een zeshoekig positioneringsgat wordt geopend in het midden van de bovenkant van het vierkante begrenzingsblok.
Bij voorkeur is één uiteinde van het draaiende aslichaam integraal gevormd met een zeshoekige verbinding, en de zeshoekige verbinding is afgedicht en vastgezet in het zeshoekige positioneringsgat.
Bij voorkeur omvat het smeermechanisme een olieopslagtank, een oliepomp, een timer, een olie-uitlaatmondstuk, een olieleiding en een mondstukbeugel, is de olieopslagtank aan de onderzijde van de lagerstoel bevestigd met bouten, en een zijde van de olieopslagtank is vastgezet met bouten Er is een timer, de onderste binnenwand van de olieopslagtank is voorzien van een oliepomp, de lagerstoel bevindt zich aan de zijde van het eerste lager en het tweede lager, en de de mondstukbeugel is bevestigd met bouten en het olie-uitlaatmondstuk is met bouten op de mondstukbeugel bevestigd en het olie-uitlaatmondstuk is via de olieleiding verbonden met de wateruitlaat van de oliepomp en de timer is elektrisch verbonden met de olie pomp.
Bij voorkeur wordt aan één zijde van de olieopslagtank een olie-inlaatgat geopend en wordt een rubberen afdichtdeksel op het olie-inlaatgat geklemd en bevestigd.
Bij voorkeur wordt het aslichaam gegoten door middel van een metaalpoederinjectieproces.

De gunstige effecten van het gebruiksmodel zijn:
1. Voer bij het installeren het uiteinde van het aslichaam met de zeshoekige verbinding door het tweede lager en bevestig het in het zeshoekige positioneringsgat, verbind vervolgens de positioneringshuls op het positioneringsdeksel met de positioneringsschroef en gebruik de moer om het vast te draaien . Tijdens het aandraaien van de dop wordt de steunveer gespannen en samengedrukt. Onder de omgekeerde kracht van de steunveer kan het positioneringsdeksel stevig worden ondersteund, waardoor de moer een weerstandskracht krijgt, zodat de moer steviger wordt vastgezet. Draai bij het demonteren de moer los en het aslichaam springt eruit onder de omgekeerde kracht van de steunveer, wat handig is voor de snelle demontage van het aslichaam en het gebruiksgemak effectief verbetert;
2. Via de ingestelde timer, wanneer de vooraf bepaalde tijd is bereikt, regelt de timer de oliepomp om te werken en wordt de smeerolie in de olieopslagtank door het olie-uitlaatmondstuk naar buiten gespoten om het eerste lager en het tweede lager te smeren, waardoor de timingsmeerfunctie wordt gerealiseerd, waardoor de slijtage tussen werkstukken effectief wordt verminderd en de levensduur van de as aanzienlijk wordt verbeterd.

Beschrijving van tekeningen
De bijgevoegde tekeningen worden gebruikt om een ​​beter begrip van het gebruiksmodel te verschaffen, en maken deel uit van de beschrijving, en worden gebruikt om het gebruiksmodel samen met de uitvoeringsvormen van het gebruiksmodel uit te leggen, en vormen geen beperking van het gebruiksmodel . Op de bijgevoegde foto:
Fig. 1 is een schematisch diagram van de algehele vlakke structuur van het gebruiksmodel;
Fig. 2 is een schematisch diagram van de vlakke structuur van het elastische begrenzingsmechanisme van het gebruiksmodel;
Fig. 3 is een schematisch diagram van een driedimensionale structuur van een hexagonale verbinding van de onderhavige uitvinding;
Fig. 4 is een schematisch diagram van de vlakke structuur van het smeermechanisme van de onderhavige uitvinding;
Symbolen in de figuur: 1. Lagerstoel; 2. Eerste peiling; 3. Elastisch begrenzingsmechanisme; 4. Doorgaand gat; 5. Schachtlichaam; 6. Tweede peiling; 7. Positioneringshuls; 8. Moer; 9. Plaatsingsdeksel; 10. Stelschroef; 11. Smeermechanisme; 12. Steunveer; 13. Vierkant limietblok; 14. Zeshoekig positioneringsgat; 15. Zeshoekige verbinding; 16. Olieopslagtank; 17. Oliepomp; 18. Timer; 19. Olie-uitlaatmondstuk; 20. Olieleiding; 21. Mondstuksteun; 22. Olie-inlaatopening.

Gedetailleerde manieren
Hieronder wordt in samenhang met bijgaande tekening 1-4 de specifieke uitvoering van het huidige gebruiksmodel in meer detail beschreven.
Uitvoeringsvorm 1, weergegeven in figuur 1, het gebruiksmodel biedt de volgende technische oplossingen: een roterende as met behulp van metaalpoederinjectietechnologie, inclusief een lagerstoel 1 en een roterend aslichaam 5, het midden van een zijde van de binnenwand van het lager beugel 1 is open om door te kijken Gat 4, de binnenkant van doorgaand gat 4 is draaibaar verbonden met eerste lager 2, de binnenkant van eerste lager 2 is geklemd en gefixeerd met elastisch begrenzingsmechanisme 3, het midden van de andere kant van lagerbeugel 1 is roteerbaar verbonden met tweede lager 6, en de roterende as Een uiteinde van het lichaam 5 gaat door het tweede lager 6 en is bevestigd in het elastische limietmechanisme 3, en de twee zijden van het tweede lager 6 op de lagerbeugel 1 zijn gelast en gefixeerd met een positioneringsschroef 10, en de positioneringsschroef 10 is bevestigd met een positioneringsschroef 10 door een moer 8. 7, en de positioneringshuls 7 is gelast en bevestigd aan de overeenkomstige twee zijden van de positioneringskoof r 9, het positioneringsdeksel 9 is bevestigd aan het andere uiteinde van het roterende aslichaam 5, en de lagerstoel 1 is bevestigd met een smeerolie aan één zijde van het eerste lager 2 en het tweede lager 6. Mechanisme 11, bij installatie , passeer een uiteinde van de zeshoekige verbinding 15 van het roterende aslichaam 5 door het tweede lager 6 en bevestig het in het zeshoekige positioneringsgat 14, dan wordt de positioneringshuls 7 op het positioneringsdeksel 9 op de positioneringsschroef 10 geplaatst en gebruikt de moer 8 vastdraaien. Tijdens het aandraaien van de moer 8 zal de steunveer 12 worden gespannen en samengedrukt. Onder de omgekeerde kracht van de steunveer 12 kan deze stevig de positioneringskap 9 weerstaan, waardoor de moer wordt gegeven. De kracht van de dop 8 maakt de moer 8 steviger vast, en wanneer de moer 8 wordt losgeschroefd, het roterende aslichaam 5 zal ook opduiken onder de omgekeerde kracht van de steunveer 12, wat handig is voor het roterende aslichaam 5 Snelle demontage verbetert effectief het gebruiksgemak.

Uitvoeringsvorm 2, op basis van Uitvoeringsvorm 1, gegeven door figuur 1 en figuur 2, omvat het elastische begrenzingsmechanisme 3 een steunveer 12, een vierkant begrenzingsblok 13 en een zeshoekig positioneringsgat 14, en het vierkante begrenzingsblok 13 is verschuifbaar verbonden naar de De binnenwand van het eerste lager 2, en het vierkante begrenzingsblok 13 is verbonden met de onderste binnenwand van het doorlopende gat 4 door de steunveer 12, en het bovenste midden van het vierkante begrenzingsblok 13 is voorzien van een zeshoekige positioneringsgat 14.

Uitvoeringsvorm 3, op basis van Uitvoeringsvorm 1, weergegeven in Fig. 1 en FIG. 3 , is een einde van het roterende aslichaam 5 integraal gevormd met een zeshoekig gewricht 15 , en het zeshoekig gewricht 15 is geplugd en vastgezet in het zeshoekige positioneringsgat 14 .

Uitvoeringsvorm 4, op basis van Uitvoeringsvorm 1, gegeven door Fig. 1 en Fig. 4, smeermechanisme 11 omvat olieopslagtank 16, oliepomp 17, timer 18, olie-uitlaatmondstuk 19, olieleiding 20 en mondstuksteun 21, olie opslagtank 16 is aan de onderzijde van de lagerstoel 1 bevestigd met bouten, aan een zijde van de olieopslagtank 16 is een timer 18 bevestigd met bouten, aan de binnenwand van de oliebodem is een oliepomp 17 aangebracht opslagtank 16, en de lagerbeugel 1 bevindt zich op het eerste lager 2 en de tweede kant van het lager 6 is bevestigd met een mondstukbeugel 21 met bouten, en een olie-uitlaatmondstuk 19 is met bouten op het mondstukbeugel 21 bevestigd , en het olie-uitlaatmondstuk 19 is verbonden met de wateruitlaat van de oliepomp 17 via de olieleiding 20, en de timer 18 is elektrisch verbonden met de oliepomp 17, via de ingestelde timer 18, wanneer de vooraf bepaalde tijd is bereikt, de timer 18 regelt de oliepomp 17 om te werken, en de smeerolie in de olieopslagtank 16 wordt door het olie-uitlaatmondstuk 19 gespoten om het eerste lager 2 en het tweede lager 6 te smeren, om de reguliere smeerfunctie te realiseren, waardoor de slijtage tussen de werkstukken effectief wordt verminderd en de levensduur van de as aanzienlijk wordt verbeterd.

Uitvoeringsvorm 5. Op basis van Uitvoeringsvorm 4, zoals getoond in FIG. 1 is een zijde van de olieopslagtank 16 voorzien van een olie-inlaatgat 22 en is een rubberen afdichtdeksel geklemd en bevestigd op het olie-inlaatgat 22.

Uitvoeringsvorm 6, op basis van Uitvoeringsvorm 1, wordt het roterende aslichaam 5 gegoten door middel van een metaalpoederinjectieproces.
Wanneer het gebruiksmodel wordt gebruikt en geïnstalleerd, gaat één uiteinde van het roterende aslichaam 5 met de zeshoekige verbinding 15 door het tweede lager 6 en wordt bevestigd in het zeshoekige positioneringsgat 14, en vervolgens wordt de positioneringshuls 7 op het positioneringsdeksel 9 mof op de positioneringsschroefstang 10 en gebruik de moer 8 om vast te draaien. Tijdens het aandraaien van de moer 8 zal de steunveer 12 onder kracht worden samengedrukt. Onder de omgekeerde kracht van de steunveer 12 kan het positioneringsdeksel 9 stevig worden ondersteund. Daardoor wordt de moer 8 een kracht gegeven om weerstand te bieden, zodat de moer 8 steviger wordt vastgezet, en bij het demonteren wordt de moer 8 losgemaakt en zal het aslichaam 5 ook omhoog springen onder de omgekeerde kracht van de steunveer 12, die is handig voor de as De snelle demontage van het hoofdlichaam 5 verbetert effectief het gebruiksgemak;
Via de ingestelde timer 18, wanneer de vooraf bepaalde tijd is bereikt, regelt de timer 18 de oliepomp 17 om te werken, en wordt de smeerolie in de olieopslagtank 16 door het olie-uitlaatmondstuk 19 naar buiten gespoten om het eerste lager 2 te smeren en het tweede lager 6, op deze manier wordt de reguliere smeerfunctie gerealiseerd, wat de slijtage tussen de werkstukken effectief vermindert en de levensduur van de roterende as aanzienlijk verbetert.
Tot slot dient te worden opgemerkt dat: het bovenstaande slechts een voorkeursuitvoering is van het gebruiksmodel, en niet bedoeld is om het gebruiksmodel te beperken, hoewel het gebruiksmodel in detail is beschreven met verwijzing naar de voorgaande uitvoeringen, voor de vakman In de techniek is het nog steeds mogelijk om de technische oplossingen beschreven in de voorgaande uitvoeringsvormen te wijzigen, of gelijkwaardige vervangingen uit te voeren voor enkele van de technische kenmerken. Elke wijziging, gelijkwaardige vervanging, verbetering, enz. aangebracht binnen de geest en principes van dit gebruiksmodel zal worden opgenomen in de beschermingsomvang van dit gebruiksmodel.


Detectie systemen

1


Metaal spuitgietproces

88

90

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall