Titanium MIM-pistooltrekker

Titanium spuitgieten combineert de ontwerpvrijheid van een innovatief fabricageproces met de superieure eigenschappen van titanium om innovatieve en op maat gemaakte producten te creëren. Ons unieke Titanium Metal Injection Moulding (TitaniumMIM)-proces combineert de mogelijkheid om nieuwe productvormen te creëren, waardoor de productiekosten drastisch worden verlaagd. We zetten ons in om de vervanging van minder duurzaam aluminium en zwaardere roestvrijstalen legeringen door goedkope titaniumproducten te versnellen.

Aanvraag sturen

Introductie van titanium spuitgegoten pistooltriggeronderdelen

Titanium MIM-pistooltrekker
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm		Aangepast
Bekijk zaak	Titanium legering	Spuitgieten van metaal		1550 graden		Op maat te maken		Ja
Chemische samenstelling	Chemische samenstelling: Omdat het product een geheimhoudingsverklaring heeft, is het voorlopig niet beschikbaar.
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling		Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		95-100 procent		Spiegel Reflectie		0.03g-400g）

product Introductie

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Titanium MIM Pistol Trigger materiaal standaard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hoofdproces: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen bases, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachtmagnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is de ideale fabrikant van MIM-onderdelen voor de vuurwapen-/wapenindustrie. Onze MIM-mogelijkheden (Metal Injection Moulding) passen bij de complexe en geavanceerde kenmerken waar de hedendaagse wapen- en wapenfabrikanten vaak naar op zoek zijn. In samenwerking met Zhongwei worden uw MIM-onderdelen voor wapens toevertrouwd aan experts uit de industrie die het MIM-veld sinds 1997 bedienen.

Titanium spuitgieten

Met een goed begrip van hoe elke procesvariabele de dichtheid en onzuiverheidsniveaus beïnvloedt, is het mogelijk om titanium onderdelen of assemblages stabiel te produceren door middel van spuitgieten. De basis van het titanium MIM-proces is een fijn titaniumpoeder dat wordt gemengd met thermoplasten tot een zogenaamde grondstof. De grondstof wordt spuitgegoten in een op maat gemaakt gereedschap om de gewenste vorm te krijgen, gevolgd door een extractieproces om organische componenten te verwijderen. De laatste processtap is warmtebehandeling (sinteren), wat het eindproduct dichtheid en duurzaamheid geeft.

Selectie van grondstoffen voor titaniumpoeder

Het gebruik van poeder met een laag zuurstofgehalte is de eerste keuze voor het spuitgieten van titanium en titaniumlegeringen, wat betekent dat het poeder geschikter is voor het poeder met behulp van de gasverstuivingsmethode. Omdat het met gas vernevelde poeder wordt gekoeld door inert gas onder druk, zijn de poederdeeltjes groter. De ronde vorm heeft een lager zuurstofgehalte. Momenteel zijn Carpenter in de Verenigde Staten en Sandvik in het Verenigd Koninkrijk de belangrijkste. De deeltjesgrootte van het poeder is d50=10~12um. Een te klein poeder is gemakkelijk te oxideren en het proces is ook gevaarlijker; water De verstuivingsmethode is te klein en ruw en de deeltjes van de mechanische breekmethode zijn te groot, wat niet geschikt is voor het spuitgietproces; een andere theorie ondersteunt het gebruik van titaniumhydridepoeder om waterstof en hoge energie zoals plasma te verwijderen om het afgeronde poeder te verpulveren, hoewel de kosten voor het verkrijgen van grondstoffen erg hoog zijn. Laag, maar patentgeschillen en investeringen in regelapparatuur zijn vrij hoog en zijn nog niet populair.

1.1 Bindmiddelformulering

Er zijn twee toevoersystemen voor de bereiding van titanium en titaniumlegeringen. Het wordt aanbevolen om de volgende tabel 1 te gebruiken. De formuleverhouding ligt bij voorkeur tussen 1,166 en 1,220. Deze recepten zijn openbaar verkrijgbaar op de markt.

Tabel 1. Formuleringen van titanium en titaniumlegeringen

Volumeverhouding van metaalpoeder tot lijm M:B (volumeverhouding)	Metalen volumeverhouding		Volumeverhouding bindmiddel
OSF=1.166(min.)	63 vol1 procent		37 vol1 procent
OSF=1.220(Max.)	55 vol1 procent		45 vol1 procent
Grondstof systeem	Verhouding wasbasis/gewicht		POM-basis/gewichtsverhouding
Msjor-vuller	PW/PE-was	55 gew.%	Pom	85 gew.%
HT Skelton	PP/PE	42 gew.%	PP/PE	12 gew.%
LT Skelton	Eva	2 gew.%	Eva	2 gew.%
dispergeermiddel	Ebs	0.5 gewichtsprocent	Ebs	0.5 gewichtsprocent
Smeermiddel/activator	Sa	0.5 gewichtsprocent	Sa	0.5 gewichtsprocent
Verklaring van polymeerafkortingen PW=paraffinewas POM= polyformaldehyde- en/of acetaalharsen PP=Polypropyleen PE=Polyethyleen EVA=ethyleenvinylacetaat EBS=NN' Ethyleen Bis Stearamide SA=Stearinezuur

Vanwege het oxidatieprobleem van titanium en titaniumlegeringen, wordt aanbevolen dat het metaalvolume in de formuleverhouding niet hoger is dan 63 procent, om de mogelijkheid van wrijving tussen de voerbereiding en het poeder in het spuitgietproces te voorkomen. Zodra de wrijvingstemperatuur te hoog is, neemt de kans op oxidatie toe.

1.2 Voorzorgsmaatregelen bij het bereiden van voeding

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de controle van de volgorde van het ingevoerde materiaal en de temperatuur van het gemengde voer, zoals beschreven in Tabel 2. Aanbevolen mengprocedure voor beide voersoorten. Houd er rekening mee dat tijdens het mengproces zuurstof moet worden verwijderd in een beschermende atmosfeer. Houd er rekening mee dat alle polymeerbindmiddeldeeltjes of -poeders moeten worden gedroogd om ervoor te zorgen dat er geen vocht is, en bindmiddelen met een laag molecuulgewicht zoals was en stearinezuur die moeilijk te drogen zijn, worden aanbevolen. Verwijder vocht met vacuüm op lage temperatuur.

Productoplossingen

We hebben ervaring met het produceren van veel componenten voor de vuurwapenindustrie, waaronder: trekkers, brandblussers, magazijnklemmen, nokblokken en achterrails. Onze MIM-productie-experts maken precisie-onderdelen voor u.

Onze ervaring met het produceren van veel onderdelen voor de vuurwapenindustrie omvat: trekkers, brandblussers, magazijnklemmen, nokblokken en achterrails. Onze MIM-productie-experts maken precisie-onderdelen voor u. Zhongwei Precision maakt gebruik van het BASF/Catamold-productiesysteem en heeft een geavanceerde productiecapaciteit van 45 miljoen stuks per maand.

Beheer onderdelenplanning. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd heeft branche-expertise op het gebied van MIM-onderdelen, waaronder volledig procesontwerp, ontwerp- en implementatieautomatisering, kwaliteitsborging, assemblage, verpakking en productlevering en -distributie.

Onze service

Voorverkoop	Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper
Te koop	Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven)
Aftersales	Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde bronnen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Flowchart-methode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
Haven	Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen.

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Stuur ons uw CAD-bestanden of tekeningen en wij evalueren de haalbaarheid en het ontwerp voor maakbaarheid van MIM-gietwerk voor nieuwe of bestaande projecten.