Filterfitting Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen
Filterfitting Metaalpoeder-injectiegegoten onderdelen maken gebruik van het geavanceerde waterdistributie-apparaat en wateropvangapparaat van vreemde filters, waardoor de filtratiesnelheid uniform is over het gehele filteroppervlak en de effectieve filtratiesnelheid maximaliseert op basis van het waarborgen van het filtratie-effect.
Introductie van onderdelen voor MIM-filterfittingen
Filterfitting Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast |
| |||
Filteraansluiting | 440c | Spuitgieten van metaal | 1550 graden | Op maat te maken | Ja |
| |||
Chemische samenstelling | Staal: 440C | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | （±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） | 95-100 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g） | |||||
1. Zoals de naam al aangeeft, wordt de filterverbinding gebruikt om het afvalwater en de filteronderdelen in de pompklep te fixeren.
2. Het materiaal van filterfitting metaalpoeder spuitgegoten onderdelen is 440c roestvrij staal of food grade roestvrij staal 304 of 316 volgens productkenmerken.
De rol van het filter
1. Hoge filtratiesnelheid en goed filtratie-effect
Filterfitting Metaalpoeder-injectiegegoten onderdelen maken gebruik van het geavanceerde waterdistributie-apparaat en wateropvangapparaat van vreemde filters, waardoor de filtratiesnelheid uniform is over het gehele filteroppervlak en de effectieve filtratiesnelheid maximaliseert op basis van het waarborgen van het filtratie-effect. Tegelijkertijd wordt volgens het principe van wetenschappelijke filtermateriaalgradatie een verscheidenheid aan verfijnde filtermaterialen gebruikt om een meerlaagse filterlaag te vormen, zodat het filtereffect beter is en het filterbed dieper is. Het ondiepe filtermateriaal van het geïmporteerde filter past zich aan de tekortkomingen van slechte veranderingen in de waterkwaliteit aan.
2. Weerstand met hoge weerstand en corrosie
De zandtank is gemaakt van hoogwaardige glasvezelmaterialen gecombineerd met 's werelds meest geavanceerde technologie, waardoor het tanklichaam duurzaam is, bestand tegen vervorming en chemische corrosie, weinig schade toebrengt en is gecoat met anti-UV-materialen, het tanklichaam is gegarandeerd voor gebruik tien jaar. Het uiterlijk is mooi en het gebruik is handig; bovendien kan de zandtank worden bepaald op basis van de werkelijke situatie van het project om het materiaal in de vorm van conservering te gebruiken. Hoogbouw kan bijvoorbeeld geen zandtank van glasvezelmateriaal gebruiken. Bovendien kan het unieke ontwerp van de bodempijp van de zandtank het water gelijkmatig laten stromen, zodat de afvoer van de bodempijp de afvoerstroom en kwaliteit kan maximaliseren.
De zwembadwatercirculatie is een compleet systeem. Om de kwaliteit van het water te waarborgen is niet alleen een goede filter nodig, maar ook andere accessoires moeten van goede kwaliteit zijn. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het zwembad gekwalificeerd is en kan worden geëxploiteerd.
3. Statische elektriciteit
Om de een of andere reden kunnen vezels en deeltjes worden opgeladen, waardoor een elektrostatisch effect ontstaat. Het filtratie-effect van elektrostatisch geladen filtermaterialen kan aanzienlijk worden verbeterd. Reden: statische elektriciteit zorgt ervoor dat het stof van baan verandert en obstakels raakt, en statische elektriciteit zorgt ervoor dat het stof steviger op het medium blijft plakken. Materialen die gedurende lange tijd elektrostatisch kunnen worden geladen, worden ook wel "elektrische" materialen genoemd. Nadat het materiaal is opgeladen met statische elektriciteit, blijft de weerstand ongewijzigd en wordt het filtereffect aanzienlijk verbeterd. Statische elektriciteit speelt geen doorslaggevende rol in het filtereffect, maar speelt slechts een ondersteunende rol.
4. Filtermateriaal
In feite is het luchtfilter bedoeld om de vaste stoffen in de lucht te filteren, zoals ijzervijlsel of zand, enz., maar deze stoffen zullen de zuigerafdichtring beschadigen, de kleine uitlaatgaten op de componenten blokkeren, de levensduur verkorten van de componenten of maak de mislukking. De functie van het luchtfilter is om het vloeibare water en de vloeibare oliedruppeltjes in de perslucht te scheiden en het stof en de vaste onzuiverheden in de lucht te filteren, maar kan het gasvormige water en de olie niet verwijderen.
5. Onderscheppen
Stofdeeltjes in de lucht bewegen door traagheidsbeweging of willekeurige Brownse beweging of onder invloed van een soort veldkracht met de luchtstroom. Wanneer de deeltjesbeweging andere objecten raakt, zorgt de van der Waals-kracht tussen de objecten ervoor dat de deeltjes aan het oppervlak van de vezel blijven kleven. Het stof dat het filtermedium binnendringt, heeft meer kans om het medium te raken en zal vast komen te zitten wanneer het het medium raakt.
De rol van het kraanfilter
1. Filterwater
Met behulp van het kraanfilter kunnen bacteriën, roest, achtergebleven chloor, zware metalen, schadelijke stoffen, geuren en zelfs bezinksel in kraanwater worden verwijderd, zodat mensen zuiverder water kunnen drinken.
2. De pH van geneutraliseerd water
Het water is neutraal en het water dat geschikt is voor het menselijk lichaam is zwak alkalisch water, maar het kraanwater is zuur na behandeling, wat een bepaald belemmerend effect heeft op de gezondheid van het menselijk lichaam. Het kraanfilter kan de pH van het water effectief regelen. aanpassen.
3. Verwijder eigenaardige geur
Het actieve koolstoffilterelement is geïnstalleerd in het kraanfilter, dat effectief allerlei geuren in het kraanwater kan verwijderen, het water zoeter kan maken en de sporenelementen kan verhogen die het menselijk lichaam nodig heeft, zodat het menselijk lichaam voedzamer kan worden ingrediënten.
De rol van geactiveerde koolhydratenop filteren
1. Gebruik het actieve oppervlak van actieve kool om hoog chloor in water te verwijderen. Om de oxidatie van vrij chloor in de ionenuitwisselingshars te voorkomen, met name de kationenuitwisselingshars in het chemische waterbehandelingssysteem.
2. Verwijder organisch materiaal in water, zoals humuszuur, enz., om de vervuiling van sterk basische anionenuitwisselingshars door organisch materiaal te verminderen.
Onze service
Voorverkoop | Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper |
Te koop | Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven) |
Aftersales | Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring. (Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd . |
Waarom voor ons kiezen?
Ons R&D-team | Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen. |
Ons technische team | Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer. |
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement | 1. Focus op de klant |
Apparaat bronnen | Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen. |
Systeem Certificering | ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering |
| Haven | Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen. |
Proces na het sinteren
1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen
2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;
3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.
Mallen en inspectie-inrichtingen
1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)
2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).
3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.
Kwaliteitscontrole
1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.
2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.
3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.
Aanvraag sturen
