Metaalpoeder spuitgietonderdelen voor autostoelschuifregelaars

Metaalpoeder spuitgietonderdelen voor autostoelschuifregelaars De belangrijkste kerncomponenten zijn stoelmotor, schuifrail, hoekverstelling, geheugenapparaat, enz. De autostoelmotor is de krachtbron van de elektrische autostoel, die behoort tot de middelste en hoge eindapparatuur voor personenauto's.

Aanvraag sturen

Introductie van MIM-schuifonderdelen voor autostoeltjes

Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Stoelschuif	440c	Spuitgieten van metaal		1550 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	Staal: 440C C: 1.00 Kr: 17,50 Co: - N: - Mn: 0.50 Ma: 0.50 Ni: - P: 0.04 Zo: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）

Als een belangrijk onderdeel van de stoel is de glijrail van de autostoel het bevestigingsmiddel, het verstelmechanisme en het vergrendelingsmechanisme van het autostoeltje. De glijrail is meestal gemaakt van hoogwaardig staal door middel van laserlassen en bestaat over het algemeen uit een bovenste slede, een slede, een schuifverstelmechanisme, een vergrendelingsmechanisme (handmatige slede) en een ontgrendelingsmechanisme. Gemeenschappelijke glijdende aanpassingsmechanismen omvatten voornamelijk het type schuifrail, het type schuif, het type schuifstang, het type tandheugel en het schroeftype.

In de veiligheidsprestatie-index van de stoel: de glijrail moet kunnen worden gebruikt in het temperatuurbereik van -40 tot 90°C. De glijrail komt tijdens gebruik in contact met water, stof en modder en andere stoffen. De belasting op de rails is niet hoog. Het vet van de glijrail van de autostoel wordt aangebracht op het bijpassende oppervlak van de glijrail om de glijrail van de stoel te smeren, de slijtage van de glijrail te verminderen, de glijrail een geschikte glijkracht te laten behouden tijdens het schuifproces en de glijrail te beschermen , om roest te voorkomen.

De onderdelen die worden gebruikt bij het aanbrengen van Ubao-montagevet voor auto's zijn voornamelijk de volgende onderdelen:

1) Carrosseriedelen: deursystemen, schuifdaksystemen, airbags, spiegels, deurvergrendelingssystemen, bedieningskabels, interieurdelen, zitsystemen en bouten en bevestigingsmiddelen

2) Chassis en remsysteem: Chassis en remsysteem

3) Elektrische componenten: connectoren, relaisschakelaars, accessoires, ontstekingssystemen en verlichting

4) Brandstof- en luchtsysteem: Brandstof- en luchtsysteem

5) Componenten van het voedingssysteem: assemblage van hulponderdelen, koel- en luchtregelsysteem, motorcoating, koppeling, dekselpakking en transmissie en transmissiesysteem

De glijbaan van de autostoel is een zeer belangrijk onderdeel van de auto, dat de veiligheid van de bestuurder effectief kan waarborgen. Hier laten we u kennismaken met de elektrische glijbaan van het autostoeltje, zodat u er een beter begrip van kunt krijgen.

De elektrische schuifrail van het autostoeltje is gemaakt van hoogwaardige materialen en het gebruik van dit kleine accessoire en de hoekverstelling van de autostoel kan ons helpen de hoek van de rugleuning beter af te stellen, zodat we de hoek van de stoel kunnen aanpassen rugleuning beter. Het kan comfortabeler zijn tijdens het rijden in een auto.

De elektrische schuifrail voor autostoelen is een belangrijk mechanisch onderdeel voor autostoelen. Het heeft zeer kritieke kenmerken, zoals veiligheid, connectiviteit en ondersteuning. Natuurlijk kan onze elektrische schuifrail voor autostoeltjes ook roest verwijderen en geluid verminderen. prestatie.

Wanneer u een elektrische schuifrail voor een autostoeltje kiest, moeten we op het materiaal letten. Om het autostoeltje te kiezen, is het materiaal van de glijrail van hoge kwaliteit staal, zo'n autostoeltje heeft betere prestaties en een meer gegarandeerde kwaliteit.

Onze service

Voorverkoop

Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper

Te koop

Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven)

Aftersales

Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

(Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd .

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde bronnen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Flowchart-methode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
Haven	Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen.

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.