Oortelefoon Case MIM Onderdelen

Hoofdtelefoonfabrikanten gebruiken metaalspuitgieten om complexe hoofdtelefoonbehuizingen te maken, waardoor de luisterervaring van de gebruiker aanzienlijk wordt verbeterd. De Britse hoofdtelefoonfabrikant RHA heeft zijn vlaggenschip T10i-hoofdtelefoon, ergonomische hoofdtelefoon met driverbehuizing van roestvrij staal, op grote schaal op de markt gebracht. De behuizing bestaat uit twee delen spuitgegoten roestvrij staal.

Aanvraag sturen

product Introductie

Oortelefoonhoes MIM Onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Oortelefoon geval	304	Spuitgieten van metaal		1350 graden -1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.08,Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S: kleiner dan of gelijk aan 0,03,P: kleiner dan of gelijk aan 0,035 N Minder dan of gelijk aan 0,1
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）
Mechanisch gedrag	Treksterkte σb (MPa) Groter dan of gelijk aan 515-1035 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa) Groter dan of gelijk aan 205 Verlenging δ5 ( procent ) Groter dan of gelijk aan 40 Verkleining van oppervlakte ψ ( procent ) Groter dan of gelijk aan ? Hardheid: minder dan of gelijk aan 201HBW; Minder dan of gelijk aan 92HRB; Minder dan of gelijk aan 210HV Dichtheid (20 graden, g/cm³): 7,93 Smeltpunt (graad): 1398~1454 Specifieke warmtecapaciteit ({{0}}~100 graden, KJ kg-1K-1): 0,50 Thermische geleidbaarheid (W·m-1·K-1): (100 graden) 16,3, (500 graden) 21,5 Lineaire uitzettingscoëfficiënt ({{0}} K-1): (0~100 graden) 17,2, (0~500 graden) 18,4 Weerstand (20 graden , 10-6Ω·m2/m): 0,73 Elasticiteitsmodulus in de lengterichting (20 graden, KN/mm2): 193

Productieproces

RHA beweert dat MIM de enige manier is om de oorschelpvorm van de T10i-oortelefoons te bereiken uit duurzaam roestvrij staal. De T10i is niet alleen ontworpen voor comfort, maar heeft ook unieke geluids- en luchtstroomkenmerken die ideaal zijn voor het gebruik van de T10i Manual Dynamic Drive.

Na het spuitgieten worden de onderdelen solvothermisch ontvet voordat ze worden gesinterd. De gecombineerde schaalstukken zijn met de hand afgewerkt voor een getextureerde, geborstelde roestvrijstalen look.

RHA-hoofdtelefoons kosten ongeveer $ 200, terwijl de high-fidelity-hoofdtelefoons van Final Audio Design in Japan wel $ 2.500 kunnen kosten. In de producten van Final Audio biedt het gebruik van MIM de vrijheid om het interieur te ontwerpen en te vervaardigen, wat een aanzienlijke invloed heeft op de geluidskwaliteit en controlecomponenten zoals resonantie en luchtstroom.

In 2014 won ARCMIM, een dochteronderneming van FloMet, de MPIF-prijs voor een set MIM-oortelefoononderdelen ontworpen voor het in de VS gevestigde Sure Inc.

Introductie van het spuitgietproces van metaal

Poeder plus bindmiddel → mengen → granuleren → spuitgieten → ontvetten (MIM-ontbindingsoven) → sinteren (MIM-sinteroven) → nabewerking → gevormde producten. Tijdens het produceren van MIM-hardmetalen onderdelen kan een onjuiste materiaalkeuze en bedieningscontrole in elke schakel defecten in hardmetalen onderdelen veroorzaken, dus hoe kunnen dergelijke defecten worden vermeden?

1. Link voor poederselectie. Oortelefoonbehuizing MIM-onderdelen Poedermetallurgie van gecementeerd carbide moet niet alleen voldoen aan de basisvereisten zoals deeltjesgrootteverdeling en deeltjesgrootte, maar vereist ook zeer zuiver poeder en poeder met onzuiverheden kan niet worden geselecteerd. Als het poeder zwavel, fosfor en silicium bevat, zullen deze stoffen tijdens het sinterproces poriën vormen, wat resulteert in productdefecten.

2. De productielink van voeding. Hardmetaalpoeder heeft tijdens het mengen een geschikt bindmiddel nodig. Het gecementeerde carbidepoeder en bindmiddel worden tijdens het mengen volledig gemengd. De temperatuur moet strikt worden gecontroleerd tijdens het mengproces om vervluchtiging en ongelijke verdeling van het bindmiddel te voorkomen. , zodat het gemengde materiaal goede reologische eigenschappen en viscositeitswaarde heeft nadat het tot voer is verwerkt, om defecten in de volgende schakels te voorkomen.

3. De link van het vormen van een groen lichaam. Dit is ook een belangrijke schakel in de productie van hardmetalen onderdelen. Om productdefecten te voorkomen, is het noodzakelijk om tijdens het injectieproces aandacht te besteden aan de redelijke controle van de matrijstemperatuur, de voedingshoeveelheid, de injectiedruk, de houddruk, de houdtijd, de injectiesnelheid, enz., wat effectief kan zijn Vermijd de defecten van injectie groen lichaam.

4. Ontvettingskoppeling. Voor het ontvetten van gecementeerd hardmetalen groen lichaam, tijdens het ontvettingsproces, als de ontvettingsoven te snel opwarmt, veroorzaakt dit scheurdefecten in de gecementeerde carbidedelen en kan de ontvettingsmethode worden uitgevoerd door de temperatuur stap voor stap te verhogen.

5. Sinterende koppeling. Hardmetaal heeft een hoge dichtheid en het product is vatbaar voor vervorming als gevolg van zijn eigen zwaartekracht tijdens het sinteren in de vloeibare fase. Geschikte ondersteunende apparaten kunnen worden gebruikt. Voor grotere producten kunnen materialen met vergelijkbare krimp worden gekozen als steunplaten. Bovendien moet de sintertijd in de vloeibare fase zoveel mogelijk worden verkort.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen