Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Hardware-instrumenten Metaalpoeder spuitgietonderdelen

Metaalpoederspuitgietproces (MIM) is een nieuwe fabricageprocestechnologie die het traditionele poedermetallurgieproces, het poederkeramische proces en het kunststof spuitgietproces combineert.

Aanvraag sturen

Introductie van MIM-hardwaregereedschapsonderdelen

Hardware tools metaalpoeder spuitgieten onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Hardwaretools	440c	Spuitgieten van metaal		1550 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	Staal: 440C C: 1.00 Kr: 17,50 Co: - N: - Mn: 0.50 Ma: 0.50 Ni: - P: 0.04 Zo: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een naamloze vennootschap die gespecialiseerd is in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van metalen spuitgietproducten. Het bedrijf heeft senior technisch personeel in de branche en is ISO9001-2000 gecertificeerd. Met een sterke technische achtergrond, geavanceerde productieapparatuur, een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een perfecte bedrijfsmodus, is het bedrijf uitgegroeid tot de krachtigste professionele fabrikant van metaalspuitgieten (MIM).

Het bedrijf heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 100 ton MIM-producten en biedt klanten hoogwaardige diensten van productontwerp, ontwikkeling tot productie ter ondersteuning van het hele proces. De productreeks van het bedrijf omvat kleine en complexe driedimensionale onderdelen zoals op ijzer gebaseerd, op koper gebaseerd, op nikkel gebaseerd, roestvrij staal, gecementeerd carbide, wolfraamlegering en Kovar-legering, die op grote schaal zijn gebruikt in elektronische communicatie, auto's en motorfietsen, medische apparatuur, luchtvaart Ruimtevaart, leger, hardware, machinebouw en huishoudelijke apparaten en andere industrieën.

MIM-proces

Metaalpoederspuitgietproces (MIM) is een nieuwe fabricageprocestechnologie die het traditionele poedermetallurgieproces, het poederkeramische proces en het kunststof spuitgietproces combineert. Deze procestechnologie is geschikt voor massaproductie van kleine, precieze, complexe driedimensionale vormen en metalen en keramische onderdelen met speciale prestatie-eisen. Het basisproces van het proces is: meng fijn metaal of keramisch poeder gelijkmatig met organisch bindmiddel om een reologische substantie te vormen, gebruik een geavanceerde injectiemachine om in de vormholte te injecteren met de vorm van het onderdeel, vorm een blanco en verwijder dan de binding Het wordt gesinterd en gesinterd om het zeer verdicht tot een product te maken, en het kan indien nodig ook worden nabehandeld.

●MIM-procesfuncties

1. Hardware-instrumenten metaalpoeder spuitgietonderdelen hebben een hoge mate van vrijheid in geometrische vorm, uniforme dichtheid van elk onderdeel en hoge maatnauwkeurigheid. Het is geschikt voor het vervaardigen van kleine onderdelen (0.2g-200g) met complexe geometrische vormen, precisie en speciale eisen.

2. De legering heeft een goede flexibiliteit, wat de fabricagekosten kan verlagen voor materialen die te hard, te bros en moeilijk te snijden zijn, of onderdelen met segregatie of vervuiling bij het gieten van grondstoffen.

3. Het product heeft een stabiele kwaliteit en betrouwbare prestaties. De relatieve dichtheid van het product kan oplopen tot 95 procent -98 procent. Het kan worden verwerkt door te carboneren, te doven en te ontlaten.

4. De typische tolerantie van bewerkte onderdelen is ±0.06 mm/mm; binnen batch tolerantie kan oplopen tot ±0.04mm/mm; secundaire verwerking kan ± 0,02 mm / mm bereiken

5. Het productieproces is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog en het is gemakkelijk om grootschalige en grootschalige productie te realiseren.

● Geschikte materialen voor het spuitgieten van metaalpoeder

Er zijn voornamelijk Fe-legeringen, Fe-Ni-legeringen, roestvrij staal, Kovar-legeringen, W-legeringen, titaniumlegeringen. Stellietlegering, Si-Fe-legering, Hastelloy-legering, gecementeerd carbide, permanente magneetlegering en keramische materialen zoals siliciumoxide en zirkoniumoxide.

●Toepassingsgebieden van spuitgieten van metaal

1. Computer en bijbehorende voorzieningen: zoals printeronderdelen, magneetkoppen, magneetkernen, slagpennen, aandrijfonderdelen

2. Gereedschap: zoals boren, snijkoppen, straalpijpen, pistoolboren, spiraalfrezen, ponsen, doppen, moersleutels, elektrisch gereedschap, handgereedschap, diverse slotdelen, enz.

3. Huishoudelijke apparaten: zoals horlogekasten, horlogekettingen, elektrische tandenborstels, scharen, ventilatoren, golfkoppen, sieradenschakels, balpenklemmen, verschillende visloodjes van wolfraamlegering en metalen structurele onderdelen, camera's en andere onderdelen

4. Onderdelen voor medische hulpmiddelen: zoals orthodontische frames, scharen, pincetten,

5. Militaire onderdelen: raketstaart, kanononderdelen, kernkoppen, medicijndeksel, ontstekeronderdelen

6. Elektrische onderdelen: micromotoren, elektronische onderdelen, sensoronderdelen

7. Mechanische onderdelen: zoals een machine voor het losmaken van katoen, een textielmachine, een krimpmachine, kantoorapparatuur, enz.

8. Auto- en scheepsonderdelen: zoals koppelingsbinnenring, tuimelaarinzetstuk, vorkhuls, verdelerhuls, klepgeleider, enz.

Onze service

Voorverkoop

Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper

Te koop

Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven)

Aftersales

Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

(Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd .

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde bronnen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Flowchart-methode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
Haven	Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen.

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.