Op welke specifieke problemen moet worden gelet bij het spuitgieten van metaalpoeder

Op welke specifieke problemen moet worden gelet bij het spuitgieten van metaalpoeder

Tijdens het verwerken van veel onderdelen, zelfs na enkele jaren in deze branche, zijn we misschien niet in staat om alle processen te begrijpen. Hier delen we enkele specifieke problemen van deze technologie met u, waaronder voornamelijk:

1. Hoe metaalpoeder te kiezen

Spuitgieten van metaalpoederproces: voor de sinterdichtheid van pf-3f, pf - 5e verdieping, pf-10f en pf-15f bij verschillende sintertemperaturen. Het is te zien dat binnen een bepaald temperatuurbereik, hoe hoger de sintertemperatuur, hoe groter de sinterdichtheid, hoe minder de verandering, met de sintertemperatuur. In een bepaald bereik, hoe groter de grootte van het poeder, hoe groter de sinterdichtheid. Sferisch poeder is gunstig om de trillingsdichtheid, het draagvermogen en de sinterdichtheid te verbeteren.

2. Verhouding metaalpoeder tot bindmiddel

De viscositeit neemt toe met de toename van het vastestofgehalte. Wanneer het vaste-stofgehalte 62 procent bereikt, neemt de viscositeit na injectie sterk toe, waardoor de vaste-stofgehaltelimiet (^ 62 procent hoger) wordt. Wanneer het bindmiddel niet genoeg is, is er een opening tussen de twee die het poederproduct zal beïnvloeden. De mechanische sterkte van het bindmiddel is te hoog en het gehalte aan vaste stof is te laag, wat de ontvetting en sinterkrimp zal beïnvloeden.

3. Hoe het ontwerp van de poort en het overloopgat te kiezen

De deur moet zich op een hogere positie in de ruimte bevinden, waardoor de kans op wrijvingstoevoer van smelt in de vorm wordt verkleind, de injectiedruk wordt verlaagd en de vervorming van het product wordt verminderd. Daarnaast is het ontwerp van het vlampunt ook erg belangrijk. Het vlampunt wordt gebruikt voor het laden in het proces van koud spuitgieten om de consistentie van het product te garanderen.

4. C, N en O gesinterd 316L

C Tijdens het sinterproces hebben N en O een slecht effect op de gesinterde 316L. Koolstofchroom heeft een sterke affiniteit. Het vervangt Cr23C6 en vermindert het gehalte aan chroom in vaste oplossing aan de korrelgrens. De vorming van een chroomarme zone is in de vorm van stikstof in oververzadigde vaste oplossing van roestvrij staal en wordt gekoeld in de vorm van Cr2N aan de korrelgrens, waardoor de MIM-corrosieweerstand van het product wordt verminderd; De Cr2O3-oxidefilm gevormd door zuurstof en chroom heeft een slechte bevochtigbaarheid met vloeistof en het effect van vloeistofstroom belemmert het verdichtingsproces.

5. Hoe sinteratmosfeer te selecteren

Dit komt omdat in een Ar-atmosfeer het lage dauwpunt het oppervlak van het poeder beschermt tegen oxidatie en de verwijdering van C- en O-poeder hoger is dan 900 graden. In een vacuümomgeving is de gasspleet gemakkelijker te elimineren, wat het verdichtingsproces bevordert; In een stikstofatmosfeer is de dauwpunttemperatuur niet laag genoeg, wat resulteert in de vorming van een oxidefilmpoeder, wat niet bevorderlijk is voor de vorming van gesinterde delen en de diffusie van atomen belemmert.