Dental Scaler Head Metaalpoeder Spuitgietonderdelen

Het gebied van tandheelkundige medische apparatuur heeft betrekking op een ultrasone scaler-behandelingskop en de toepassing ervan. De ultrasone scaler-behandelingskop bevat een basis en een werkpunt, de basis is voorzien van een spoelwaterstraalpijp en de werkpunt is op de basis bevestigd.

Aanvraag sturen

Introductie van Metal Injection Moulding Scaler-onderdelen

Metalen spuitgegoten scaleronderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Hoofdtelefoon Shell	304 roestvrij staal	Spuitgieten van metaal		1550 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	Chemische samenstelling: C Kleiner dan of gelijk aan 0.08 Mn Kleiner dan of gelijk aan 2.00 Si Kleiner dan of gelijk aan 1.00 P Kleiner dan of gelijk aan 0.045 S Kleiner dan of gelijk aan 0.030 Cr 16.00-18.00 Ni 10.00-14.00 Ma 2.00-3.00
Bereik van hardheid	Hardheid: de verwarmingstemperatuur van oplossingsbehandeling is over het algemeen hoog en de hardheid is over het algemeen rond de 135HBS.
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		95-100 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een verzameling van spuitgieten van metaal van koperlegering, spuitgieten van metaal op basis van ijzer, spuitgieten van metaal op basis van roestvrij staal, spuitgieten van metaal van aluminiumlegering, spuitgieten van metaal van nikkellegering, metaalinjectie van kobaltlegering spuitgieten, spuitgieten van wolfraamlegeringen Een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van spuitgieten, spuitgieten van gecementeerd carbidemetaal en structurele onderdelen van poedermetallurgie integreert.

product Introductie

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering

Golfkop metalen spuitgegoten onderdelen zijn gecertificeerd door ROHS, FDA EU, enz.

2. Normen voor productmateriaal: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hoofdprocessen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen bases, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachtmagnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.

Metalen spuitgegoten scaleronderdelen

Het gebied van tandheelkundige medische apparatuur heeft betrekking op een ultrasone scaler-behandelingskop en de toepassing ervan. De ultrasone scaler-behandelingskop omvat een basis en een werkpunt, de basis is voorzien van een spoelwaterstraalpijp en de werkpunt is op de basis bevestigd. Aan de bovenkant is het contactoppervlak tussen de werkpunt en de basis voorzien met een spoelwaterstraalgat dat is verbonden met de spoelwaterstraalpijp, en de werkpunt is gemaakt van koolstofvezel of kunststof. Het doel van de onderhavige uitvinding is om de bestaande ultrasone scaler koolstofvezel en kunststoffen te doorbreken. De behandelkop kan niet met hoge frequentie worden gebruikt, dus biedt het een behandelingskopstructuur van een ultrasone scaler met een redelijk ontwerp en kan met een hoge frequentie worden gebruikt, wat de werkintensiteit van medisch personeel en de behandeltijd van patiënten aanzienlijk vermindert, en kan effectief de prestaties van artsen verbeteren. Werkefficiëntie en behandelingscomfort.

Met de voortdurende ontwikkeling van moderne technologie worden ultrasone scalers steeds vaker gebruikt op het gebied van stomatologie. Hoewel de implantaattechnologie steeds volwassener wordt, is het nog steeds een belangrijke factor bij het bepalen van het slagingspercentage van implantaattherapie of de plaque op het implantaatoppervlak boven het tandvlees effectief kan worden gecontroleerd. Omdat de metalen behandelkop krassen op het oppervlak van het implantaat veroorzaakt en een ruw oppervlak veroorzaakt waarop tandplak gemakkelijk kan worden aangebracht, wordt deze over het algemeen niet gebruikt voor het reinigen van het implantaat. Veelgebruikte hulpmiddelen voor het reinigen van implantaten zijn handbediende instrumenten van plastic of koolstofvezel. Vanwege de beperking van vorm en volume zijn handinstrumenten echter inefficiënt en kunnen tandplak en tandsteen vaak niet volledig verwijderen. Daarom is het schalen van implantaten altijd een moeilijk probleem geweest voor tandartsen. Sommige buitenlandse fabrikanten van ultrasone scalers hebben koolstofvezel of plastic op de ultrasone behandelkop aangebracht om goede behandelingseffecten te verkrijgen. In vergelijking met gewone metalen behandelkoppen heeft het de voordelen van een zachte textuur en een lage prijs. Klinische onderzoeken op middellange en lange termijn, uitgevoerd door bekende stomatologiescholen in binnen- en buitenland, hebben aangetoond dat behandelingskoppen van koolstofvezel of kunststof niet alleen een goed reinigend effect hebben, maar ook het implantaatoppervlak niet beschadigen, waardoor een veilig en betrouwbaar hulpmiddel voor het onderhoud van orale implantaten. Bovendien, volgens een tussentijdse klinische studie uitgevoerd door een gezaghebbend stomatologisch ziekenhuis in China, worden ultrasone behandelkoppen van koolstofvezel of plastic gebruikt voor het polijsten na subgingivale ultrasone schilfering, wat het effect van schilfering kan verbeteren.

De bestaande behandelingskoptoepassingen van koolstofvezel of kunststof zijn allemaal tandheelkundige scalers die piëzo-elektrische keramiek of metalen magnetostrictieve materialen gebruiken als het trillende lichaam, en het ultrasone werkfrequentiebereik ligt tussen 20KHZ en 30KHZ. Het principe van ultrasone schaling wordt gerealiseerd door de hoogfrequente trilling van de ultrasone scaler. In het proces van hoogfrequente trillingen spelen sleutelcomponenten een zeer belangrijke rol, dus bij het selecteren van materialen is het ook noodzakelijk om te optimaliseren op basis van productkenmerken. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kiest 17-4 roestvrij staal, niet alleen om de continue trilling van het product tijdens gebruik te garanderen, het materiaal is niet gemakkelijk te breken en de hardheid is slijtvaster dan gewoon roestvrij staal. staal. Hoe hoger de werkfrequentie, hoe hoger de werkefficiëntie en hoe beter het behandelingscomfort.

Het tandheelkundige ultrasone behandelingsapparaat met de hoogst bekende werkfrequentie op de markt is 41,5 KHz, en de werkefficiëntie en het behandelingscomfort zijn aanzienlijk beter dan het tandheelkundige ultrasone behandelingsapparaat van 20 KHz ~ 30 KHz. Het toepassen van behandelkoppen van koolstofvezel of kunststof op 41,5 KHZ-apparatuur is een effectieve manier om de werkefficiëntie en het behandelingscomfort van artsen te verbeteren.

Behandelingskoppen van koolstofvezel en kunststof moeten worden bevestigd aan de basis van op metaal gebaseerde materialen om ultrasone golven over te brengen. Uit theoretisch onderzoek blijkt dat bij dezelfde amplitude de energie van een trillend voorwerp evenredig is met het kwadraat van de trillingsfrequentie. Wanneer het ultrasone geluid de behandelingskop van koolstofvezel of kunststof vanuit het metalen lichaam binnendringt, zal het veel warmte op het contactoppervlak genereren. Deze warmte is gerelateerd aan de werkfrequentie en de kracht van de trilling. Bij de werkfrequentie van 20 KHz ~ 30 KHz kan de warmte door het metalen lichaam gaan en vanaf het oppervlak van het metalen lichaam in de lucht worden afgevoerd. Tegelijkertijd spuit de scaler een bepaalde hoeveelheid spoelwater, dat over het metalen lichaam en het oppervlak van de behandelkoppen van koolstofvezel en kunststof stroomt, wat ook warmte kan afvoeren. Het kan de accumulatie van warmte op het contactoppervlak voorkomen, wat resulteert in lokale hoge temperaturen, smeltende koolstofvezel en plastic behandelingskop. Onder de hoge werkfrequentie van 41,5 KHz kan de traditionele warmteafvoermethode de warmte echter niet op tijd afvoeren. Experimenten tonen aan dat de behandelkop van koolstofvezel en plastic binnen 5-10 seconden na gebruik vervorming en defecten van de behandelkop veroorzaakt.

Onze service

Voorverkoop

Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper

Te koop

Het productieproces van alle producten wordt ondersteund door het productiesysteem en opgeleverd volgens de onderling afgesproken tijd. (Als de grootte van de tekening in het midden moet worden gewijzigd, is de koper verantwoordelijk voor de inconsistentie met de originele tekening. Als we tijdens het wijzigingsproces niet aan de eisen van de klant voldoen, wordt een volledige terugbetaling gegeven)

Aftersales

Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

(Problemen oplossen) Als er een tweede of derde revisie in het productieproces is, zullen we op zijn vroegst binnen 1 uur antwoorden en zullen we de problemen van klanten uiterlijk binnen 8 uur oplossen, afhankelijk van de situatie van producten die moeten worden geëvalueerd .

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde bronnen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Flowchart-methode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
Haven	Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen.

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.