Carbide mondstuk PM gesinterde onderdelen

product Introductie

Mondstuk van wolfraamcarbide, welk merk hardmetaal moet u kiezen?

Hardmetaal YG6X is een merk dat relatief geschikt is voor de meeste spuitmonden. Hoge hardheid, fijne deeltjes, slijtvast.

Hardmetaal

Gecementeerd carbide is hoofdzakelijk samengesteld uit hooghard vuurvast metaalcarbide (WC, TiC) poeder ter grootte van een micron, met kobalt (Co) of nikkel (Ni), molybdeen (Mo) als bindmiddel, in een vacuümoven of waterstof Poedermetallurgieproducten gesinterd in een reductieoven.

De carbiden, nitriden, boriden enz. van IVB-, VB- en VIB-metalen worden gezamenlijk harde legeringen genoemd vanwege hun extreem hoge hardheid en smeltpunt. De structuur, kenmerken en toepassing van hard goud worden hieronder beschreven met de nadruk op carbide.

In de metaaltype carbiden gevormd door IVA-, VA- en VIA-metalen en koolstof kunnen ze, vanwege de kleine straal van koolstofatomen, de gaten in het metaalrooster opvullen en de oorspronkelijke roostervorm van het metaal behouden om een ​​interstitiële vaste stof te vormen oplossing. Onder de juiste omstandigheden kan dit type vaste oplossing doorgaan met het oplossen van de samenstellende elementen totdat verzadiging is bereikt. Daarom kan hun samenstelling binnen een bepaald bereik veranderen (de samenstelling van titaniumcarbide verandert bijvoorbeeld tussen TiC0.5~TiC), en de chemische formule voldoet niet aan de valentieregel. Wanneer het opgeloste koolstofgehalte een bepaalde limiet overschrijdt (zoals Ti:C=1:1 in titaniumcarbide), zal het roostertype veranderen, zodat het oorspronkelijke metaalrooster zal worden omgezet in een andere vorm van metaalrooster. Op dit moment worden mesenchymale vaste oplossingen mesenchymale verbindingen genoemd.

De smeltpunten van metaalcarbiden, vooral metaalcarbiden van de groepen IVB, VB en VIB liggen allemaal boven 3273K, waarvan hafniumcarbide en tantaalcarbide respectievelijk 4160K en 4150K zijn, wat de hoogste smeltpunten zijn van de momenteel bekende stoffen. De hardheid van de meeste carbiden is erg groot en hun microhardheid is groter dan 1800 kg 1 mm2 (microhardheid is een van de hardheidsexpressiemethoden, die meestal worden gebruikt in gecementeerd carbide en harde verbindingen. De microhardheid komt overeen met 1800 kg - 6 - 1 mm2 in Mohs -diamant-hardheid 9). Veel carbiden zijn niet gemakkelijk te ontleden bij hoge temperaturen en hun weerstand tegen oxidatie is sterker dan die van hun samenstellende metalen. Titaancarbide heeft de beste thermische stabiliteit van alle carbiden en is een zeer belangrijk metaalcarbide. In een oxiderende atmosfeer worden alle carbiden echter gemakkelijk geoxideerd bij hoge temperaturen, wat een grote zwakte van carbiden kan zijn.

Naast koolstofatomen kunnen ook stikstofatomen en booratomen de openingen van het metaalrooster binnendringen om een ​​interstitiële vaste oplossing te vormen. Hun eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van mesenchymale carbiden, die elektriciteit en warmte kunnen geleiden en hoge smeltpunten, hoge hardheid en hoge brosheid hebben.

De matrix van hardmetaal bestaat uit twee delen: een deel is de hardingsfase; het andere deel is het hechtmetaal.

De hardingsfase is het carbide van overgangsmetalen in het periodiek systeem der elementen, zoals wolfraamcarbide, titaancarbide en tantaalcarbide. Hun hardheid is erg hoog en hun smeltpunt ligt boven de 2000 graden C, en sommige zelfs boven de 4000 graden C. Bovendien hebben overgangsmetaalnitriden, boriden en siliciden ook vergelijkbare kenmerken en kunnen ze ook fungeren als verhardingsfasen in gecementeerd carbide. Het bestaan ​​van de hardingsfase bepaalt dat de legering een extreem hoge hardheid en slijtvastheid heeft.

Bindmiddelmetalen zijn over het algemeen metalen uit de ijzergroep, veelgebruikte zijn kobalt en nikkel.

Bij de productie van gecementeerd carbide ligt de deeltjesgrootte van het geselecteerde grondstofpoeder tussen 1 en 2 micron en is de zuiverheid zeer hoog. Grondstoffen worden samengesteld volgens de gespecificeerde samenstellingsverhouding, alcohol of andere media toegevoegd en nat gemalen in een natte kogelmolen om ze volledig gemengd en geplet te maken, na drogen en zeven, toevoegen van was of lijm en andere vormmiddelen, en vervolgens drogen en filteren Zeef het mengsel. Vervolgens wordt het mengsel gegranuleerd en geperst, en bij verhitting tot dicht bij het smeltpunt van het bindingsmetaal (1300-1500 graad), vormen de geharde fase en het bindingsmetaal een eutectische legering. Na afkoeling wordt de uitgeharde fase verdeeld in het rooster van hechtmetalen en worden ze nauw met elkaar verbonden tot een stevig geheel. De hardheid van gecementeerd carbide hangt af van het gehalte aan hardingsfase en korrelgrootte, dat wil zeggen hoe hoger het gehalte aan hardingsfase en hoe fijner de korrelgrootte, hoe groter de hardheid. De taaiheid van gecementeerd carbide wordt bepaald door het bindmiddelmetaal, hoe hoger het bindmiddelgehalte, hoe groter de buigsterkte.

In 1923 voegde Schroeter uit Duitsland 10 tot 20 procent kobalt toe aan wolfraamcarbidepoeder als bindmiddel en vond een nieuwe legering van wolfraamcarbide en kobalt uit. De hardheid komt op de tweede plaats na diamant, die kunstmatig in de wereld wordt geproduceerd. in het eerste gecementeerde carbide. Bij het snijden van staal met een mes van deze legering zal de snijkant snel slijten en zelfs de snijkant barsten. In 1929 voegde Schwarzkopf in de Verenigde Staten een bepaalde hoeveelheid dubbele carbiden van wolfraamcarbide en titaniumcarbide toe aan de oorspronkelijke samenstelling, waardoor de prestaties van snijgereedschappen voor staal verbeterden. Dit is weer een prestatie in de geschiedenis van de ontwikkeling van hardmetaal.

Hardmetaal heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, die in principe ongewijzigd blijven, zelfs bij een temperatuur van 500 graden. heeft een hoge hardheid bij 1000 graden. Hardmetaal wordt veel gebruikt als gereedschapsmateriaal, zoals draaigereedschappen, frezen, schaafmachines, boren, kottergereedschappen, enz., Voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewone staal, en kan ook worden gebruikt voor het snijden van moeilijk te bewerken materialen zoals hittebestendig staal, roestvrij staal, mangaanstaal en gereedschapsstaal. Nu is de snijsnelheid van het nieuwe hardmetalen gereedschap honderden keren die van koolstofstaal.

Carbide kan ook worden gebruikt voor het maken van steenboorgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, boorgereedschappen, meetgereedschappen, slijtvaste onderdelen, metalen schuurmiddelen, cilindervoeringen, precisielagers, mondstukken, enz.

In de afgelopen twee decennia is ook gecoat hardmetaal op de markt gekomen. In 1969 ontwikkelde Zweden met succes een met titaniumcarbide gecoat gereedschap. De basis van het gereedschap is wolfraam-titanium-kobalt gecementeerd carbide of wolfraam-kobalt gecementeerd carbide. De dikte van de titaniumcarbidecoating op het oppervlak is slechts enkele microns, maar in vergelijking met het legeringsgereedschap van hetzelfde merk wordt de levensduur 3 keer verlengd en wordt de snijsnelheid verhoogd met 25 procent tot 50 procent. In de jaren 70 verscheen de vierde generatie gecoate gereedschappen, waarmee moeilijk te bewerken materialen kunnen worden gesneden.

Als u Carbide nozzle PM gesinterde onderdelen moet kopen, laat ons dan een bericht achter!

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen