Harde legering sterke klepsteel PM gesinterde onderdelen

product Introductie

Een wolfraamcarbide klepsteel, zoals de naam al aangeeft, is een klepsteel gemaakt van carbide materiaal, en de klepsteel is een belangrijk onderdeel van de klep, die voldoende sterkte en goede slagvastheid vereist. Voor transmissie is het bovenste deel verbonden met de actuator of het handvat, en het onderste deel drijft de klepkern rechtstreeks aan om te bewegen of te roteren, om de klepschakelaar of instelfunctie te realiseren.

De klepsteel is niet alleen een bewegend onderdeel, een onderdeel dat onder spanning staat, maar ook een afdichtend onderdeel tijdens het openen en sluiten van de klep. Tegelijkertijd wordt het beïnvloed en gecorrodeerd door het medium en heeft het ook wrijving met het vulmiddel. Daarom moet er bij het selecteren van het materiaal van de klepsteel op worden gelet dat het voldoende sterkte, goede slagvastheid, krasbestendigheid en corrosiebestendigheid heeft bij de gespecificeerde temperatuur. De klepsteel is een kwetsbaar onderdeel en bij de keuze ervan moet ook aandacht worden besteed aan de bewerkingsprestaties en warmtebehandelingsprestaties van het materiaal.

Harde legering sterke klepsteel PM gesinterde onderdelen kunnen voldoen aan de eisen van slijtvaste onderdelen, met hoge hardheid, hoge sterkte en sterke stabiliteit. De belangrijkste kenmerken van de gecementeerde hardmetalen klepsteel zijn dat ze kunnen worden samengedrukt, dat ze goed warm kunnen blijven en dat ze niet gemakkelijk corroderen en roesten. Het heeft aan beide zijden een afdichtfunctie, is relatief slijtvast en heeft een relatief lange levensduur.

Carbide verwerkingsklepproces en technische vereisten

Een klep is een apparaat dat wordt gebruikt om de richting, druk en stroom van een vloeistof in een vloeistofsysteem te regelen. Het is een apparaat dat het medium (vloeistof, gas, poeder) in de leidingen en apparatuur laat stromen of stopt en de stroom regelt. Het toepassingsbereik van de klep is zeer breed. Daarom is het bijzonder belangrijk voor de hardmetaalverwerking van kleppen.

Kleppen die worden gebruikt in vloeistofregelsystemen, van de eenvoudigste bolklep tot de verschillende kleppen die worden gebruikt in uiterst complexe automatische regelsystemen, hebben een grote verscheidenheid aan typen en specificaties, dus de uitspraken zijn niet helemaal consistent, en sommige zijn geclassificeerd op basis van hun gebruik en functie (afsluitkleppen, regelkleppen, terugslagkleppen, wisselkleppen, veiligheidskleppen), sommige zijn geclassificeerd op basis van het materiaal van het kleplichaam (niet-metalen materiaalkleppen, metalen materiaalkleppen, metalen kleplichaamvoeringkleppen), maar momenteel zijn de meest gebruikte classificatiemethoden in de wereld en in China gebaseerd op het principe, effect en structuur. Over het algemeen schuifafsluiters, klepafsluiters, smoorkleppen, oppervlaktekleppen, plunjerkleppen, diafragmakleppen, plugkleppen, kogelkranen, vlinderkleppen, afsluitkleppen, enz. Terugslagklep, drukreduceerklep, veiligheidsklep, condenspot, regelklep, bodemklep, filter, rioleringsklep, enz., verwerking van harde legeringen.

Het maakt niet uit wat voor soort klep de bovengenoemde drie kleppen bevat, als de onderdelen zoals het kleplichaam gekochte gietstukken of smeedstukken zijn, moeten ze strikt worden geïnspecteerd voordat ze de fabriek binnenkomen. De gietstukken die door de keuring komen, worden nog een keer gerepareerd voordat ze de werkplaats in gaan. Het is om enkele tekortkomingen in het gieten te herstellen. De gerepareerde gietstukken komen de werkplaats binnen en de gietstukken zoals kleplichaam, motorkap of afdichting worden verwerkt op specifieke werktuigmachines. Onder hen zijn afdichtingsgietstukken verdeeld in verwerking van harde afdichtingen en zachte afdichtingen volgens de afdichtingsmethode. Een harde afdichting betekent dat beide zijden van het afdichtingspaar zijn gemaakt van metalen materialen of andere harde materialen. Dit soort afdichting heeft een slechte afdichting, maar is bestand tegen hoge temperaturen, slijtage en heeft goede mechanische eigenschappen; zachte afdichting betekent dat de ene kant van het afdichtingspaar is gemaakt van metaal en de andere kant is gemaakt van elastisch niet-metalen materiaal. Dit soort afdichting heeft een betere afdichting, maar is niet bestand tegen hoge temperaturen, is gemakkelijk te dragen en heeft slechte mechanische eigenschappen. Gietstukken met harde afdichting worden, net als andere gietstukken, direct geboord, gefreesd, geschaafd, na het draaien ingebracht, ontbraamd en gepolijst, en vervolgens gereinigd en gedroogd. Na een roestwerende behandeling worden ze opgeslagen en wachten ze op montage. Na het draaiproces moeten de afdichtingsgietstukken van de zachte afdichtingsmethode worden geslepen, afgewerkt, geboord, gefreesd, geplaatst, ontbraamd en geslepen, en het afdichtingsoppervlak worden geslepen voordat ze kunnen worden gereinigd, geblazen, gedroogd en roestbestendig gemaakt, en vervolgens in opslag gezet voor montage. De reden waarom de afdichtingen van de zachte afdichtingsmethode moeten worden opgedoken, is om het oppervlak van de afdichtingen speciale functies van slijtvastheid, hittebestendigheid of corrosieweerstand te laten verkrijgen, de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te vergroten en de levensduur te verbeteren.

Fabricage van klephuizen

Stap 1: afsluiterhuis (gieten, afdichtingsoppervlak verharden)

Inkoop van gietstukken (volgens specificatie) fabrieksinspectie (volgens specificatie) ultrasone foutdetectie van verhardingsbad (volgens tekeningen) verharding en warmtebehandeling na het lassen afwerken slijpen hardheidsinspectie van afdichtingsoppervlak en kleurfoutdetectie.

Stap 2: Fabricageproces van klepbekleding

A. Interne onderdelen die moeten worden voorzien van een lasafdichtingsoppervlak, zoals klepschotel, klepzitting, enz.

Verwerving van grondstoffen (volgens specificaties) fabrieksinspectie (volgens specificaties) fabricage van blanks (rond staal of smeedstukken, volgens de technische vereisten van tekeningen) ruwe bewerking ultrasone foutdetectieoppervlak (indien vereist door tekeningen) ruwe bewerking verharding lassen groefverharding lassen en bewerking na warmtebehandeling na het lassen De hardheidsinspectie van het afdichtingsoppervlak van elk onderdeel en de detectie van kleurfouten.

B. Stengel

Verwerving van grondstoffen (volgens specificaties) ingangsinspectie (volgens specificaties) fabricage van blanco's (rond staal of smeedstukken, volgens de vereisten van het tekenproces) verwerking van harde legeringen verharding lassen van groeven verharding lassen en warmtebehandeling na het lassen afwerking van elk onderdeel Slijpen van de buitenste ronde klep uiterlijk van de steel Behandeling (nitreren, afschrikken, chemisch plateren) eindbehandeling (polijsten, slijpen, enz.) slijpen hardheidsinspectie van het afdichtingsoppervlak, detectie van kleurfouten.

C. Interne onderdelen waarvoor geen oppervlaktelassen, afdichtingsoppervlak, enz. Vereist.

Inkoop van grondstoffen (volgens de specificaties) die de fabriek binnenkomen voor inspectie (volgens de specificaties) fabricage van blanco's (rond staal of smeedstukken, volgens de procesvereisten van harde legering sterke klepsteel PM gesinterde onderdelentekeningen) ruwe bewerking van de ultrasone foutopsporingsoppervlak (indien vereist door tekeningen) en afwerking van elk onderdeel.

Stap 3: fabricage van bevestigingsmiddelen

Fabricagespecificatie bevestigingsmiddel DL439-1991.

Inkopen van grondstoffen (volgens de specificaties) de fabriek binnenkomen voor inspectie (volgens de specificaties) blanks vervaardigen (rondstaal of smeedstukken, volgens de technische vereisten van de tekeningen), en monsters nemen voor noodzakelijke inspecties voor ruwe bewerking en fijnbewerking spectrale inspectie.

Carbide klep verwerking

1. Fabricagematerialen

Omdat er veel soorten kleppen zijn, zoals algemene kleppen poortkleppen, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkleppen, vlinderkleppen en hydraulische regelkleppen zijn; industriële kleppen zijn onder meer magneetventielen, regelkleppen, drukreduceerkleppen, hoge-temperatuur- en hogedrukkleppen, lage-temperatuurkleppen en andere speciale kleppen. , worden gebruikt op verschillende gebieden van de nationale economie, en hun toepassingsmogelijkheden lopen sterk uiteen, zoals hoge temperatuur en hoge druk, lage temperatuur cryogene, brandbare en explosieve, zeer giftige, sterk corrosieve media en andere werkomstandigheden, die strenge eisen stellen op de grondstoffen van de klep.

Naast gietijzer, koolstofstaal en gelegeerd constructiestaal, een groot aantal CrNi roestvrij staal, CrMoAl genitreerd staal, CrMoV hittebestendig staal, CrMnN zuurbestendig staal, afzetting gehard staal, duplex roestvrij staal, lage temperatuur staal, titaniumlegering en Monel-legering worden ook veel gebruikt. , Inconel-legering, Hastelloy-legering en G0CrW-gecementeerd carbide, enz. De giet-, las- en verwerkingsprestaties van deze hooggelegeerde materialen zijn erg slecht, wat het fabricageproces zeer moeilijk maakt. Bovendien zijn de meeste van deze materialen kostbare materialen met een hoge legering, hoge sterkte en hoge hardheid, en er zijn veel problemen bij de materiaalkeuze, materiaalvoorbereiding en aanschaf. Sommige materialen zijn moeilijk aan te schaffen en te leveren vanwege het geringe gebruik.

2. De structuur van de gietvorm

De meeste klepblanks zijn gemaakt van dunwandige gietstukken met complexe structuren, die niet alleen een uitstekende uiterlijke kwaliteit vereisen, maar ook een fijne interne kwaliteit en een uitstekende metallografische structuur hebben, en mogen geen defecten hebben zoals poriën, krimpholtes, zandinsluitsels, en scheuren. Daarom is het gietproces gecompliceerd en is de warmtebehandelingstechnologie moeilijk. In de mechanische industrie is het gieten van de drukdragende dunwandige gietvorm van de klep veel gecompliceerder en moeilijker dan het gieten van andere mechanische componenten. de

3. Mechanische verwerkingstechnologie

Omdat de meeste materialen met hoge sterkte, hoge hardheid en hoge corrosiebestendigheid slechte snijprestaties hebben, zoals hooggelegeerd roestvrij staal en zuurbestendig staal, hebben de nadelen van hoge taaiheid, hoge sterkte, slechte warmteafvoer , hoge spaanviscositeit en sterke neiging tot werkverharding. Het is moeilijk om de vereiste maatnauwkeurigheid en gladheid te bereiken, wat bepaalde problemen met zich meebrengt voor het bewerkingsgereedschap, het proces en de uitrusting van hardmetaal. Bovendien stelt het klepafdichtingsoppervlak hoge eisen aan de verwerkingsnauwkeurigheid, de pashoek, de gladheid en het bijpassende afdichtingspaar, wat de bewerking zeer moeilijk maakt.

4. Procesorganisatie van kleponderdelen

Het aantal hoofdonderdelen van de klep is klein, de structuur is relatief eenvoudig, de verwerkingsnauwkeurigheid van de meeste schalen is niet hoog en de buitenkant is relatief ruw, wat mensen een beeld geeft van een eenvoudige machine. In feite is het hartafdichtende deel van de klep extreem fijn, en de "drie graden" (vlakheid, gladheid, hardheid) van het afdichtingsoppervlak zijn zeer veeleisend, en de bijpassende mate van het afdichtingspaar bestaande uit de twee afdichtingsoppervlakken moet nul tot nul bereiken. Om te voldoen aan de nullekkage van de luchtdichte test. Dit soort nul-tot-nul-vereiste om de fijnheid van het hart te waarborgen met een ruwe maatstaf is een groot technisch probleem bij de verwerking van kleppen.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen