Klepzitting van wolfraam-kobaltlegering PM gesinterde onderdelen
Klepzitting van wolfraam-kobaltlegering PM gesinterde onderdelen
video
Tungsten-cobalt Alloy Valve Seat PM Sintered Parts
ca683d8f98028a2aceed681da5f66907_2421c793-1078-4391-ac2e-892f71179415.jpg_640xaf
f0d69c6d61aa7bd175ea81536f2a4a28_edbacd80-1606-48fe-ac0c-fa1c1963d7b4.jpg_500xaf
1/2
<< /span>
>

Klepzitting van wolfraam-kobaltlegering PM gesinterde onderdelen

Wolfraam-kobaltlegering wordt in het Engels uitgedrukt als WC-Co harde legering en wolfraam-kobaltlegering wordt ook wolfraamcarbide-kobalt gecementeerd carbide genoemd. Een gecementeerd carbide samengesteld uit wolfraamcarbide en metallisch kobalt. Volgens het kobaltgehalte kan het worden onderverdeeld in drie typen: hoog kobalt (20 procent ~ 30 procent), gemiddeld kobalt (10 procent ~ 15 procent) en laag kobalt (3 procent ~ 8 procent); volgens de WC-korrelgrootte kan het worden onderverdeeld in microkristallijn. Er zijn vier soorten legeringen: korrel, fijne korrel, medium korrel en grove korrel; afhankelijk van hun gebruik kunnen ze worden onderverdeeld in drie categorieën: snijgereedschappen van wolfraam, mijngereedschap en slijtvast gereedschap.

product Introductie

Klepzitting van wolfraam-kobaltlegering PM gesinterde onderdelen

Item

Materiaal

Productieproces

Sinteren Temperatuur

Gietvorm

Aangepast

Wolfraam-kobalt legering klepzitting poedermetallurgie

Hardmetaal

Poedermetallurgie persen

1680 graden

Op maat te maken

Ja

Beschikbare materialen

Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)

Gladheid

Dimensionale nauwkeurigheid

Productdichtheid

Uiterlijk behandeling

Passend gewicht

Ruwheid 1-5μm

(±{{0}}.1 procent -±0,5 procent )

7.3-7.6g/CM³

Volgens eisen van de klant

0.03g-400g)

 

Wolfraam-kobaltlegering wordt in het Engels uitgedrukt als WC-Co harde legering en wolfraam-kobaltlegering wordt ook wolfraamcarbide-kobalt gecementeerd carbide genoemd. Een gecementeerd carbide samengesteld uit wolfraamcarbide en metallisch kobalt. Volgens het kobaltgehalte kan het worden onderverdeeld in drie typen: hoog kobalt (20 procent ~ 30 procent), gemiddeld kobalt (10 procent ~ 15 procent) en laag kobalt (3 procent ~ 8 procent); volgens de WC-korrelgrootte kan het worden onderverdeeld in microkristallijn. Er zijn vier soorten legeringen: korrel, fijne korrel, medium korrel en grove korrel; afhankelijk van hun gebruik kunnen ze worden onderverdeeld in drie categorieën: snijgereedschappen van wolfraam, mijngereedschap en slijtvast gereedschap.

 

De prestaties van een wolfraam-kobaltlegering zijn gerelateerd aan de samenstelling, structuur en het productieproces van de legering. Een van de belangrijkste factoren zijn: de samenstelling en inhoud van het hechtmetaal. Wolfraam-kobaltlegering is een poeder van een vuurvaste metaalverbinding met een hoge hardheid, dat wordt verdicht en gesinterd met metalen zoals kobalt of nikkel als bindmiddel. De carbiden erin zijn harder en beter bestand tegen hoge temperaturen. In de industrie zijn hogesnelheidsgereedschappen voor het snijden van staal moeilijk om materialen met een hoge hardheid te snijden, zoals gehard staal of materialen met een hogere hardheid. Gereedschappen van snelstaal snijden algemene ferrometalen. Vanwege de beperking van de hittebestendigheid zijn hun snijsnelheid en productie-efficiëntie nog steeds op een laag niveau. Daarom heeft de komst van materialen voor snijgereedschappen van wolfraam-kobaltlegeringen geleid tot een grote sprong voorwaarts in de efficiëntie van de snijproductie.

 

Vanwege de hoge buigsterkte, druksterkte, slagvastheid, elasticiteitsmodulus en kleine thermische uitzettingscoëfficiënt is de wolfraam-kobaltlegering het grootste en meest gebruikte type hardmetaal. Over het algemeen nemen de buigsterkte en breuktaaiheid van wolfraam-kobaltlegeringen toe met de toename van het kobaltgehalte, terwijl de hardheid afneemt. Het uiterlijk van de coating van wolfraam-kobaltlegering ligt dicht bij dat van de chroomcoating en de dispersie en dekking van de plateeroplossing is goed. Door testen, de invloed van natriumwolframaat, kobaltsulfaat, additieven, stroomdichtheid en pH-waarde op het wolfraamgehalte en de prestaties van de coating, is gebleken dat wolfraam-kobaltlegering een goede corrosieweerstand, hittebestendigheid en slijtvastheid heeft, Gesinterde onderdelen van de klepzitting van wolfraam-kobaltlegering kunnen worden gebruikt als gereedschap voor het verwerken van gietijzer, non-ferrometalen, niet-metalen, hittebestendige legeringen, titaniumlegeringen1 en roestvrij staal, enz., en kunnen ook worden gebruikt als verlengingsmatrijzen, slijtvaste onderdelen, stansmatrijzen en boren.

 

Metaal spuitgietproces

 

product-800-600

 

Detectie systemen

 

1661141928831

1661509092764001

 

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall