Gecementeerde carbide poedermetallurgie gesinterde onderdelen

Poedermetallurgie is een verwerkingsmethode voor het bereiden van metaalpoeder en het maken van metaalpoeder of mengsel met niet-metaalpoeder tot producten door middel van vormings- en sinterprocessen. Gesinterde onderdelen van gecementeerd carbidepoedermetallurgie kunnen worden gebruikt om speciale producten te produceren die moeilijk te produceren zijn met gewone smeltmethoden. materialen en kan verschillende mechanische precisie-onderdelen vervaardigen, waardoor arbeid en materialen worden bespaard. Wolfraamlegering poedermetallurgie, gecementeerde carbide poedermetallurgie, titaniumlegering poedermetallurgie, maar de kosten van schimmel en metaalpoeder zijn hoog, en het is niet geschikt voor gebruik wanneer de batch klein is of de productgrootte te groot is.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Qinhuangdao City, provincie Hebei. Er zijn twee productielijnen voor het MIM-proces voor metaalspuitgieten en PM-poedermetallurgie. De bestaande zelf ontwikkelde producten van het bedrijf: Duitse Maya-kettingbreimachine Sensing-kettingblokken, elektrische aandrijftandwielen, oliepomprotoren voor auto's, transmissietandwielen voor wasmachines en andere producten, de geproduceerde poedermetallurgieproducten omvatten auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, textielmachines onderdelen en andere gebieden. Ons bedrijf is een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

1. Productie van poeder

Het productieproces van poeder omvat stappen zoals poederbereiding en poedermenging. Om de vormbaarheid en plasticiteit van het poeder te verbeteren, worden gewoonlijk weekmakers zoals benzine, rubber of paraffine toegevoegd.

2. Druk op vormen

Het poeder wordt onder een druk van 500-600MPa in de gewenste vorm geperst.

3. Sinteren

Het wordt uitgevoerd in een oven op hoge temperatuur of een vacuümoven in een beschermende atmosfeer. Sinteren verschilt van het smelten van metaal doordat ten minste één element tijdens het sinteren in vaste toestand blijft. Tijdens het sinterproces worden de poederdeeltjes metallurgische producten met een bepaalde porositeit door een reeks fysische en chemische processen zoals diffusie, herkristallisatie, smeltlassen, compounderen en oplossen.

4. Nabewerking

Over het algemeen kunnen gesinterde gesinterde onderdelen van gesinterd gecementeerd carbidepoedermetallurgie direct worden gebruikt. Voor sommige onderdelen die een hoge precisie en een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen, is echter een na-sinterbehandeling vereist. Nabewerking omvat precisiepersen, walsen, extrusie, afschrikken, afschrikken aan het oppervlak, onderdompeling in olie en infiltratie.

Productie is de basis voor de duurzame ontwikkeling van de nationale economie en de motor en krachtbron voor industrialisatie en modernisering. Er zijn steeds meer mechanische onderdelen met hoge sterkte en hoge dichtheid, harde legeringen, elektrische contactmaterialen, verschillende permanente magneet- en zachtmagnetische materialen en filtermaterialen van gesinterd metaal die worden gebruikt in poedermetallurgieproducten in de verwerkende industrie, vooral in de productie van apparatuur industrie. In de nationale defensie-industrie, zoals lanceervoertuigen, raketten, vliegtuigmotoren, schepen, nucleaire industrieën, en de hittebestendige en corrosiebestendige, vuurvaste metalen en superharde materialen die in de militaire elektronica-industrie worden gebruikt, behoren allemaal tot het gebied van poeder-Metallurgie. Kan alleen worden vervaardigd door middel van poedermetallurgietechnologie. In de moderne wetenschap en technologie is nanotechnologie ook een opkomend gebied van poedermetallurgie. Daarom is poedermetallurgietechnologie in de wereld altijd een hightech geweest op het gebied van materiaalwetenschap die veel aandacht heeft getrokken.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

Gesinterde onderdelen van gecementeerd carbidepoedermetallurgie worden voornamelijk gebruikt bij de productie van reserveonderdelen en onderzoeksgerelateerde grondstoffen en accessoires in de auto-industrie, apparatuurproductie, metaalindustrie, lucht- en ruimtevaart, militaire industrie, instrumentatie, hardware-instrumenten, elektronische apparaten en andere gebieden. Fabricage van poedervoorbereidingsapparatuur en sinterapparatuur. Producten omvatten lagers, tandwielen, hardmetalen gereedschappen, mallen, wrijvingsproducten en meer. In militaire ondernemingen moet zwaar materieel zoals pantserdoorborende projectielen, torpedo's, enz., en remparen zoals vliegtuigen en tanks worden geproduceerd door middel van poedermetallurgietechnologie. Poedermetallurgie-auto-onderdelen zijn de afgelopen jaren de grootste markt geworden in de poedermetallurgie-industrie in China, en ongeveer 50 procent van de auto-onderdelen zijn poedermetallurgie-onderdelen.

(1) Toepassing: (auto's, motorfietsen, textielmachines, industriële naaimachines, elektrisch gereedschap, hardware-gereedschappen. Elektrische apparaten. Technische machines, enz.) Diverse onderdelen voor poedermetallurgie (ijzeren koperen basis).

(2) Classificatie: poedermetallurgie poreuze materialen, poedermetallurgie anti-wrijvingsmaterialen, poedermetallurgie wrijvingsmaterialen, poedermetallurgie structurele onderdelen, poedermetallurgie gereedschap en matrijsmaterialen, poedermetallurgie elektromagnetische materialen en poedermetallurgie hoge temperatuur materialen, enz.

Carbide wordt voornamelijk gebruikt voor snijgereedschappen, zoals draaigereedschappen, freesgereedschappen, enz. Hoe meer carbidegehalte en hoe lager het kobaltgehalte in het gecementeerde carbide, hoe hoger de legeringshardheid, hete hardheid en slijtvastheid, maar hoe lager de sterkte en taaiheid. YG-legeringen zijn geschikt voor het verwerken van brosse materialen en YT-legeringen zijn geschikt voor het verwerken van plastic materialen. Vergelijkbare legeringen met een hoog kobaltgehalte zijn geschikt voor ruwe bewerking en die met een laag kobaltgehalte zijn geschikt voor afwerking.

Gecementeerd carbide wordt ook gebruikt om koudwerkende matrijzen te maken, zoals koudtrekmatrijzen, koude ponsmatrijzen, koude extrusiematrijzen en koudkopmatrijzen. Onder hen is het YG-type geschikt voor het tekenen van matrijzen, YG6 en YG8 zijn geschikt voor kleine trekmatrijzen en YG15 is geschikt voor grote tekenmatrijzen en stempelmatrijzen.

Carbide wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van meetgereedschappen en slijtvaste onderdelen, zoals de meetkop van de schroefmaat, de punt van het bovenste deel van de draaibank, de geleideplaat van de afwerkrol en de centerloze slijper, enz.

In de afgelopen jaren is staalgebonden gecementeerd carbide op grote schaal gebruikt als een nieuw type gereedschap en matrijsmateriaal. Na het gloeien kan het staalgebonden hardmetaal worden bewerkt. Na afschrikken en ontlaten heeft het een hoge hardheid, slijtvastheid, bepaalde hittebestendigheid, corrosieweerstand en oxidatieweerstand gelijk aan gecementeerd carbide. Het kan ook worden gelast. En smeden, geschikt voor het maken van gereedschappen met complexe vormen (zoals spiraalboren, frezen, etc.), mallen en slijtdelen.