Magnesiumlegering spuitgieten

Het spuitgieten van magnesiumlegeringen is een soort spuitgieten. Het spuitgieten van magnesiumlegering maakt gebruik van een mechanische spuitgietmachine die is uitgerust met een gietvorm, en vloeibaar zink of magnesiumlegering wordt in de inlaat van de spuitgietmachine gegoten. De onderdelen worden vervolgens gegoten door een spuitgietmachine om gegoten onderdelen van magnesiumlegering te produceren die worden beperkt door de vorm en grootte van de matrijs.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. heeft momenteel meer dan 10 koude kamer spuitgietmachines van 200T-1250T modellen, en in totaal 3 hete kamer spuitgietmachines van 88T-168T modellen. De uitstekende kwaliteit heeft een gouden reputatie gecreëerd, waardoor de andere walproducten. Het werd al snel beroemd in binnen- en buitenland. Meer dan 70 procent van de producten wordt geëxporteerd naar het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan en andere landen en regio's.

Productbeschrijving:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: spuitgieten, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen gieten:

Magnesiumlegering, aluminiumlegering, zinklegering, tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, , gietijzer, gietstaal, gietaluminium, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Gietstukken van magnesiumlegeringen omvatten voornamelijk Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn-legeringen.

Materiaal van spuitgieten van magnesiumlegering;

Voor gegoten zink zijn er twee basisseries. Traditionele MgMAK-legeringen worden vaak genoemd naar hun voortdurende ontwikkeling. Ze omvatten Legering 3, Legering 5 en Legering 7. Dan zijn er gietstukken van magnesiumlegeringen, waarin het aluminiumgehalte hoger is dan de conventionele legering Mg. Deze omvatten Mg-8, Mg-12 en Mg-27. Mg-legeringen hebben een hogere sterkte en nuttige lagereigenschappen.

Legering 2 biedt de hoogste sterkte en hardheid van conventionele gegoten onderdelen van magnesiumlegering. Legering 2 van spuitgietwerk van magnesiumlegering vertoont uitstekende gietbaarheid en behoudt hoge sterkte- en hardheidsniveaus na langdurige veroudering. Dit spuitgietwerk van magnesiumlegering is een goed lagermateriaal en kan bussen en slijtage-inzetstukken in spuitgietontwerpen elimineren.

Legering 3 is het meest gebruikte spuitgietwerk van magnesiumlegeringen vanwege de uitstekende balans tussen gewenste fysieke en mechanische eigenschappen, uitstekende gietbaarheid en langdurige dimensionale stabiliteit.

Legering 5 is het meest gebruikte spuitgietwerk van magnesiumlegeringen met uitstekende gieteigenschappen en verbeterde kruipeigenschappen in vergelijking met nr. 3. Deze verbeteringen gaan echter gepaard met een vermindering van de ductiliteit, wat de vormbaarheid beïnvloedt tijdens secundair buigen, klinken, smeden of smeden. krimpbewerking.

Legering 7 is een modificatie van nr. 3 met een lager magnesiumgehalte en strakkere onzuiverheidsspecificaties, wat resulteert in een verbeterde gietstroom, vervormbaarheid en oppervlakteafwerking.

Als een goede zwaartekrachtgegoten legering, is az31d ook gietbaar in een hete kamer en kan gemakkelijk worden geplateerd en afgewerkt met behulp van standaardprocedures voor reguliere gegoten onderdelen van magnesiumlegering.

Producteigenschap

Het spuitgieten van magnesiumlegeringen wordt uitgevoerd in automatische machines die bestand zijn tegen hoge drukken. Het gesmolten metaal wordt in een tweedelige stalen mal geduwd die een of meer holtes bevat, die elk nauwkeurig een of meer delen in omgekeerde volgorde repliceren. De mechanische eigenschappen van gietstukken van magnesiumlegeringen zijn vaak superieur aan andere gietprocessen vanwege de snelle afkoeling en snelle stolling die optreedt wanneer het gesmolten metaal in contact komt met de relatief koude staalzijde.

In termen van productietijd kunnen andere gietprocessen niet worden vergeleken met gietstukken van magnesiumlegeringen. Er zijn verschillende gietprocessen die kunnen worden gebruikt om op economische wijze gietstukken van de vereiste grootte en hoeveelheid te vervaardigen. Spuitgietstukken van magnesiumlegeringen worden echter veel sneller geproduceerd dan gietstukken van aluminium of magnesium. Ook kunnen gietstukken van magnesiumlegeringen worden gegoten met nauwere toleranties dan enig ander metaal of gegoten plastic. Netvorm of nulbewerkingsproductie is het belangrijkste voordeel van spuitgietstukken van magnesiumlegeringen. Spuitgietonderdelen van magnesiumlegering hebben een herhaalbaarheid van minder dan ±0.001 voor kleinere onderdelen. Slechts een paar andere processen, zoals aluminium spuitgieten, kunnen dezelfde prestaties in de vorm van een net bereiken en machinale bewerking elimineren.

Een ander groot voordeel van het gebruik van spuitgietstukken van magnesiumlegeringen is dat de uitstekende vloeibaarheid, sterkte en stijfheid van het zink het ontwerp van dunwandige profielen mogelijk maken, wat resulteert in een lager gewicht en materiaalkostenbesparingen. Gietstukken van magnesiumlegeringen hebben uitstekende lager- en slijtage-eigenschappen, waardoor ze een grotere ontwerpflexibiliteit en lagere productiekosten bieden.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Magnesiumlegeringen worden veel gebruikt op het gebied van het lichter maken van auto's en het vervoer per spoor. De lichtgewicht transportproducten van Magnesium Magnesium omvatten carrosserieframes van magnesiumlegeringen voor bussen en bussen, compartimenten voor logistieke voertuigen, batterijdozen voor nieuwe energievoertuigen, beugels voor instrumentenpanelen, rails Verkeersstoelen, leuningen voor bussen, enz.

Typische civiele producten van magnesiumlegering: robotonderdelen, LED-lamponderdelen, radiatorprofielen, schalen van elektronische apparatuuronderdelen, klapstoelen voor buitententen, trolleykofferprofielen, luidsprekeronderdelen, luchtzuiveringsschalen, enz.

Typische producten van de militaire industrie van magnesiumlegeringen: militaire RV-materialen, commandocabineprofielen, miniatuur telegraafbehuizingsmaterialen, rakettrackerbehuizingen, satellietcomponenten, telescopische zichtcomponenten, militaire voertuigframes voor alle regio's, vuurwapenonderdelen, individuele gevechtsuitrusting, kampeerbed, gevechten tafel, gevechtsstoel, veldbrancard, enz.

Certificering