PEEK spuitgietonderdelen op hoge temperatuur

Polyetheretherketon, polyetheretherketon (kortweg PEEK), is een lineaire aromatische polymeerverbinding die ketensegmenten in de hoofdketen van het molecuul bevat. De structurele eenheid is zuurstof-p-fenyleen-oxy-carbonyl-p-fenyleen, dat semi-kristallijn en thermoplastisch is.

Polyetheretherketon (PEEK) hars is een soort speciaal technisch plastic met uitstekende prestaties. In vergelijking met andere speciale technische kunststoffen heeft PEEK-spuitgietonderdelen voor hoge temperaturen meer significante voordelen. Goede, chemische corrosieweerstand, vlamvertragend, afpelweerstand, slijtvastheid, niet bestand tegen sterk salpeterzuur, geconcentreerd zwavelzuur, stralingsweerstand, supermechanische eigenschappen kunnen worden gebruikt in hoogwaardige machines, nucleaire engineering en luchtvaart en andere technologieën.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium;

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productprestaties

1,PEEK

Polyetheretherketon verwijst naar een lineair polymeer waarvan de macromoleculaire hoofdketen is samengesteld uit arylgroepen, ketonbindingen en etherbindingen. Het is de enige polyaryletherketon-variëteit die momenteel in massaproductie kan worden geproduceerd. De Engelse naam is polyetheretherketon, of kortweg PEEK. De molecuulformule is

Polyetheretherketon heeft de hittebestendigheid en chemische stabiliteit van thermohardende kunststoffen en de vormverwerkbaarheid van thermoplasten. Polyetheretherketon heeft ook een uitstekende hittebestendigheid. De warmtevervormingstemperatuur is 160 graden. Wanneer versterkt met 20 procent ~ 30 procent glasvezel, kan de warmtevervormingstemperatuur worden verhoogd tot 280 ~ 300 graden. De thermische stabiliteit van polyetheretherketon is goed, 420 graden in lucht. Het gewichtsverlies is slechts 2 procent na 2 uur, 2,5 procent bij 500 graden en significant thermisch gewichtsverlies treedt pas op bij 500 graden. De langdurige gebruikstemperatuur van polyetheretherketon is ongeveer 200 graden, bij deze temperatuur kan het nog steeds een hoge treksterkte en buigmodulus behouden, het is ook een zeer sterk materiaal, met uitstekende langdurige kruipweerstand en weerstand tegen vermoeidheid.

De elektrisch isolerende eigenschappen van polyetheretherketon zijn zeer goed en de volumeweerstand is ongeveer 10~10Ω·cm. Het heeft nog steeds een kleine diëlektrische constante en diëlektrisch verlies in het hoge frequentiebereik. Bij 10 Hz is de diëlektrische constante in de kamer bijvoorbeeld slechts 3,2 en is het diëlektrische verlies slechts 0,02.

De chemische stabiliteit van polyetheretherketon is ook erg goed. Met uitzondering van geconcentreerd zwavelzuur, is het zeer stabiel tegen bijna elk chemisch reagens en kan het nog steeds een goede chemische stabiliteit behouden, zelfs bij hogere temperaturen. Bovendien heeft het een uitstekende weerstand tegen heet water en stoom. Het kan lange tijd worden gebruikt in de stoom van 200 ~ 250 graden.

Polyetheretherketon heeft een goede vlamvertraging en is moeilijk te verbranden in gewone omgevingen. Zelfs als het wordt verbrand, is de hoeveelheid rook en schadelijk gas die vrijkomt erg laag, zelfs lager dan die van polytetrafluorethyleen. hoeveelheid polymeer. In aanvulling. Het heeft ook een uitstekende stralingsbestendigheid. De weerstand tegen alfastralen, bètastralen en gammastralen is momenteel de beste onder de polymeermaterialen. De draadproducten die ermee zijn bedekt, zijn bestand tegen 1,1 × 10Gy-gammastraling.

Polyetheretherketon heeft een goede smeltvloeibaarheid en thermische stabiliteit boven het smeltpunt. Daarom heeft het de typische vorm- en verwerkingseigenschappen van thermoplasten, zodat het kan worden gebruikt voor vormmethoden zoals spuitgieten, extrusie, blaasvormen, lamineren, enz., Evenals spinnen en filmmaken. Hoewel het smeltverwerkingstemperatuurbereik van polyetheretherketon 360 ~ 400 graden is, heeft het nog steeds een breed verwerkingstemperatuurbereik omdat de thermische ontledingstemperatuur hoger is dan 520 graden.

Hoewel de ontwikkelingsgeschiedenis van polyetheretherketon slechts een korte twee decennia is, vanwege zijn uitstekende hittebestendigheid, chemische weerstand, stralingsweerstand, hoge sterkte en gemakkelijke verwerking, is het op grote schaal gebruikt in nucleair. Het is veel gebruikt in de industrie, chemische industrie, elektronische apparaten, mechanische instrumenten, auto-industrie en ruimtevaart. Vooral als thermoplastische hars met uitstekende hittebestendigheid kan het worden gebruikt als matrixmateriaal voor hoogwaardige composietmaterialen.

2. Wijziging:

De prestaties van PEEK puur materiaal zijn moeilijk om aan de verschillende behoeften van verschillende industrieën te voldoen. Daarom moet PEEK worden aangepast in speciale werkomgevingen. De belangrijkste methoden omvatten mengmodificatie, copolymerisatiemodificatie, composietverbeteringsmodificatie, vulmodificatie, nanometermodificatie en oppervlaktemodificatietechnieken. Modificatie kan sommige eigenschappen van PEEK verhogen, zoals slijtvastheid, slagvastheid, enz., waardoor het toepassingsbereik van PEEK wordt uitgebreid, de materiaalkosten worden verlaagd en de verwerkingsprestaties van PEEK worden verbeterd.

3. Veelgebruikte wijziging van PEEK

Glasvezelmodificatie: 10 procent glasvezelmodificatie, 20 procent glasvezelmodificatie, 30 procent glasvezelmodificatie;

Koolstofvezelmodificatie: 10 procent koolstofvezelmodificatie, 20 procent koolstofvezelmodificatie, 30 procent koolstofvezelmodificatie.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

PEEK-spuitgietonderdelen voor hoge temperaturen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, elektrische en elektronische, medische en voedselverwerkingsgebieden.