PF Injectie Onderdelen

Fenolische kunststoffen, algemeen bekend als bakelietpoeder, zijn harde en brosse thermohardende kunststoffen. Kunststoffen op basis van fenolharsen worden gezamenlijk fenolische kunststoffen genoemd, de belangrijkste soort thermohardende kunststoffen. PF-injectieonderdelen worden veel gebruikt als elektrische isolatiematerialen, meubelonderdelen, dagelijkse benodigdheden, handwerk, enz. De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC) , Polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productkenmerken en gebruik

PF is de vroegste geïndustrialiseerde plastic variëteit, die voor het eerst werd geïndustrialiseerd in de Verenigde Staten in 1910. De grondstoffen voor de productie van PF zijn voornamelijk fenolen en aldehyden, de meest gebruikte zijn fenol en formaldehyde, die worden gekatalyseerd door katalysatoren zoals zuren en basen om PF te verkrijgen door polycondensatie. Er zijn twee hoofdtypen industriële productie: de droge methode en de natte methode. Onder invloed van verschillende katalysatoren kunnen fenol en aldehyde twee soorten PF genereren: de ene is thermoplastische PF en de andere is thermohardende PF. De eerste moet een verharder toevoegen en kan onder verwarming worden uitgehard tot een lichaamsvormige structuur, terwijl de laatste geen verharder nodig heeft en een lichaamsvormige structuur kan zijn zolang deze wordt verwarmd.

Of het nu gaat om thermoplastische PF of thermohardende PF, alleen het door uitharding gevormde uitwisselingsnetwerk kan worden gebruikt. Het uithardingsproces is de voortzetting van de polycondensatiereactie van de lichaamsvorm en de vorming van het uiteindelijke lichaamsvormproduct. Dit proces verschilt van het smelten en stollen van algemene thermoplasten. Het is onomkeerbaar, zowel fysische als chemische processen.

(1) Gemeenschappelijke kenmerken van PF

PF Door verschillende grondstoffen, processen, enz., kunnen verschillende soorten PF worden verkregen, en hun eigenschappen zullen ook verschillend zijn. Het volgende zal hun overeenkomsten bespreken. PF is een amorf polymeer met een laag molecuulgewicht zonder duidelijk smeltpunt. De vaste hars kan binnen een bepaald temperatuurbereik worden verweekt of gesmolten. Het is oplosbaar in alcohol, benzeen, aceton, tolueen en andere oplosmiddelen, maar onoplosbaar in minerale olie en plantaardige olie. PF is een polair polymeer. Door het bestaan ​​van fenolische hydroxylgroepen is het bestand tegen zuur maar niet tegen alkali. Wanneer de mate van verknoping niet hoog is, kan alkali depolymeriseren.

PF is een polair polymeer, dus het heeft een grote diëlektrische constante en een hoge diëlektrische verliesfactor na uitharding, maar het heeft een hoge isolatieweerstand en diëlektrische sterkte, en is een uitstekend isolatiemateriaal voor stroomfrequentie. PF zonder toevoegingen is na uitharding bros en heeft gemiddelde mechanische eigenschappen. De mechanische eigenschappen van PF met additieven worden door veel factoren beïnvloed en de eigenschappen zijn niet hetzelfde.

PF zonder vulstoffen wordt nauwelijks aangetast door algemene anorganische zuren, onoplosbaar in de meeste koolwaterstoffen en chloriden, onoplosbaar in ketonen en alcoholen, maar niet bestand tegen corrosie door geconcentreerd zwavelzuur, geconcentreerd salpeterzuur en chroomzuur op hoge temperatuur. PF heeft een hoge hittebestendigheid en de hittebestendigheid is verbeterd na het toevoegen van vulstoffen, en de mechanische eigenschappen veranderen ook met de verschillende vulstoffen.

PF kan worden gespuitgiet met een methode die vergelijkbaar is met die van thermoplasten. PF dat voor spuitgieten wordt gebruikt, vereist een goede vloeibaarheid, kan worden gevormd onder een lagere injectiedruk en heeft een hogere thermische stijfheid en een hogere hardingssnelheid. Het oppervlak van de kunststof onderdelen heeft een goede glans, is gemakkelijk uit de vorm te halen en vervuilt de mal niet. Spuitgieten heeft echter ook zijn tekortkomingen. De smelt wordt bijvoorbeeld beperkt door het type vulmiddel en is niet geschikt voor het vormen van kunststof onderdelen met veel inzetstukken. Een groot aantal poorten en runners kan na uitharding niet worden gerecycled en kan alleen worden weggegooid.

(2) Het belangrijkste doel van PF

PF kent een breed scala aan toepassingen en neemt in ons land de eerste plaats in bij thermohardende kunststoffen. De meeste van zijn PF-injectieonderdelen worden gebruikt om elektrisch isolerende onderdelen te vervaardigen, zoals lampvoeten, stopcontacten, schakelaars; elektrische auto-apparaten, instrumentonderdelen, onderdelen van textielmachines, telefoonbehuizingen en dagelijkse benodigdheden. In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van runnerless molding en plastic galvanisatietechnologie, is PF op grote schaal gebruikt in de automobielindustrie en de elektronische industrie. Het kan metalen materialen vervangen om veel mechanische onderdelen te maken, en kan ook het gewicht van structurele onderdelen verminderen en de kosten verlagen.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), Anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

PF: Bakeliet, algemeen bekend als bakelietpoeder, is een harde en brosse thermohardende kunststof. Kunststoffen op basis van fenolharsen worden gezamenlijk fenolische kunststoffen genoemd, de belangrijkste soort thermohardende kunststoffen.

PF-injectieonderdelen worden veel gebruikt als elektrische isolatiematerialen, meubelonderdelen, dagelijkse benodigdheden, handwerk, enz. Daarnaast wordt het ook gebruikt als asbestfenolplastic voor zuurbestendigheid, gelijmd papier en tape voor isolatie, fenolschuim en honingraatplastic voor isolatie en geluidsisolatie.