Gietstukken van hoge nikkellegeringen

Hoog-nikkel gietijzer is zo'n materiaal, dat tot 36 procent nikkel bevat. Vergeleken met grijs gietijzer heeft gietijzer met een hoog nikkelgehalte een superieure corrosieweerstand en taaiheid, waardoor het een belangrijk productiemateriaal voor pompen is, en zijn uitstekende oxidatieweerstand en hoge temperatuursterkte is een ideaal materiaal voor de productie van zuigerveergroefinzetstukken.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. Verwacht dat fabrikanten uit verschillende landen High Nickel Alloy Castings raadplegen.

product beschrijving

Basisfeiten van gietstukken met een hoge nikkellegering:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz Aangepast volgens de eisen van de klant.

Analyse van hoge temperatuur- en corrosiebestendige gietstukken van hoge nikkellegeringen

Nikkellegeringen worden veel gebruikt in de industrie vanwege hun corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen. Zo zijn nikkellegeringen superieur aan ijzer- of kobaltlegeringen in termen van weerstand tegen oxidatie bij hoge temperatuur. Deze legeringen zijn inherent bestand tegen corrosie door carbonisatie en nitridatie vanwege hun lage oplosbaarheid voor interstitiële atomen. Door het hoge smeltpunt van de halogeenverbindingen van nikkellegeringen zijn ze ook goed bestand tegen halogeenhoudende omgevingen.

Nikkellegeringen worden ingedeeld in Ni-Cr-, Ni-Cr-Mo-, Ni-Cr-W-, Ni-Co-Cr-, Ni-Cr-Fe-, Ni-Fe-Cr- en Ni-Mo-legeringen op basis van hun belangrijkste elementen. Ze kunnen ook worden gedifferentieerd naargelang ze al dan niet gehard kunnen worden. Nikkellegeringen worden gewoonlijk gehard door de dispersie van gamma-primaire deeltjes.

De gamma-beginfase is een op het vlak gecentreerde kubische A3B-verbinding waarin A overwegend nikkel is en B overwegend aluminium is (soms soms vergezeld van titanium). De dubbele uitgedoofde Gamma-structuur is een tetragonale fase waarin het lichaam centraal staat, en de samenstelling ervan is nog steeds A3B, maar hier is B voornamelijk niobium. Het is duidelijk dat de gamma-uitgedoofde structuur een grote hoeveelheid aluminium (en mogelijk titanium) dotering vereist, terwijl de gamma-dubbel-uitgedoofde structuur een grote hoeveelheid niobiumdotering vereist.

Verouderingshardende legeringen worden doorgaans alleen gebruikt in gasturbines, waar weerstand tegen oxidatie en behoud van sterkte bij bepaalde temperaturen de belangrijkste vereisten zijn. Voor andere toepassingen bij hoge temperaturen worden oplossingshardende nikkellegeringen gebruikt omdat ze een groter temperatuurbereik hebben en gemakkelijker te lassen en te vervaardigen zijn. Er zijn veel oplossingsversterkte legeringen die zijn vervaardigd voor specifieke corrosie bij hoge temperaturen, zoals nikkellegeringen die geschikt zijn voor sulfidatieomgevingen.

Aluminium wordt soms verwerkt in oplossingsversterkte legeringen omdat de vorming van een externe aluminiumoxidefilm de oxidatieweerstand van nikkellegeringen zoals legering 214 (NO7214) verhoogt. Gewoonlijk moet de werktemperatuur van dergelijke legeringen hoger zijn dan de vaste oplossingslijn van de gamma-gedoofde structuur om het probleem te voorkomen dat wordt veroorzaakt door dispersieharding.

1. Corrosiemodus:

De vormen van corrosie bij hoge temperatuur omvatten oxidatie, carbonisatie, metaalpoedering, sulfidatie, nitridatie, halogeenaanval, gesmolten zoutaanval, enz. Dit artikel zal beperkt zijn tot de bespreking van oxidatie en carbonisatie.

Om oxidatie bij hoge temperaturen te weerstaan, vertrouwen de meeste nikkellegeringen op chroomdotering, variërend van 8 procent tot 48 procent. Sommige legeringen zijn gedoteerd met een kleine hoeveelheid silicium of mangaan om de vorming van beschermende spinelachtige oxiden te bevorderen, en zeldzame aardelementen zoals lanthaan en yttrium kunnen ook worden toegevoegd om het afbrokkelen van de anti-oxidatieve laag te versterken. In veel nikkellegeringen is aluminium de primaire doteringsstof, die de dispersieharding bevordert of een beschermende laag van aluminiumoxide vormt tegen oxidatie bij hoge temperaturen.

Oxidatieve erosie omvat hoofdzakelijk twee aspecten: (1) metaalverlies veroorzaakt door de vorming van een oxidehuid van het hoofdmetaal, (2) schade veroorzaakt door intergranulaire erosie en de vorming van geïsoleerde interne oxiden.

Metaalverlies kan verder worden onderscheiden als continue oxidehuid of oxidehuidafschilfering veroorzaakt door thermische cycli.

Wat betreft interne erosie, als het onderdeel wordt blootgesteld aan lucht, kunnen zich ook interne nitriden vormen samen met endogene oxiden. Vooral voor die legeringen die Cr2O3 bevatten, zal de interne corrosie ernstiger zijn als er een grote hoeveelheid oxidehuid afpelt, of wanneer de hoeveelheid aluminium onvoldoende is om een ​​continue Al2O3-film te vormen.

De methode voor het meten van gewichtsverlies geeft niet volledig de situatie van oxidatieve erosie weer. Daarom moet de hoeveelheid waargenomen verlies worden gecontroleerd en gemeten met behulp van metallografische methoden. In de volgende paragraaf wordt oxidatieve aantasting uitgedrukt als de gemiddelde hoeveelheid beschadigd metaal bestaande uit metaalverlies plus het gemiddelde van interne erosie.

2. Oxidatie corrosie:

Aangenomen wordt dat de mate van oxidatieve aantasting in het algemeen de neiging heeft ernstiger te zijn bij toenemende temperatuur. Een oxidatietest bij hoge temperatuur werd op de monsters uitgevoerd. De onderdelen werden elke 168 uur in stromende lucht van hoge temperatuur naar kamertemperatuur verlaagd en de totale oxidatietijd was 1008 uur. De vorming van vluchtig CrO3 werd waargenomen boven 980 graden, terwijl het beschermende effect van Cr2O3 afnam. Het effect is het meest uitgesproken bij 1205 graden. Voor legering 214 geven de laagste waarden bij alle 4 temperaturen (980, 1095, 1150 en 1205 graden) aan dat Al2O3 de beste bescherming biedt.

Herhaalde afkoeling tot kamertemperatuur zal ervoor zorgen dat de oxidehuid loslaat, dus het effect op de oxidatieve aanval is het duidelijkst. Oxidatie-experimenten werden uitgevoerd met verschillende cyclustijden in stromende lucht op 1095 graden. Voor twee monsters die exact dezelfde tijd werden getest, verloor het monster met de kortere cyclustijd de grootste hoeveelheid. In gas met hoge snelheid zijn monsters met korte cyclustijden het sterkst gecorrodeerd.

Dit dynamische oxidatie-experiment is ontworpen om de werking van de gasturbinemotor van een vliegtuig te simuleren. De brandstof die in het testapparaat wordt gebruikt, is een mengsel van nr. 1 en nr. 2, de lucht/brandstofverhouding is 50:1 en de gasproductiesnelheid is Mach 0,3. De monsters worden op een roterende carrousel geladen. De transportband haalt elke 30 minuten het monster uit het hogetemperatuurgebied, blaast het 2 minuten lang met lucht en keert dan weer terug naar het hogetemperatuurgebied. Deze test is duidelijk zwaarder.

Effecten op lange termijn kunnen echter niet worden beoordeeld op basis van testresultaten op korte termijn. Sommige materialen vertonen een breuk-oxidatieverschijnsel bij langdurige blootstelling. X (NO6002) en HR-120 (NO8120) legeringen werden bijvoorbeeld onderworpen aan langdurige destructieve oxidatietests bij 1205 graden. Het monster van de X-legering was na 120 dagen volledig beschadigd, terwijl de HR-120-legering na 330 dagen volledig was beschadigd. De gegevens tonen aan dat geen van beide legeringen geschikt is voor langdurig gebruik boven 1150 graden.

3. Carbonisatie-erosie:

Carbonisatie is het binnendringen van koolstof in metalen in aanwezigheid van koolstofhoudende gassen zoals CO, CO2, CH4 of andere koolwaterstoffen. Koolstof wordt naar het metaaloppervlak getransporteerd, diffundeert in het metaal en vormt met legeringselementen verschillende carbiden. Gewoonlijk boven 800 graden kan carbonisatie worden waargenomen wanneer de koolstofactiviteit minder is dan 1. Bij lagere temperaturen en koolstofactiviteit groter dan 1, treedt een andere aanvalsmodus, metaalstofvorming, op.

In tegenstelling tot andere corrosiemodi bij hoge temperaturen, produceert carbonisatie interne carbiden die het metaal verslechteren, bros maken en beschadigen. In deze modus is er geen metaalverlies als gevolg van kalkaanslag en kan erosieschade niet worden uitgedrukt als de som van metaalverlies plus interne corrosie.

Hier kan de mate van carbonisatie worden gedefinieerd door koolstofaanwinst (mg/cm2) en carbonisatiediepte. De kinetiek van carbonatatie wordt bepaald door de oplosbaarheid en diffusiesnelheid van koolstof bij de relevante temperatuur.

De lage oplosbaarheid van koolstof in nikkellegeringen maakt nikkellegeringen veel gebruikt in carboniserende omgevingen. Alle hittebestendige legeringen bevatten echter legeringselementen zoals chroom, aluminium en silicium. Daarom produceert carbonisatie altijd een verscheidenheid aan chroomcarbiden. Nikkellegeringen worden over het algemeen beschermd tegen carbonisatie door een stabiele oxidehuid. Legeringen in een gasmengsel zijn bij een bepaalde temperatuur onderhevig aan oxidatie of carbonisatie, afhankelijk van de partiële zuurstofdruk (oxidatief chemisch potentieel) of de activiteit van koolstof bij die temperatuur.

Post Casting Proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. heeft met succes gietstukken van hoge nikkellegeringen ontwikkeld en geproduceerd en heeft de inspecties van dergelijke materialen en producten door het SGS-testcentrum doorstaan. In augustus 2008 is ons bedrijf geslaagd voor het TUV-certificeringsbedrijf voor materialen van dergelijk hoog nikkelgietijzer. Sindsdien heeft ons bedrijf een nieuwe hoogte bereikt op het gebied van gietijzeren productiematerialen. In plaats van monotoon gewoon nodulair gietijzer en grijs gietijzer te produceren, kunnen we ook nodulair gietijzer met een hoog nikkelgehalte produceren, dat hoge prestaties levert en bestand is tegen hoge temperaturen en corrosie.

en anti-oxidatie-eigenschappen, de gietbaarheid is hetzelfde als die van algemeen grijs gietijzer en nodulair gietijzer, nikkelbestendig gietijzer is een lid van de gietijzerfamilie en het bevat voldoende nikkel om een ​​Voss-veldijzerbasis te produceren, die is vergelijkbaar met Voss Tiantie roestvrij staal. Vergeleken met niet-gelegeerd laaggelegeerd grijs en nodulair gietijzer, kan het nikkelbestendige gietijzer van Vostian-ijzerstructuur de hittebestendigheid en corrosieweerstand verbeteren, en de gietbaarheid is ook vergelijkbaar met algemeen grijs en nodulair gietijzer.

Het nikkelgehalte van nikkelbestendig gietijzer varieert van 15-36 procent. De meeste soorten bevatten ook chroom om hun sterkte en corrosieweerstand te verbeteren. Type I en Ib kunnen goedkoop koper gebruiken om nikkel te vervangen en zijn corrosiebestendig, maar deze koperbevattende nikkelbestendige gietijzeren type I gietijzeren niet. Nodulair gietijzer kwaliteiten.

De stabiliteit van D-2, D-2B, D-4 en D-5B nikkelbestendig nodulair gietijzer wordt voornamelijk bepaald door de balans tussen nikkel en silicium. In het geval van Sitiaans ijzer zal er golfijzer en los ijzer in de basis zijn, wat de verwerkbaarheid, corrosieweerstand en oxidatieweerstand in gevaar brengt en niet bevorderlijk is voor prestaties bij hoge temperaturen.

Nikkelbestendig gietijzer klasse D-2M is geschikt voor gebruik bij lage temperaturen tot -320 graad F (-196 graad), dit gemodificeerde Vostian-ijzer nodulair gietijzer heeft uitstekende metallurgische en mechanische eigenschappen bij lage temperaturen , en heeft castingseks van hoge kwaliteit.

Deze kwaliteit is geschikt voor alle toepassingen bij lage temperaturen en heeft een uitstekende gietbaarheid. Produceert uitstekende onderdelen, sommige toepassingen omvatten pomphuizen, klephuizen, compressoren en leidingen en fittingen voor vloeibaar gemaakte gassen.

D-3 Als thermische uitzetting gepaard gaat met roestvrij staal op Fe-basis, wordt deze kwaliteit aanbevolen voor toepassingen met thermische schokken. Naast uitstekende eigenschappen bij hoge temperaturen heeft deze kwaliteit ook een hoge erosieweerstand en is geschikt voor waterdamp en corrosieve slurries.

D-4 wordt aanbevolen voor toepassingen die beter bestand zijn tegen corrosie en oxidatie dan de typen D-2 en D-3, zoals motoronderdelen die in contact komen met verbrandingsgassen en afval, en kunnen worden gebruikt voor turbolading tot 1500 graden F (815 graden) Het is bestand tegen temperaturen tot 1000 graden Fahrenheit (538 graden Celsius) wanneer de brandstof 1 procent zwavel bevat.

D-5 nodulair gietijzer met hoog nikkelgehalte wordt gebruikt in toepassingen die lage temperatuuruitzetting vereisen en kan de thermische spanning meer verminderen dan ander nikkelbestendig gietijzer.

Het wordt aanbevolen om te worden gebruikt in gietstukken die lage temperatuuruitzetting vereisen, zoals onderdelen van snijgereedschappen, glazen mallen en buitenste naven van gastransporteurs, terwijl D-5B wordt gebruikt in toepassingen waar een zeer lage thermische spanning vereist is.

Momenteel worden het pomphuis en de waaier van hoog nikkel D-5S materiaal geproduceerd door Zhongwei Precision ook veel gebruikt op het gebied van vacuümpompen. Onze fabriek kan op elk moment verschillende hoogwaardige en hoogwaardige mechanische onderdelen produceren. Welkom nieuwe en oude klanten om te bezoeken en te begeleiden!