Tungsten Alloy Fiber Optic Tip Gold MIM-onderdelen

Productomschrijving

Productiemethode van rechthoekige geleidedraad van koper-wolfraamlegering

• Technische branche

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een rechthoekige voerdraadtip met een koper-wolfraamlegering.

• Achtergrondtechniek

Bij het lasproces van onderpoederdeklassen en qit4-afgeschermd lassen wordt een groot aantal geleidedraadmondstukken gebruikt. De functie van de draadgeleider is ervoor te zorgen dat nadat de lasdraad uit de lasapparatuur komt, de plaatsingstechnologie vereist dat deze altijd wordt uitgelijnd met de lasnaad van het te lassen object voor laswerkzaamheden. Omdat de draadgeleider zich direct dicht bij de lasnaad bevindt, komt de lasdraad continu uit het middengat van de geleidingsdraad, dus de draadgeleider heeft de eisen van goede elektrische geleiding, hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid. Vanwege de slechte elektrische geleidbaarheid kan de stroom niet aan de eisen voldoen en kan deze niet worden gelast; als het niet bestand is tegen hoge temperaturen, is het gemakkelijk te vervormen en de werking te beïnvloeden; de sleutel is om slijtvast te zijn, want nadat de lasdraad uit de draadaanvoer komt, wordt de lasdraad gekarteld en blijft de lasdraad wegvloeien. Als het middengat van de contacttip naar buiten komt, als de gatdiameter groot is, zal de lasdraad na het uitkomen afwijken van de lasnaad, wat de laskwaliteit zal beïnvloeden; Heeft invloed op lasapparatuur, maar heeft ook invloed op de laskwaliteit. Momenteel worden legeringen gebruikt om contacttips te produceren, het gecombineerde materiaal is bijvoorbeeld samengesteld uit met aluminiumoxide gedispergeerd koper in de kern en een chroom-koperlegering die is gecoat op de buitenomtrek van de kern, en het volumepercentage van het met aluminiumoxide gedispergeerde koper is 10- 70 procent, de volumeverhouding van chroom-koperlegering is 30-90 procent; bij de fabricagemethode van het composietmateriaal wordt een hete extrusiemachine gebruikt om de composietmateriaalstaaf en de extrusiecilinder te extruderen, en de elektrische kern van de kern wordt gebruikt voor extrusie. Verspreid koper wordt gebruikt voor het contactgedeelte en chroomkoper met uitstekende koude verwerking wordt gebruikt als blanco voor de buitenkant om het mondstuk voor de voerdraad te vervaardigen, enzovoort.

• Uitvindingsinhoud

Het doel van de onderhavige uitvinding is om te streven naar de bovengenoemde huidige situatie, gericht op het verschaffen van een soort productiemethode van een rechthoekige koperen traplegering geleidedraadmondstuk met goede elektrische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, lange levensduur en gegarandeerd lassen kwaliteit.

De realisatiemodus van het doel van de onderhavige uitvinding is, de productiemethode van rechthoekige koper-wolfraam legering voerdraadtip, zijn concrete stappen zijn als volgt

1) Neem 100 kg wolfraampoeder en 3 kg koperpoeder 11 aarde en doe ze in een mixer en roer ze gelijkmatig

2) Meng 100 kg van het gemengde materiaal in nr. 120 benzine 6000 ± 50 ml en roer opnieuw, en dan vervluchtigt de benzine

3) Het mengsel wordt in een oven gedroogd en door een 40-zeef gezeefd

4) Doe het mengsel in het slijpgereedschap volgens de vereiste hoeveelheid, plaats het slijpgereedschap in de hydraulische pers en pers de legeringsplaat met de vereiste specificaties en een dikte van 5 regen met 60 ton druk,

5) Plaats een koperen staaf van dezelfde vorm in het midden of aan één kant van de gevormde legeringsplaat en plaats er vervolgens een geïnfiltreerde koperen staaf van dezelfde vorm op. Het gewicht van de geïnfiltreerde koperen staaf is 25-30 procent van zijn gewicht, en wikkel het samen om het uiterlijk van de geleidende punt te vormen, en stop het dan in een grafietboot van 31OX9OX20O koffie een voor één, met een interval van 10 ± 0,1 mm tussen elk stuk, vul het interval met aluminiumoxidepoeder, dep het stevig vast en bedek het met aluminiumoxidepoeder, en zet de grafietboot in sinteren in de oven, onder de temperatuur van 13CKTC { {9}}TC, stikstof wordt gebruikt voor sinteren met zuurstofbarrière, elke boot wordt voortgestuwd door een motor, gedurende 1 uur naar buiten geduwd, gekoeld, gemalen aluminiumoxidepoeder, gezeefd om de contacttip blanco te verkrijgen,

6) De plano wordt machinaal in een draadgroef bewerkt om een ​​geleidende punt te vormen.

De geleidende punt geproduceerd door de onderhavige uitvinding kan volledig voldoen aan de behoeften van lassen, hoge temperatuurbestendigheid en de werkverzachtingstemperatuur is ongeveer 1000 graden; door het gebruik van wolfraam is de hardheid van wolfraam zelf hoog en slijtvast, dus de geproduceerde geleidende punt is slijtvast; gebruik De levensduur is 3-15 maal de huidige contacttip. Lange levensduur bespaart de tijd van frequente vervanging van de contacttip, vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers, verbetert de productie-efficiëntie, verlaagt de gebruikskosten en bespaart kosten; vanwege de hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid kan het ervoor zorgen dat de lasdraad niet lang afwijkt. Lijn de middelste lasnaad van het werkstuk uit om een ​​hoge laskwaliteit te garanderen.

Gedetailleerde manieren

De contacttip geproduceerd door de onderhavige uitvinding heeft een verscheidenheid aan specificaties zoals opgesomd in de begeleidende tekeningen, lengte 40-70 koffie, breedte 18-26 mm, dikte 10-16 mm, draadgroefradius {{3 }}. 5 rammen. Gebruik wolfraampoeder 100Kg, koperpoeder 11 aarde 3Kg legering. De concrete stappen die de onderhavige uitvinding produceert zijn als volgt:

1) Neem 100 kg wolfraampoeder en 1 kg koperpoeder en doe ze in een mixer en roer ze gelijkmatig

2) Meng 100 kg van het gemengde materiaal in nr. 120 benzine 6000 ± 2 ml en roer opnieuw, en dan vervluchtigt de benzine

3) Het mengsel wordt in een oven gedroogd en door een 40-zeef gezeefd

4) Plaats het mengsel volgens de vereiste hoeveelheid in het slijpgereedschap, plaats het slijpgereedschap in de hydraulische pers, druk 60 ton druk uit om de legeringsplaat te produceren met de vereiste specificatie en een dikte van 5 mm

5) Plaats een koperen staaf van dezelfde vorm in het midden of aan één kant van de gevormde legeringsplaat en plaats er vervolgens een geïnfiltreerde koperen staaf van dezelfde vorm op. Het gewicht van de geïnfiltreerde koperen staaf is 25-30 procent van zijn gewicht, en wikkel het samen om een ​​Het uiterlijk van de geleidende punt wordt vervolgens één voor één verpakt in een grafietboot van 310X90X200mm, met een interval van 10 ± 0,1 mm tussen elk stuk. Het interval wordt gevuld met aluminiumoxidepoeder, afgetapt en bedekt met aluminiumoxidepoeder, en de grafietboot wordt in de sinteroven geplaatst. elke boot wordt aangedreven door een motor, 1 uur uitduwen, afkoelen, aluminiumoxidepoeder verbrijzelen, zeven, contacttip blanco verkrijgen

6) De plano wordt machinaal in een draadgroef bewerkt om een ​​geleidende punt te vormen.

De contacttip is een rechthoek, beide zijden zijn koper-wolfraamlegering 1, en het midden is koperrij 2, en ovaal montagegat 3 is in het midden van koperrij aangebracht, en halfronde draadsleuf 4 is aangebracht op legering twee buitenkanten. De rechthoek is 60 mm lang, 24 poten breed, 12 mm dik en heeft een groefradius van 2 mm. De in de twee figuren getoonde geleidende uiteinden worden samen gebruikt, en de twee halfronde draadsleuven 4 worden samengevoegd tot draaddoorlaatgaten.

De mond van de geleideschildpad is rechthoekig en beide zijden zijn koper-wolfraamlegering 1, en het midden is koperpeloton 2, en cirkelvormig installatiegat 5 is aangebracht in het midden van koperpeloton, en halfronde draadsleuf 4 is aangebracht op legering twee buitenkanten. De contacttip is 44 mm lang, 20 mm breed, 12 mm dik en de draadgroefradius is 2 mm. Twee geleidende uiteinden, zoals weergegeven in de afbeelding, worden samen gebruikt en de twee halfronde draadsleuven 4 worden samengevoegd tot een draadgat.

De ene kant is koper-wolfraamlegering 1, en het midden is koperrij 2, en cirkelvormig montagegat 5 is in het midden van koperrij aangebracht, en halfronde draadgroef 4 is aan legeringszijde aangebracht. De contacttip heeft de vorm 6 zoals weergegeven in de afbeelding, dat wil zeggen, het legeringsdeel 1 is een rechthoek, het koperen staafdeel 2 is een rechthoek en het onderdeel is een trapezium met een enkele helling. De contacttip is 44 mm lang, 20 mm breed, 12 mm dik en de draadgroefradius is 2 mm. De in de twee figuren getoonde geleidende uiteinden worden samen gebruikt, en de twee halfronde draadsleuven 4 worden samengevoegd tot draaddoorlaatgaten.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen